CN210082488U - 一种双腔并管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双腔并管挤出模具，包括模具底座、液压伸缩杆、小管和大管，模具底座的顶部两侧对称固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆之间螺栓固定有固定架，固定架的一侧内表壁焊接有小管，固定架的另一侧内表壁焊接有大管，大管和小管的顶端安装有密封盖，且密封盖的四周均匀安装有密封圈，模具底座的顶端中间位置处螺栓固定有支撑杆，本实用新型一种双腔并管挤出模具，首先在大管和小管的两侧设置有限位槽，并在限位槽的内部嵌设有滚动钢珠，限位槽可以在大管小管挤出成品时，对大管和小管起到限定位置的作用，避免大管和下管在挤出成品时出现偏离放置槽的状况。

Description

一种双腔并管挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种双腔并管挤出模具。

背景技术

随着的社会与科技的进步，模具的出现为制造业带来了极大的便利，同时提高了工作效率，进一步促进科技与社会的进步。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现在的模具种类也随生产的出现逐渐的出现在工业中，双腔并管的模具出现大大提高了工作效率。

然而现在的双腔并管的模具还存在一些缺陷和不足，一方面是模具在挤出加工模型时，双管的位置会出现一定的偏差，从而不能完全放置在成品放置槽中，另一方面是现在模具所使用的双管的管盖在对模具管加盖时会出现四周密封不严，导致材料泄露从而影响产品的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双腔并管挤出模具，以解决上述背景技术中提出的双腔在挤压出成品时出现偏离和模具加盖四周密封不严，材料泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双腔并管挤出模具，包括模具底座、液压伸缩杆、小管和大管，所述模具底座的顶部两侧对称固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆之间通过螺栓固定有固定架，所述固定架的内部一侧焊接有小管，所述固定架的内部焊接有大管，所述大管和小管的顶部安装有密封盖，且密封盖的四周均匀安装有密封圈，所述模具底座的顶端中间位置处通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端与液压伸缩杆的内侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的一端焊接有限位槽，且限位槽的槽内嵌设有若干个滚动钢珠，所述密封盖的外端焊接有把手，所述模具底座的顶部且位于支撑杆的两侧对称焊接有放置槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具底座的底部中间位置处固定安装有液压箱，且液压箱的两侧均固定安装有液压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压箱的出油端与液压泵的进液端连通，液压泵的出液端通过油管和换向阀与液压伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的中间位置处螺栓固定有弹性块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具底座的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面安装有液压泵开关，液压伸缩杆与液压伸缩杆开关电性连接，液压伸缩杆开关与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双腔并管挤出模具，首先在大管和小管的两侧设置有限位槽，并在限位槽的内部嵌设有滚动钢珠，限位槽可以在大管小管挤出成品时，对大管和小管起到限定位置的作用，避免大管和下管在挤出成品时出现偏离放置槽，滚动钢珠的设置在减少了限位槽与双腔管的摩擦，减少双腔管损伤，其次在密封盖的四周设置有密封圈，从而便于对已加材料后的模具管道起到一定的密封作用，避免材料泄露，从而进一步增加加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的密封盖结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽结构示意图。

图中：1、模具底座；2、固定架；3、液压伸缩杆；4、限位杆；5、小管；6、液压泵；7、液压箱；8、放置槽；9、大管；10、支撑杆；11、密封盖；12、把手；13、密封圈；14、弹性块；15、限位槽；16、滚动钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种双腔并管挤出模具，包括模具底座1、液压伸缩杆3、小管5和大管9，模具底座1的顶部两侧对称固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3之间通过螺栓固定有固定架2，固定架2的内部一侧焊接有小管5，固定架2的内部焊接有大管9，大管9和小管5的顶部安装有密封盖11，且密封盖11的四周均匀安装有密封圈13，模具底座1的顶端中间位置处通过螺栓固定有支撑杆10，支撑杆10的顶端与液压伸缩杆3的内侧均固定安装有限位杆4，限位杆4的一端焊接有限位槽15，且限位槽15的槽内嵌设有若干个滚动钢珠16，密封盖11的外端焊接有把手12，模具底座1的顶部且位于支撑杆10的两侧对称焊接有放置槽8。

优选的，模具底座1的底部中间位置处固定安装有液压箱7，且液压箱7的两侧均固定安装有液压泵6，通过液压泵6将液压箱7中的液压油能够持续为液压伸缩杆3供油，以保证其工作。

优选的，液压箱7的出油端与液压泵6的进液端连通，液压泵6的出液端通过油管和换向阀与液压伸缩杆3连接，通过液压泵6驱动液压伸缩杆3运动。

优选的，限位杆4的中间位置处螺栓固定有弹性块14。

优选的，模具底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面安装有液压泵开关，液压伸缩杆3与液压伸缩杆开关电性连接，液压伸缩杆开关与外界电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种双腔并管挤出模具，首先工作人员将小管5余大管9上的密封盖11打开，向大管9与小管5里面加入加工材料，并将密封盖11将大管9和小管5的密封，密封盖11上的密封圈13从四周将密封盖11与大管9和小管5密封，一段时间待成品成形后，启动液压泵6，液压泵6带动液压伸缩杆3工作，从而将大管9与小管5向上提拉，从而将成形产品由于重力挤压出来，并将成品放在放置槽8内，在大管9和小管5向上的提拉的过程中，限位槽15能够保证大管9和小管5在同一个竖直线上提起，不会偏离，从而对已成形的产品不会造成损坏，滚动钢珠16可以减少限位槽15与管壁之间的摩擦，对管壁起到一定的保护作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双腔并管挤出模具，包括模具底座（1）、液压伸缩杆（3）、小管（5）和大管（9），其特征在于，所述模具底座（1）的顶部两侧对称固定安装有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）之间通过螺栓固定有固定架（2），所述固定架（2）的内部一侧焊接有小管（5），所述固定架（2）的内部焊接有大管（9），所述大管（9）和小管（5）的顶部安装有密封盖（11），且密封盖（11）的四周均匀安装有密封圈（13），所述模具底座（1）的顶端中间位置处通过螺栓固定有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端与液压伸缩杆（3）的内侧均固定安装有限位杆（4），所述限位杆（4）的一端焊接有限位槽（15），且限位槽（15）的槽内嵌设有若干个滚动钢珠（16），所述密封盖（11）的外端焊接有把手（12），所述模具底座（1）的顶部且位于支撑杆（10）的两侧对称焊接有放置槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双腔并管挤出模具，所述模具底座（1）的底部中间位置处固定安装有液压箱（7），且液压箱（7）的两侧均固定安装有液压泵（6）。

3.根据权利要求2所述的一种双腔并管挤出模具，所述液压箱（7）的出油端与液压泵（6）的进液端连通，液压泵（6）的出液端通过油管和换向阀与液压伸缩杆（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种双腔并管挤出模具，所述限位杆（4）的中间位置处螺栓固定有弹性块（14）。

5.根据权利要求2所述的一种双腔并管挤出模具，所述模具底座（1）的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面安装有液压泵开关，液压泵（6）与液压泵开关电性连接，液压泵开关与外界电源电性连接。

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