CN210586723U - 一种一模二序成形的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一模二序成形的模具，包括下压机板与上压机板，所述下压机板顶部通过垫脚固定连接有下模座，所述下模座两端顶部通过内六角螺栓对称固定连接有底板，所述底板顶部固定设有外导柱，解决了现有的折弯再折弯工艺，把二套模具合并为一套模具，可以节省加工成本和时间，通过设置外导柱与套筒，可以对上模座进行导向限位，可以防止上模具与下模具对机械零件进行挤压折弯加工时错位晃动，可以提高加工精确度，上压机板固定在机床上，通过机床闭合控制第一凸模与第二凸模上下活动，第一凸模与第二凸模配合第一成型块与第二成型块即可对机械零件进行挤压成型，一台模具即可对机械零件进行两种折弯加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一模二序成形的模具，属于模具技术领域。
背景技术
现有的W弯再U折弯工艺，需要开设二套工程模，先进行W弯工序再进行下一个U折弯工序，占用了二套模具，二台机床设备和二名人员，这样不仅提高了开发模具的成本，在生产过程中占用了更多的设备和人工还降低了生产的效率，因此需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种一模二序成形的模具，解决了现有的折弯再折弯工艺，把二套模具合并为一套模具，可以节省加工成本和时间，通过设置外导柱与套筒，可以对上模座进行导向限位，可以防止上模具与下模具对机械零件进行挤压折弯加工时错位晃动，可以提高加工精确度，上压机板固定在机床上，通过机床闭合控制第一凸模与第二凸模上下活动，第一凸模与第二凸模配合第一成型块与第二成型块即可对机械零件进行挤压成型，一台模具即可对机械零件进行两种折弯加工效率高，操作方便，通过设置定位卡块可以对第一下模板与第二下模板进行二次固定，可以提高模具的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种一模二序成形的模具，包括下压机板与上压机板，所述下压机板顶部通过垫脚固定连接有下模座，所述下模座两端顶部通过内六角螺栓对称固定连接有底板，所述底板顶部固定设有外导柱，所述下模座顶部通过内六角螺栓固定连接有第一下模板与第二下模板，所述第一下模板顶部固定设有第一成型块，所述第二下模板顶部固定设有第二成型块，所述上压机板底部固定设有上模座，所述上模座两端底部通过内六角螺栓对称固定连接有顶板，所述顶板底部固定设有套筒，所述上模座底部表面固定设有第一垫板与第二垫板，所述第一垫板底部通过内六角螺栓固定连接有第一凸模，所述第二垫板底部通过内六角螺栓固定连接有第二凸模。
进一步而言，所述第一凸模包括第一压板，所述第一压板底部固定设有第一压块。
进一步而言，所述第二凸模包括第二压板，所述第二压板底部固定设有第二压块。
进一步而言，所述第一下模板与第二下模板两侧均对称固定设有定位卡块。
进一步而言，所述外导柱外侧位于下模座顶部表面对称固定设有下外限位柱。
进一步而言，所述套筒外侧位于上模座底部表面对称固定设有上外限位柱。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种一模二序成形的模具，解决了现有的折弯再折弯工艺，把二套模具合并为一套模具，可以节省加工成本和时间，通过设置外导柱与套筒，可以对上模座进行导向限位，可以防止上模具与下模具对机械零件进行挤压折弯加工时错位晃动，可以提高加工精确度，上压机板固定在机床上，通过机床闭合控制第一凸模与第二凸模上下活动，第一凸模与第二凸模配合第一成型块与第二成型块即可对机械零件进行挤压成型，一台模具即可对机械零件进行两种折弯加工效率高，操作方便，通过设置定位卡块可以对第一下模板与第二下模板进行二次固定，可以提高模具的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种一模二序成形的模具的下模座结构示意图。
图2是本实用新型一种一模二序成形的模具的上模座仰视图。
图3是本实用新型一种一模二序成形的模具的第一压板与第二压板仰视图。
图中标号：1、下压机板；2、垫脚；3、下模座；4、底板；5、外导柱；6、下外限位柱；7、第一下模板；8、第二下模板；9、第一成型块；10、第二成型块；11、上压机板；12、上模座；13、顶板；14、套筒；15、上外限位柱；16、第一垫板；17、第二垫板；18、第一凸模；19、第二凸模；20、第一压板；21、第一压块；22、第二压板；23、第二压块；24、定位卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种一模二序成形的模具，包括下压机板1与上压机板11，所述下压机板1顶部通过垫脚2固定连接有下模座3，所述下模座3两端顶部通过内六角螺栓对称固定连接有底板4，所述底板4顶部固定设有外导柱5，通过设置外导柱5可以对上模座12进行导向限位，可以防止上模具与下模具对机械零件进行挤压折弯加工时错位晃动，可以提高加工精确度，所述下模座3顶部通过内六角螺栓固定连接有第一下模板7与第二下模板8，所述第一下模板7顶部固定设有第一成型块9，把第一成型块9设为不同形状可以把机械零件折弯成不同形状，所述第二下模板8顶部固定设有第二成型块10，把第二成型块10设为不同形状可以把机械零件折弯成不同形状，所述上压机板11底部固定设有上模座12，所述上模座12两端底部通过内六角螺栓对称固定连接有顶板13，所述顶板13底部固定设有套筒14，设置套筒14，套筒14可以对外导柱5进行导向限位，所述上模座12底部表面固定设有第一垫板16与第二垫板17，所述第一垫板16底部通过内六角螺栓固定连接有第一凸模18，所述第二垫板17底部通过内六角螺栓固定连接有第二凸模19，设置第一凸模18与第二凸模19可以对代加工的物品进行挤压折弯，可以根据第一凸模18与第二凸模19形状的不同把代加工的物品折成不同形状。
所述第一凸模18包括第一压板20，所述第一压板20底部固定设有第一压块21，可以配合第一成型块9对物体进行挤压折弯，所述第二凸模19包括第二压板22，所述第二压板22底部固定设有第二压块23，可以配合第二成型块10对物体进行挤压折弯，所述第一下模板7与第二下模板8两侧均对称固定设有定位卡块24，设置定位卡块24可以对第一下模板7与第二下模板8进行二次固定，可以提高模具的使用寿命，所述外导柱5外侧位于下模座3顶部表面对称固定设有下外限位柱6，所述套筒14外侧位于上模座12底部表面对称固定设有上外限位柱15。
本实用新型工作原理：把二套模具合并为一套模具，可以节省加工成本和时间，通过外导柱5与套筒14，可以对上模座12进行导向限位，可以防止上模具与下模具对机械零件进行挤压折弯加工时错位晃动，可以提高加工精确度，上压机板11固定在机床上，通过机床闭合控制第一凸模18与第二凸模19上下活动，第一凸模18与第二凸模19配合第一成型块9与第二成型块10即可对机械零件进行挤压成型，一台模具即可对机械零件进行两种折弯加工效率高，操作方便。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种一模二序成形的模具，包括下压机板(1)与上压机板(11)，其特征在于：所述下压机板(1)顶部通过垫脚(2)固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)两端顶部通过内六角螺栓对称固定连接有底板(4)，所述底板(4)顶部固定设有外导柱(5)，所述下模座(3)顶部通过内六角螺栓固定连接有第一下模板(7)与第二下模板(8)，所述第一下模板(7)顶部固定设有第一成型块(9)，所述第二下模板(8)顶部固定设有第二成型块(10)，所述上压机板(11)底部固定设有上模座(12)，所述上模座(12)两端底部通过内六角螺栓对称固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)底部固定设有套筒(14)，所述上模座(12)底部表面固定设有第一垫板(16)与第二垫板(17)，所述第一垫板(16)底部通过内六角螺栓固定连接有第一凸模(18)，所述第二垫板(17)底部通过内六角螺栓固定连接有第二凸模(19)。
2.根据权利要求1所述的一种一模二序成形的模具，其特征在于：所述第一凸模(18)包括第一压板(20)，所述第一压板(20)底部固定设有第一压块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种一模二序成形的模具，其特征在于：所述第二凸模(19)包括第二压板(22)，所述第二压板(22)底部固定设有第二压块(23)。
4.根据权利要求1所述的一种一模二序成形的模具，其特征在于：所述第一下模板(7)与第二下模板(8)两侧均对称固定设有定位卡块(24)。
5.根据权利要求1所述的一种一模二序成形的模具，其特征在于：所述外导柱(5)外侧位于下模座(3)顶部表面对称固定设有下外限位柱(6)。
6.根据权利要求1所述的一种一模二序成形的模具，其特征在于：所述套筒(14)外侧位于上模座(12)底部表面对称固定设有上外限位柱(15)。
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