CN219311827U - 一种钢管保温层封压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管保温层封压模具，包括外壳，所述外壳的内部固定安装脱壳机构，所述外壳的两侧均固定安装支撑架，所述支撑架的顶部固定安装成型机构。该钢管保温层封压模具，通过脱壳机构的设置，达到了便于对模具内保温层进行快速脱壳的作用，在使用过程中，通过水箱内的水，对模具内的保温层液体进行冷却工作，使该模具内的保温层在水的作用下，冷却的更加快速，在冷却完毕后，可通过电动升降套带动电动升降杆与推板进行升降，达到对模具内的保温层进行方便脱模工作，从而避免了工作人员需要等待保温层成型的时间，提高了该模具的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管相关技术领域，尤其涉及一种钢管保温层封压模具。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力且该类模具可对钢管的保温层进行成型工作。
但是现有的封压模具，在使用过程中，不能更好的对模具内的保温层进行快速脱模的作用，从而使得该保温层在模具内部脱模不够便捷，浪费时间，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管保温层封压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的封压模具，在使用过程中，不能更好的对模具内的保温层进行快速脱模的作用，从而使得该保温层在模具内部脱模不够便捷，浪费时间，因此需要进行改进的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管保温层封压模具，包括外壳，所述外壳的内部固定安装脱壳机构，所述外壳的两侧均固定安装支撑架，所述支撑架的顶部固定安装成型机构。
优选的，所述脱壳机构包括水箱，且水箱的内部固定安装模具，且模具的底部固定安装内胆，且内胆的内部固定安装电动升降套。
优选的，所述电动升降套的内侧套设安装电动升降杆，且电动升降杆的顶端固定安装推板。
优选的，所述水箱的外壁固定安装水管，且水管的内侧固定安装密封塞，且密封塞的外壁固定安装把手。
优选的，所述成型机构包括液压缸，且液压缸的内侧套设安装液压杆，且液压杆的顶端固定安装支撑板。
优选的，所述支撑板的底部固定安装模板，且模板在支撑板底部呈等间距分布设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管保温层封压模具，通过脱壳机构的设置，达到了便于对模具内保温层进行快速脱壳的作用，在使用过程中，通过水箱内的水，对模具内的保温层液体进行冷却工作，使该模具内的保温层在水的作用下，冷却的更加快速，在冷却完毕后，可通过电动升降套带动电动升降杆与推板进行升降，达到对模具内的保温层进行方便脱模工作，从而避免了工作人员需要等待保温层成型的时间，提高了该模具的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型电动升降杆与推板连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、脱壳机构；201、水箱；202、模具；203、内胆；204、电动升降套；205、电动升降杆；206、推板；207、水管；208、密封塞；209、把手；3、支撑架；4、成型机构；401、液压缸；402、液压杆；403、支撑板；404、模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管保温层封压模具，包括外壳1，外壳1的内部固定安装脱壳机构2，外壳1的两侧均固定安装支撑架3，支撑架3的顶部固定安装成型机构4。
进一步的，脱壳机构2包括水箱201，且水箱201的内部固定安装模具202，且模具202的底部固定安装内胆203，且内胆203的内部固定安装电动升降套204，通过模具202可以便于对保温层液体进行放置，便于对其的形状进行成型工作。
进一步的，电动升降套204的内侧套设安装电动升降杆205，且电动升降杆205的顶端固定安装推板206，通过电动升降套204带动电动升降杆205与推板206进行升降，达到对模具202内的保温层进行方便脱模工作。
进一步的，水箱201的外壁固定安装水管207，且水管207的内侧固定安装密封塞208，且密封塞208的外壁固定安装把手209，通过密封塞208可对水管207进行密封，使水箱201内的水，不易流出。
进一步的，成型机构4包括液压缸401，且液压缸401的内侧套设安装液压杆402，且液压杆402的顶端固定安装支撑板403，通过液压缸401与液压杆402带支撑板403底部的模板404进行升降，使模板404自动进入模具202内，对模具202内液体进行成型工作。
进一步的，支撑板403的底部固定安装模板404，且模板404在支撑板403底部呈等间距分布设置，通过模板404的设置，达到对模具202内的保温层液体进行成型工作。
工作原理：首先把保温层液体倒入模具202内，通过液压缸401与液压杆402带支撑板403底部的模板404进行升降，使模板404进入模具202内，对模具202内液体进行成型工作，且通过水箱201内的水，对模具202内的保温层液体进行冷却工作，在冷却完毕后，通过电动升降套204带动电动升降杆205与推板206进行升降，对模具202内的保温层进行方便脱模工作，其中电动升降套204和电动升降杆205的型号为YS-NZ100-12A，就这样完成了一种钢管保温层封压模具。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种钢管保温层封压模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装脱壳机构(2)，所述外壳(1)的两侧均固定安装支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装成型机构(4)；
所述脱壳机构(2)包括水箱(201)，且水箱(201)的内部固定安装模具(202)，且模具(202)的底部固定安装内胆(203)，且内胆(203)的内部固定安装电动升降套(204)；
所述电动升降套(204)的内侧套设安装电动升降杆(205)，且电动升降杆(205)的顶端固定安装推板(206)；
所述水箱(201)的外壁固定安装水管(207)，且水管(207)的内侧固定安装密封塞(208)，且密封塞(208)的外壁固定安装把手(209)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管保温层封压模具，其特征在于，所述成型机构(4)包括液压缸(401)，且液压缸(401)的内侧套设安装液压杆(402)，且液压杆(402)的顶端固定安装支撑板(403)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管保温层封压模具，其特征在于，所述支撑板(403)的底部固定安装模板(404)，且模板(404)在支撑板(403)底部呈等间距分布设置。
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