CN210025709U - 一种防止漏浆的叠合板预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止漏浆的叠合板预制模具，包括设于底板上的整体模具，所述整体模具包括固定模板、通过连接机构与固定模板相连接的防漏模板；所述防漏模板包括侧模板、设于侧模板上的U型槽、焊接在侧模板上的固定块、设于固定块上的防漏堵件、设于防漏堵件上的垫片以及贯穿连接固定块、防漏堵件、垫片的螺栓。该防止漏浆的叠合板预制模具，可以对模板上的槽孔进行封堵，减少了漏浆的量且也保证了在脱模时的便捷性，而且在固定模板上设置的固定螺孔以及防漏模板上的连接机构之间可以变换位置，方便进行生产不同型号和大小的产品，较为便捷。

Description

一种防止漏浆的叠合板预制模具

技术领域

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及一种防止漏浆的叠合板预制模具。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而现在在建筑行业所使用到的叠合板生产模具，多是采用角铁开U型槽，封堵采用橡胶条封堵或者不封堵，若封堵橡胶损耗大，若不封堵漏浆严重影响外观和脱模困难，时常会导致模具和产品不同程度的受损，增加了不必要的损失，且大大浪费了产品脱模的时间，而且不能够生产不同大小型号的产品，而在进行新的模具设计和制造则会浪费大量的时间，使得工厂产品加工效率降低，降低了工厂的收益。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种防止漏浆的叠合板预制模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防止漏浆的叠合板预制模具，包括设于底板上的整体模具，所述整体模具包括固定模板、通过连接机构与固定模板相连接的防漏模板；

所述防漏模板包括侧模板、设于侧模板上的U型槽、焊接在侧模板上的固定块、设于固定块上的防漏堵件、设于防漏堵件上的垫片以及贯穿连接固定块、防漏堵件、垫片的螺栓，防漏堵件可以使得泥浆不会从U形槽中漏出，而且若是需要进行更换其中的部件时只需要将螺栓取出即可进行便捷的更换部件。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接机构包括焊接在防漏模板两端的固定杆、套接在固定杆上的连接片、设于连接片上的连接螺孔，固定杆上端设有圆盘，防止连接片从固定杆上滑脱。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定模板上设有多组固定螺孔，且固定螺孔均匀分布在固定模板上，固定螺孔之间的距离可以根据需要自行设置，固定螺孔之间的距离越小则精度越高。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接螺孔的直径与固定螺孔的直径相同，所述连接螺孔的圆心线与固定螺孔的圆心线共轴，连接螺孔与固定螺孔对准后，采用一个固定螺丝即可将连接片与固定模板相连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接片的长度小于固定杆与相邻螺栓之间的距离，所述连接片在固定杆上的旋转角度为0°-360°，在脱模时只需要将连接片与固定模板分离，然后将连接片旋转至防漏模板上即可，不会对产品脱模造成影响。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定块的内部靠近下端的位置设有六角螺母，所述U型槽的高度小于防漏堵件与垫片高度之和，所述防漏堵件的边角为弧形角，弧形边角可以使得一些泥浆与防漏堵件之间的连接力变小，可以方便脱模时省力的将防漏模板与产品之间分离。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型在侧模板上设置了防漏机构，使得侧模板上的U型槽不会泄漏太多的泥浆，而且可以防止漏浆太多后泥浆在U型槽以及侧模板外侧冷却成型后导致产品脱模较为困难，而且可以通过连接件与固定模板便捷的连接，在脱模的时候可以连接件取下，然后将防漏模板与产品之间分离，方便产品脱模，减少了漏浆的量，减少了生产成本的浪费，大大缩短了产品脱模的时间；

2)本实用新型在生产不同型号的产品是，可以将连接件上的连接片与固定模板上不同位置的固定螺孔进行连接，使得两个防漏模板之间的距离可调，可以适应生产不同型号的产品，可以一模多用，减少了生产不同模具所需要的资金；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型防漏模板与连接机构的相配合视图；

图3是本实用新型连接机构的结构示意图；

图4是本实用新型防漏模板的结构示意图；

图5是本实用新型固定模板的俯视图。

图中：1、整体模具；10、固定模板；101、固定螺孔；11、防漏模板；111、螺栓；112、U型槽；113、垫片；114、侧模板；115、固定块；116、防漏堵件；12、连接机构；120、固定杆；121、连接片；122、连接螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-5所示，一种防止漏浆的叠合板预制模具，包括设于底板上的整体模具1，整体模具1包括固定模板10、通过连接机构12与固定模板10相连接的防漏模板11；

防漏模板11包括侧模板114、设于侧模板114上的U型槽112、焊接在侧模板114上的固定块115、设于固定块115上的防漏堵件116、设于防漏堵件116上的垫片113以及贯穿连接固定块115、防漏堵件116、垫片113的螺栓111，连接机构12包括焊接在防漏模板11两端的固定杆120、套接在固定杆120上的连接片121、设于连接片121上的连接螺孔122，固定模板10上设有多组固定螺孔101，且固定螺孔101均匀分布在固定模板10上，连接螺孔122的直径与固定螺孔101的直径相同，连接螺孔122的圆心线与固定螺孔101的圆心线共轴，连接片121的长度小于固定杆120与相邻螺栓111之间的距离，连接片121在固定杆120上的旋转角度为0°-360°，固定块115的内部靠近下端的位置设有六角螺母，U型槽112的高度小于防漏堵件116与垫片113高度之和，防漏堵件116的边角为弧形角。

需要说明的是，在生产产品时，将防漏堵件116以及垫片113放置在固定块115，并将之间使得连接孔对准，然后通过螺栓111将防漏堵件116与垫片113固定安装在侧模板114上，并将侧模板114上的U型槽112封堵住，随后通过产品的需求将防漏模板11通过连接机构12固定安装在两个固定模板10之间，在固定时，将防漏模板11上的连接片121旋转至与防漏模板11平行的状态，然后将连接片121上的连接螺孔122对准固定模板10上的固定螺孔101，然后通过固定螺丝将固定模板10与连接片121固定，使得固定模板10与防漏模板11之间固定连接，随后即可进行泥浆灌注，随后等待产品成型后，将连接机构12与固定模板10拆分，并将连接片121旋转180°使得连接片121位于防漏模板11上端，不会影响到脱模的进程，随后即可控制防漏模板11便捷的与产品分离，防漏模板11与产品分离后即可便捷的将产品起出，而且在生产不同型号的时候，只需要将连接机构12与固定模板10上不同的固定螺孔101连接即可，可以适应生产不同型号的产品，减少了漏浆的量，减少了生产成本的浪费，大大缩短了产品脱模的时间。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止漏浆的叠合板预制模具，包括设于底板上的整体模具(1)，其特征在于：所述整体模具(1)包括固定模板(10)、通过连接机构(12)与固定模板(10)相连接的防漏模板(11)；

所述防漏模板(11)包括侧模板(114)、设于侧模板(114)上的U型槽(112)、焊接在侧模板(114)上的固定块(115)、设于固定块(115)上的防漏堵件(116)、设于防漏堵件(116)上的垫片(113)以及贯穿连接固定块(115)、防漏堵件(116)、垫片(113)的螺栓(111)。

2.根据权利要求1所述的一种防止漏浆的叠合板预制模具，其特征在于：所述连接机构(12)包括焊接在防漏模板(11)两端的固定杆(120)、套接在固定杆(120)上的连接片(121)、设于连接片(121)上的连接螺孔(122)。

3.根据权利要求1所述的一种防止漏浆的叠合板预制模具，其特征在于：所述固定模板(10)上设有多组固定螺孔(101)，且固定螺孔(101)均匀分布在固定模板(10)上。

4.根据权利要求2所述的一种防止漏浆的叠合板预制模具，其特征在于：所述连接螺孔(122)的直径与固定螺孔(101)的直径相同，所述连接螺孔(122)的圆心线与固定螺孔(101)的圆心线共轴。

5.根据权利要求2所述的一种防止漏浆的叠合板预制模具，其特征在于：所述连接片(121)的长度小于固定杆(120)与相邻螺栓(111)之间的距离，所述连接片(121)在固定杆(120)上的旋转角度为0°-360°。

6.根据权利要求1所述的一种防止漏浆的叠合板预制模具，其特征在于：所述固定块(115)的内部靠近下端的位置设有六角螺母，所述U型槽(112)的高度小于防漏堵件(116)与垫片(113)高度之和，所述防漏堵件(116)的边角为弧形角。

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