CN213227356U - 一种便于散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的注塑模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均焊接有转轴，所述转轴相互远离的一端均焊接有第一锥齿轮，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端焊接有顶板，所述顶板的底部两侧均转动连接有贯穿并延伸至底座底部的往复螺纹杆，所述往复螺纹杆位于底座底部的一端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述往复螺纹杆的外圈套接有螺纹管，当往复螺纹杆旋转时螺纹管可以上下运动，从而达到急速降低上模和下模温度的效果，同时使热量散发的比较均匀，提高成品率或者工件质量，从而相应的节约了成本，提高了使用者的收益。

Description

一种便于散热的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种便于散热的注塑模具。

背景技术

由于现代工业建设和企业加工生产过程中，经常会碰到金属材料变形问题；比如在金属材料焊接过程中发生的变形、金属管材下料后不直、工字形钢梁及柱受压发生的变形等等。

现有的人工校正劳动强度大、作业精度低、费时耗工，而已有的校正设备也存在结构复杂，同时不易操作，人员的培训成本较高，在校正时，工件往往不是只有一个地方需要校正，而是多个地方，现有的校正机一般都是人工拖动工件移动，从而将需要校正的部位对准压力机，浪费人力，同时耗时也比较多，也有诸多不方便的地方。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于散热的注塑模具，从而达到急速降低上模和下模温度的效果，同时使热量散发的比较均匀，提高成品率或者工件质量，从而相应的节约了成本，提高了使用者的收益。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种便于散热的注塑模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均焊接有转轴，所述转轴相互远离的一端均焊接有第一锥齿轮，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端焊接有顶板，所述顶板的底部两侧均转动连接有贯穿并延伸至底座底部的往复螺纹杆，所述往复螺纹杆位于底座底部的一端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述往复螺纹杆的外圈套接有螺纹管，当往复螺纹杆旋转时螺纹管可以上下运动，所述螺纹管相互靠近的一侧焊接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模，所述上模内部两侧固定连接有第三U型管，所述上模的底部两侧均铰接有第二推杆，所述第二推杆与第三U型管进气口相互靠近，所述底座的顶部两侧均固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶部滑动连接有贯穿并延伸出第一箱体的第一推杆，所述第一推杆远离第一箱体的一端焊接有把手，所述把手的底部焊接有套接在第一推杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧底端与第一箱体顶部外壁固定连接，所述第一推杆位于第一箱体内的一端焊接有压板，第一箱体和压板可以形成密封空间，所述第一箱体相互靠近的一侧均固定连接有第一管道，所述第一管道远离第一箱体的一端固定连接有与底座顶部固定连接的第二箱体，所述第二箱体相互靠近的一侧均固定连接有第二管道，所述第二箱体内固定连接有与第一管道和第二管道相接通的第一U型管，所述第二管道相互靠近的一端固定连接有与底座顶部固定连接的下模，所述下模的内部两侧固定连接有第二U型管，所述第二U型管的进气口与第二管道相接通，所述下模顶部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧相互靠近的一端固定连接有与下模顶部滑动连接的挡板。

优选的，所述第三U型管进气口伸出上模，位于第二U型管出气口上方。

优选的，所述第二箱体内放置的溶液为冷却液，温度低于5摄氏度，所述第二箱体的顶部设有进液口。

优选的，所述第一箱体顶部开设有通孔，所述通孔内壁开设有滑槽，所述第一推杆两侧焊接有滑块，所述滑块套接在滑槽内。

优选的，所述第二推杆向相互远离的一侧倾斜，所述第二推杆与第三U型管的夹角范围为二十至九十度。

优选的，所述双轴电机通过螺栓于底座底部固定连接，所述双轴电机的型号为ysk30-6m4。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本装置通过安装第二U型管、第三U型管、上模、下模、第二推杆、第二弹簧、挡板等结构，当上模和下模将要接触时，第二推杆将挡板向两侧推，从而打开第二U型管出气孔，这时上模内的第三U型管的进气口和第二U型杆的出气口向连接，这时第二U型管内的冷空气进去到上模中，从而达到急速降低上模和下模温度的效果，同时使热量散发的比较均匀，提高成品率或者工件质量，从而相应的节约了成本，提高了使用者的收益。

2、本装置通过安装双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹管、上模等结构当启动双轴电机时，双轴电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴转到带动第一锥齿轮转动，因为第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所以第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动螺纹杆上下运动，升降板上下运动，从而带动上模上下运动，实现了自动升降功能，节约人力成本，相应的为使用者增加了收益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于散热的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种便于散热的注塑模具的工作时结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种便于散热的注塑模具的A部分局部放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种便于散热的注塑模具的B部分局部放大结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种便于散热的注塑模具的C部分局部放大结构示意图。

附图标记：1、双轴电机；2、转轴；3、第一锥齿轮；4、底座；5、第二锥齿轮；6、支撑杆；7、螺纹管；8、顶板；9、上模；10、把手；11、第一弹簧；12、第一推杆；13、压板；14、第一箱体；15、第一管道；16、第二箱体；17、第一U型管；18、第二管道；19、升降板；20、第二U型管；21、第三U型管；22、第二推杆；23、挡板；24、第二弹簧；25、往复螺纹杆；26、下模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种便于散热的注塑模具，包括底座4，底座4的底部固定连接有双轴电机1，双轴电机1有两个输出轴，双轴电机1的输出轴均焊接有转轴2，转轴2相互远离的一端均焊接有第一锥齿轮3，底座4的顶部两侧均焊接有支撑杆6，支撑杆6远离底座4的一端焊接有顶板8，顶板8的底部两侧均转动连接有贯穿并延伸至底座4底部的往复螺纹杆25，往复螺纹杆25位于底座4底部的一端焊接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5和第一锥齿轮3相互啮合，往复螺纹杆25的外圈套接有螺纹管7，螺纹管7相互靠近的一侧焊接有升降板19，升降板19的底部固定连接有上模9，上模9的形状为T自行，与下模26向贴合，上模9内部两侧固定连接有第三U型管21，第三U型管21在上模9中是均匀分布设置的，第三U型管21的进气口是伸出上模9底部的，上模9的底部两侧均铰接有第二推杆22，第二推杆22与第三U型管21进气口相互靠近，底座4的顶部两侧均固定连接有第一箱体14，第一箱体14的顶部滑动连接有贯穿并延伸出第一箱体14的第一推杆12，第一推杆12远离第一箱体14的一端焊接有把手10，把手10的底部焊接有套接在第一推杆12外圈的第一弹簧11，第一弹簧11底端与第一箱体14顶部外壁固定连接，第一推杆12位于第一箱体14内的一端焊接有压板13，压板13和第一箱体14可以形成密闭空间，且密封性较好，第一箱体14相互靠近的一侧均固定连接有第一管道15，第一管道15远离第一箱体14的一端固定连接有与底座4顶部固定连接的第二箱体16，第二箱体16相互靠近的一侧均固定连接有第二管道18，第二箱体16内固定连接有与第一管道15和第二管道18相接通的第一U型管17，第二管道18相互靠近的一端固定连接有与底座4顶部固定连接的下模26，下模26的内部两侧固定连接有第二U型管20，第二U型管20的进气口与第二管道18相接通，下模26顶部的两侧均固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24相互靠近的一端固定连接有与下模26顶部滑动连接的挡板23。

第三U型管21进气口伸出上模9，位于第二U型管20出气口上方，第二箱体16内放置的溶液为冷却液，温度低于5摄氏度，当第一箱体14的空气进入时，可以将空气冷却，第二箱体16的顶部设有进液口，第一箱体14顶部开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，第一推杆12两侧焊接有滑块，滑块套接在滑槽内，第二推杆22向相互远离的一侧倾斜，第二推杆22与第三U型管21的夹角范围为二十至九十度，初始时为二十度，方便上模9向下运动时，打开挡板23，双轴电机1通过螺栓于底座4底部固定连接，双轴电机1的型号为ysk30-6m4。

本实用新型中，在使用过程中，通过启动双轴电机1，双轴电机1的输出轴旋转带动转轴2旋转，转轴2转动带动第一锥齿轮3转动，因为第一锥齿轮3和第二锥齿轮5相互啮合，所以第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮5转动，因为往复螺纹杆25是和顶板8转动连接的，所以第二锥齿轮5转动带动往复螺纹杆25转动，往复螺纹杆25外圈套接有螺纹管7，并且螺纹管7与升降板19固定，所以往复螺纹杆25带动螺纹管7向下运动，当升降板19向下运动过程中，会将把手10向下挤压，同时挤压第一弹簧11，从而将压板13向下推，因为压板13下方和第一箱体14形成密闭空间，所以压板13会将第一箱体14内的空气通过第一管道15向第二箱体16挤压，第二箱体16内为冷却液，温度较低，空气是通过第一管道15进入到第二箱体16内的第一U型管17中，从而降低空气的温度，这时降低温度的空气通过第二管道18进入到下模26中的第三U型管21中，因为第三U型管21的出气口被挡板23挡住了，所以气体没办法出去，这时，升降板19继续向下挤压把手10，从而向下推压板13，这时第一箱体14、第二箱体16和第二U型管20内的压强较大，在上模9和下模26将要贴合时，第二推杆22将挡板23推离第二U型管20出气孔处，同时挤压第二弹簧24，这时第三U型管21的进气口插入第二U型管20的出气口，因为第二U型管20内的压强较大，所以第二U型管20内的冷空气会进入到第三U型管21中，从而将上模9和下模26内的热量从上模9的出气口处带出，当注塑完成后，上模9开始向上运动，这时挡板23在第二弹簧24的作用下再次将第二U型管20的出气口挡住，压板13在第一弹簧11的作用下回归原位，这时也可以打开第一箱体14的进气阀，使空气进入到第一箱体14。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种便于散热的注塑模具，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的底部固定连接有双轴电机(1)，所述双轴电机(1)的输出轴均焊接有转轴(2)，所述转轴(2)相互远离的一端均焊接有第一锥齿轮(3)，所述底座(4)的顶部两侧均焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离底座(4)的一端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部两侧均转动连接有贯穿并延伸至底座(4)底部的往复螺纹杆(25)，所述往复螺纹杆(25)位于底座(4)底部的一端焊接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)和第一锥齿轮(3)相互啮合，所述往复螺纹杆(25)的外圈套接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)相互靠近的一侧焊接有升降板(19)，所述升降板(19)的底部固定连接有上模(9)，所述上模(9)内部两侧固定连接有第三U型管(21)，所述上模(9)的底部两侧均铰接有第二推杆(22)，所述第二推杆(22)与第三U型管(21)进气口相互靠近，所述底座(4)的顶部两侧均固定连接有第一箱体(14)，所述第一箱体(14)的顶部滑动连接有贯穿并延伸出第一箱体(14)的第一推杆(12)，所述第一推杆(12)远离第一箱体(14)的一端焊接有把手(10)，所述把手(10)的底部焊接有套接在第一推杆(12)外圈的第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)底端与第一箱体(14)顶部外壁固定连接，所述第一推杆(12)位于第一箱体(14)内的一端焊接有压板(13)，所述第一箱体(14)相互靠近的一侧均固定连接有第一管道(15)，所述第一管道(15)远离第一箱体(14)的一端固定连接有与底座(4)顶部固定连接的第二箱体(16)，所述第二箱体(16)相互靠近的一侧均固定连接有第二管道(18)，所述第二箱体(16)内固定连接有与第一管道(15)和第二管道(18)相接通的第一U型管(17)，所述第二管道(18)相互靠近的一端固定连接有与底座(4)顶部固定连接的下模(26)，所述下模(26)的内部两侧固定连接有第二U型管(20)，所述第二U型管(20)的进气口与第二管道(18)相接通，所述下模(26)顶部的两侧均固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)相互靠近的一端固定连接有与下模(26)顶部滑动连接的挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于，所述第三U型管(21)进气口伸出上模(9)，位于第二U型管(20)出气口上方。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于，所述第二箱体(16)内放置的溶液为冷却液，温度低于5摄氏度，所述第二箱体(16)的顶部设有进液口。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于，所述第一箱体(14)顶部开设有通孔，所述通孔内壁开设有滑槽，所述第一推杆(12)两侧焊接有滑块，所述滑块套接在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于，所述第二推杆(22)向相互远离的一侧倾斜，所述第二推杆(22)与第三U型管(21)的夹角范围为二十至九十度。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于，所述双轴电机(1)通过螺栓于底座(4)底部固定连接，所述双轴电机(1)的型号为ysk30-6m4。

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