CN213134994U - 一种五金紧压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金紧压成型模具，包括底板，所述底板上端两侧安装有立柱，立柱顶部安装有顶板，所述顶板上侧中部安装有第一液压缸，第一液压缸下侧传动连接有升降杆，升降杆下端安装有上模板，上模板上端安装有浇注口，底板上侧中部安装有水箱，所述水箱内中部安装有下模座，水箱内设置有水冷腔，所述顶板下侧两端安装有紧压机构，底板下端两侧安装有下垫脚，立柱上端一侧安装有PLC控制柜，本实用新型通过水箱内设置有水冷腔，便于对下模座外侧进行水冷散热处理，便于提高模具成型的效率，而且通过顶板下侧两端安装有紧压机构，能够对上模板外边侧进行压紧处理，有利于提高上模板和下模座压设的稳定性和密封性，有利于提高模具的品质。

Description

一种五金紧压成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体是一种五金紧压成型模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

现有的五金模具，上模具与下模具压紧结构稳定性较低，容易影响模具成型的品质，而且现有的五金模具散热效果较差，从而影响模具注塑成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金紧压成型模具，以解决现有的五金模具，上模具与下模具压紧结构稳定性较低，容易影响模具成型的品质，而且现有的五金模具散热效果较差，从而影响模具注塑成型的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金紧压成型模具，包括底板，所述底板上端两侧安装有立柱，所述立柱顶部安装有顶板，所述顶板上侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧传动连接有升降杆，所述升降杆下端安装有上模板，所述上模板上端安装有浇注口，所述底板上侧中部安装有水箱，所述水箱内中部安装有下模座，所述水箱内设置有水冷腔，所述顶板下侧两端安装有紧压机构，所述底板下端两侧安装有下垫脚，所述立柱上端一侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述水冷腔底部一侧连接有进水管，所述水冷腔上端一侧连接有出水管。

进一步的，所述水冷腔内部安装有搅拌杆，且搅拌杆下端传动有电机。

进一步的，所述紧压机构包括设有的气缸，且气缸下侧传动连接有压料板。

进一步的，所述压料板设置有L型支板，且压料板内侧安装有缓冲垫。

进一步的，所述下模座内底部安装有储放槽，且储放槽内部安装有卸料板，卸料板下侧传动连接有第二液压缸，下模座下侧安装有下支板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过水箱内设置有水冷腔，水冷腔底部一侧连接有进水管，水冷腔上端一侧连接有出水管，便于对下模座外侧进行水冷散热处理，冷却效率高，便于提高模具成型的效率。

2、本实用新型而且通过顶板下侧两端安装有紧压机构，能够对上模板外边侧进行压紧处理，能够提高上模板和下模座压设的稳定性和密封性，有利于提高模具的品质。

3、本实用新型通过下模座内底部安装有储放槽，且储放槽内部安装有卸料板，卸料板下侧传动连接有第二液压缸，下模座下侧安装有下支板，第二液压缸驱动卸料板升降调节，便于进行卸料处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的水箱内部结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、升降杆；6、上模板；7、水箱；8、气缸；9、压料板；10、缓冲垫；11、下模座；12、出水管；13、进水管；14、下垫脚；15、第二液压缸；16、卸料板；17、储放槽；18、水冷腔；19、搅拌杆；20、电机；21、下支板；22、浇注口；23、PLC控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种五金紧压成型模具，包括底板1，底板1上端两侧安装有立柱2，立柱2顶部安装有顶板3，用于对上模板6上部进行支撑处理，顶板3上侧中部安装有第一液压缸4，第一液压缸4下侧传动连接有升降杆5，升降杆5下端安装有上模板6，第一液压缸4驱动上模板6下压在下模座11上进行对接，上模板6上端安装有浇注口22，底板1上侧中部安装有水箱7，水箱7内中部安装有下模座11，水箱7内设置有水冷腔18，便于对下模座11外侧进行水冷散热处理，冷却效率高，便于提高模具成型的效率，顶板3下侧两端安装有紧压机构，能够对上模板6外边侧进行压紧处理，能够提高上模板6和下模座1压设的稳定性和密封性，有利于提高模具的品质，底板1下端两侧安装有下垫脚14，立柱2上端一侧安装有PLC控制柜23，便于进行整体调控。

优选的，水冷腔18底部一侧连接有进水管13，水冷腔18上端一侧连接有出水管12，便于通入循环冷却水进行水冷处理。

优选的，水冷腔18内部安装有搅拌杆19，且搅拌杆19下端传动有电机20，便于对水冷腔18内部进行搅拌混合处理，有利于提高水冷的均匀性。

优选的，紧压机构包括设有的气缸8，且气缸8下侧传动连接有压料板9，气缸8驱动压料板9下移压设在对上模板6外边侧，能够提高上模板6和下模座1压设的稳定性和密封性。

优选的，压料板9设置有L型支板，且压料板9内侧安装有缓冲垫10，便于进行缓冲压紧处理。

优选的，下模座11内底部安装有储放槽17，且储放槽17内部安装有卸料板16，卸料板16下侧传动连接有第二液压缸15，下模座11下侧安装有下支板21，通过第二液压15缸驱动卸料板16升降调节，便于进行卸料处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用，接通外电源，第一液压缸4驱动上模板6下压在下模座11上进行对接，通过浇注口22进行浇注模具处理，通过水箱7内设置有水冷腔18，便于对下模座11外侧进行水冷散热处理，冷却效率高，便于提高模具成型的效率；而且通过顶板3下侧两端安装有紧压机构，能够对上模板6外边侧进行压紧处理，能够提高上模板6和下模座1压设的稳定性和密封性，有利于提高模具的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金紧压成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)上侧中部安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)下侧传动连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)下端安装有上模板(6)，所述上模板(6)上端安装有浇注口(22)，所述底板(1)上侧中部安装有水箱(7)，所述水箱(7)内中部安装有下模座(11)，所述水箱(7)内设置有水冷腔(18)，所述顶板(3)下侧两端安装有紧压机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述水冷腔(18)底部一侧连接有进水管(13)，所述水冷腔(18)上端一侧连接有出水管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述水冷腔(18)内部安装有搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)下端传动有电机(20)。

4.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述紧压机构包括设有的气缸(8)，且气缸(8)下侧传动连接有压料板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述压料板(9)设置有L型支板，且压料板(9)内侧安装有缓冲垫(10)。

6.根据权利要求1所述的一种五金紧压成型模具，其特征在于：所述下模座(11)内底部安装有储放槽(17)，且储放槽(17)内部安装有卸料板(16)，卸料板(16)下侧传动连接有第二液压缸(15)。

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