CN214239301U

CN214239301U - 一种用于标准件的成型模具

Info

Publication number: CN214239301U
Application number: CN202023214291.4U
Authority: CN
Inventors: 余通情; 郑光横; 池秀平; 郑洁; 郑志祥; 王倩倩; 池万乐
Original assignee: Zhejiang Shuangtai Vehicle Parts Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shuangtai Vehicle Parts Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了模具领域的一种用于标准件的成型模具，包括支撑板，支撑板底部固定安装有支座，且支座设置有两个，两个支座之间固定安装有横板，横板上固定安装有固定架，固定架内固定安装有电机，支撑板上固定安装有下模，下模内滑动连接有模板，模板内插接有模座，模座内螺纹连接有螺纹盘，本实用新型的有益效果是：本种成型模具使用方便，能够根据生产需要利用模板的升降对本种模具内部进行调节，从而生产出符合标准深度的标准件，避免了传统模具内部无法调节，只能生产固定深度标准件的问题，进一步提高了本模具的实用性，同时能够在标准件成型后利用模座将标准件顶出，便于工作人员拿取，节省了大量时间，从而进一步提高了生产效率。

Description

一种用于标准件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种用于标准件的成型模具。

背景技术

模具通常是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前现有模具的内部无法进行调节，只能生产单一深度型号的标准件，导致模具的实用性较低，且标准件在模具内成型后与模具的内壁紧密贴合，取出较为麻烦费时，容易影响生产效率，因此本实用新型提出一种用于标准件的成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于标准件的成型模具，用于解决上述现有模具的内部无法进行调节，只能生产单一深度型号的标准件，导致模具的实用性较低，且标准件在模具内成型后与模具的内壁紧密贴合，取出较为麻烦费时，容易影响生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于标准件的成型模具，包括支撑板，所述支撑板底部固定安装有支座，且所述支座设置有两个，两个所述支座之间固定安装有横板，所述横板上固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有电机，所述支撑板上固定安装有下模，所述下模内滑动连接有模板，所述模板内插接有模座，所述模座内螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部延伸出模座底部，且所述连接杆转动连接在支撑板内，所述电机上的输出端延伸至支撑板内固定安装在连接杆上，所述模板的底部位于模座的两侧均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置有多个，且多个所述伸缩气缸的底部均固定安装在支撑板上，所述下模顶部设置有上模，所述上模上固定安装有液压缸，且所述液压缸设置有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述伸缩气缸呈口字型设置在模板的底部，通过此种设计使得多个伸缩气缸受力平均，保持模板的平稳，有利于本设备的使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模底部固定安装有卡块，且所述卡块设置有多个，所述下模上对应多个卡块处均设置有卡槽，所述卡块插接在卡槽内，通过卡块与卡槽对应设置，有利于上模和下模之间进行对准定位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模上设置有注料口，且所述注料口底部穿过上模与下模内连通，通过注料口便于将原料浇筑到下模内，进行成型工作。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支座底部均固定安装有底脚，通过底脚降低支座底部的磨损，进一步提高本设备的使用寿命

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述底脚底部均固定安装有皮垫，且两个皮垫底部均设置有防滑纹路，通过皮垫使得本设备工作时能够进行缓冲，从而保持设备运行时稳定，同时利用防滑纹路增大底脚底部摩擦力，使得本设备放置在地面上更加平稳。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，打开液压缸的开关，液压缸带动上模下压，使得卡块卡接在卡槽内，此时根据加工需要可打开伸缩气缸的开关，使得多个伸缩气缸带动模板在下模内升降到合适的位置，然后外置的注塑设备将原料从注料口注入，原料在上模和下模内冷却成型形成标准件，然后使用液压缸的开关使得液压缸带动上模上升，打开本种模具，此时电机工作，电机上的输出端带动连接杆转动，连接杆带动螺纹盘转动，由于模座内的螺纹与螺纹盘上的螺纹配合，同时模板对模座形成限位，使得模座在下模内升高将成型件顶出，便于工作人员取出成型件，本种成型模具使用方便，能够根据生产需要利用模板的升降对本种模具内部进行调节，从而生产出符合标准深度的标准件，避免了传统模具内部无法调节，只能生产固定深度标准件的问题，进一步提高了本模具的实用性，同时能够在标准件成型后利用模座将标准件顶出，便于工作人员拿取，节省了大量时间，从而进一步提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、支撑板；2、支座；3、下模；4、上模；5、横板；6、固定架；7、电机；8、伸缩气缸；9、模板；10、注料口；11、液压缸；12、螺纹盘；13、模座；14、连接杆；15、底脚；16、卡块；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种用于标准件的成型模具,包括支撑板1，支撑板1底部固定安装有支座2，且支座2设置有两个，两个支座2之间固定安装有横板5，横板5上固定安装有固定架6，固定架6内固定安装有电机7，支撑板1上固定安装有下模3，下模3内滑动连接有模板9，模板9内插接有模座13，模座13内螺纹连接有螺纹盘12，螺纹盘12底部固定安装有连接杆14，连接杆14底部延伸出模座13底部，且连接杆14转动连接在支撑板1内，电机7上的输出端延伸至支撑板1内固定安装在连接杆14上，模板9的底部位于模座13的两侧均固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8设置有多个，且多个伸缩气缸8的底部均固定安装在支撑板1上，下模3顶部设置有上模4，上模4上固定安装有液压缸11，且液压缸11设置有多个。

多个伸缩气缸8呈口字型设置在模板9的底部，通过此种设计使得多个伸缩气缸8受力平均，保持模板9的平稳，有利于本设备的使用。

上模4底部固定安装有卡块16，且卡块16设置有多个，下模3上对应多个卡块16处均设置有卡槽17，卡块16插接在卡槽17内，通过卡块16与卡槽17对应设置，有利于上模4和下模3之间进行对准定位。

上模4上设置有注料口10，且注料口10底部穿过上模4与下模3内连通，通过注料口10便于将原料浇筑到下模3内，进行成型工作。

两个支座2底部均固定安装有底脚15，通过底脚15降低支座2底部的磨损，进一步提高本设备的使用寿命

两个底脚15底部均固定安装有皮垫，且两个皮垫底部均设置有防滑纹路，通过皮垫使得本设备工作时能够进行缓冲，从而保持设备运行时稳定，同时利用防滑纹路增大底脚15底部摩擦力，使得本设备放置在地面上更加平稳。

具体的，本实用新型使用时，打开液压缸11的开关，液压缸11带动上模4下压，使得卡块16卡接在卡槽17内，此时根据加工需要可打开伸缩气缸8的开关，使得多个伸缩气缸8带动模板9在下模3内升降到合适的位置，然后外置的注塑设备将原料从注料口10注入，原料在上模4和下模3内冷却成型形成标准件，然后使用液压缸11的开关使得液压缸11带动上模4上升，打开本种模具，此时电机7工作，电机7上的输出端带动连接杆14转动，连接杆14带动螺纹盘12转动，由于模座13内的螺纹与螺纹盘12上的螺纹配合，同时模板9对模座13形成限位，使得模座13在下模3内升高将成型件顶出，便于工作人员取出成型件，本种成型模具使用方便，能够根据生产需要利用模板9的升降对本种模具内部进行调节，从而生产出符合标准深度的标准件，避免了传统模具内部无法调节，只能生产固定深度标准件的问题，进一步提高了本模具的实用性，同时能够在标准件成型后利用模座13将标准件顶出，便于工作人员拿取，节省了大量时间，从而进一步提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于标准件的成型模具，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）底部固定安装有支座（2），且所述支座（2）设置有两个，两个所述支座（2）之间固定安装有横板（5），所述横板（5）上固定安装有固定架（6），所述固定架（6）内固定安装有电机（7），所述支撑板（1）上固定安装有下模（3），所述下模（3）内滑动连接有模板（9），所述模板（9）内插接有模座（13），所述模座（13）内螺纹连接有螺纹盘（12），所述螺纹盘（12）底部固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）底部延伸出模座（13）底部，且所述连接杆（14）转动连接在支撑板（1）内，所述电机（7）上的输出端延伸至支撑板（1）内固定安装在连接杆（14）上，所述模板（9）的底部位于模座（13）的两侧均固定安装有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）设置有多个，且多个所述伸缩气缸（8）的底部均固定安装在支撑板（1）上，所述下模（3）顶部设置有上模（4），所述上模（4）上固定安装有液压缸（11），且所述液压缸（11）设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种用于标准件的成型模具，其特征在于，多个所述伸缩气缸（8）呈口字型设置在模板（9）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于标准件的成型模具，其特征在于，所述上模（4）底部固定安装有卡块（16），且所述卡块（16）设置有多个，所述下模（3）上对应多个卡块（16）处均设置有卡槽（17），所述卡块（16）插接在卡槽（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于标准件的成型模具，其特征在于，所述上模（4）上设置有注料口（10），且所述注料口（10）底部穿过上模（4）与下模（3）内连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于标准件的成型模具，其特征在于，两个所述支座（2）底部均固定安装有底脚（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于标准件的成型模具，其特征在于，两个所述底脚（15）底部均固定安装有皮垫，且两个皮垫底部均设置有防滑纹路。