CN210139031U - 一种新型轴承锻造成型模具 - Google Patents
一种新型轴承锻造成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210139031U CN210139031U CN201920673854.4U CN201920673854U CN210139031U CN 210139031 U CN210139031 U CN 210139031U CN 201920673854 U CN201920673854 U CN 201920673854U CN 210139031 U CN210139031 U CN 210139031U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting pipe
- lower die
- rod
- groove
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种新型轴承锻造成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上端设置有型腔，所述下模座的下端通过支撑块连接有底座，所述底座的上端设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有凹槽，所述凹槽内插设有活动杆，所述活动杆与凹槽的内壁之间设置有密封圈，所述活动杆的上端连接有顶板，所述顶板的上端连接有顶针，所述顶针的上端插设在下模座的内部，所述下模座内部设置有冷凝水通道，所述冷凝水通道的一端与进水管相连接，脱模过程中，先缩回液压杆，打开第三连接管上的阀门，向固定杆内充入高压蒸汽，此时活动杆在蒸汽的作用下向上运动，最终顶板带动顶针向上运动，顶针将产品顶出模具，实现快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种新型轴承锻造成型模具。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
锻造成型是轴承生产过程中的一道重要工序，现有的锻造模具使用过程中，脱模时不够方便，一定影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型轴承锻造成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型轴承锻造成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上端设置有型腔，所述下模座的下端通过支撑块连接有底座，所述底座的上端设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有凹槽，所述凹槽内插设有活动杆，所述活动杆与凹槽的内壁之间设置有密封圈，所述活动杆的上端连接有顶板，所述顶板的上端连接有顶针，所述顶针的上端插设在下模座的内部，所述下模座内部设置有冷凝水通道，所述冷凝水通道的一端与进水管相连接，所述冷凝水通道的另一端与出水管的一端相连接，所述出水管与三通接头的一端相连接，所述三通接头的另外两端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管的下端与罐体的上端相连接，所述罐体的内部设置有电热丝，且罐体的上端与固定杆之间连接有第三连接管。
优选的，所述凹槽的内壁的底端设置有支撑杆，所述支撑杆为竖直设置。
优选的，所述固定杆的下端与罐体之间连接有第四连接管。
优选的，所述罐体上安装有压力表。
优选的，所述进水管、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管上分别设置有截止阀。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用时，将原料放置在下模座上，利用液压杆带动上模座向下运动，对原料进行锻造，锻造完毕后，通过进水管向下模座的冷凝水通道注入冷却水，对下模座和产品进行冷却，操作方便简单。
2、脱模过程中，先缩回液压杆，打开第三连接管上的阀门，向固定杆内充入高压蒸汽，此时活动杆在蒸汽的作用下向上运动，最终顶板带动顶针向上运动，顶针将产品顶出模具，实现快速脱模。
3、操作过程中，可以出水管排出的高温冷凝水排入到罐体内部，提高罐体内水的初始温度，减少罐体内电热丝的加热时间，提高能量利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型轴承锻造成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型轴承锻造成型模具的固定杆的结构示意图。
图中：1上模座、2下模座、3底座、4固定杆、5活动杆、6顶板、7顶针、8进水管、9出水管、10第一连接管、11第二连接管、12罐体、13第三连接管、14第四连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型轴承锻造成型模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的上端设置有型腔，所述下模座2的下端通过支撑块连接有底座3，所述底座3的上端设置有固定杆4，所述固定杆4的上端设置有凹槽，所述凹槽内插设有活动杆5，所述活动杆5与凹槽的内壁之间设置有密封圈，所述活动杆5的上端连接有顶板6，所述顶板6的上端连接有顶针7，所述顶针7的上端插设在下模座2的内部，所述下模座2内部设置有冷凝水通道，所述冷凝水通道的一端与进水管8相连接，所述冷凝水通道的另一端与出水管9的一端相连接，所述出水管9与三通接头的一端相连接，所述三通接头的另外两端分别连接有第一连接管10和第二连接管11，所述第二连接管11的下端与罐体12的上端相连接，所述罐体12的内部设置有电热丝，且罐体12的上端与固定杆4之间连接有第三连接管13。
进一步的，凹槽的内壁的底端设置有支撑杆，所述支撑杆为竖直设置。
进一步的，固定杆4的下端与罐体12之间连接有第四连接管14。
进一步的，罐体12上安装有压力表。
进一步的，进水管8、第一连接管10、第二连接管11、第三连接管13和第四连接管14上分别设置有截止阀。
本实施例中，本装置使用时，将上模座1与液压杆相连接，再将原料放置在下模座2上，利用液压杆带动上模座1向下运动，对原料进行锻造，锻造完毕后，通过进水管8向下模座2的冷凝水通道注入冷却水，对下模座2和产品进行冷却，操作方便简单，脱模过程中，先缩回液压杆，打开第三连接管13上的阀门，向固定杆4内充入高压蒸汽，此时活动杆5在蒸汽的作用下向上运动，最终顶板6带动顶针7向上运动，顶针7将产品顶出模具，实现快速脱模，操作过程中，可以出水管9排出的高温冷凝水通过第二连接管11排入到罐体12内部，提高罐体12内水的初始温度，减少罐体12内电热丝的加热时间，提高能量利用率，操作过程中，也可以将固定杆4内的水通过第四连接管14回收到罐体12内部，进一步提高能量利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型轴承锻造成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的上端设置有型腔，其特征在于，所述下模座(2)的下端通过支撑块连接有底座(3)，所述底座(3)的上端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的上端设置有凹槽，所述凹槽内插设有活动杆(5)，所述活动杆(5)与凹槽的内壁之间设置有密封圈，所述活动杆(5)的上端连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上端连接有顶针(7)，所述顶针(7)的上端插设在下模座(2)的内部，所述下模座(2)内部设置有冷凝水通道，所述冷凝水通道的一端与进水管(8)相连接，所述冷凝水通道的另一端与出水管(9)的一端相连接，所述出水管(9)与三通接头的一端相连接，所述三通接头的另外两端分别连接有第一连接管(10)和第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的下端与罐体(12)的上端相连接，所述罐体(12)的内部设置有电热丝，且罐体(12)的上端与固定杆(4)之间连接有第三连接管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承锻造成型模具，其特征在于，所述凹槽的内壁的底端设置有支撑杆，所述支撑杆为竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承锻造成型模具，其特征在于，所述固定杆(4)的下端与罐体(12)之间连接有第四连接管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型轴承锻造成型模具，其特征在于，所述罐体(12)上安装有压力表。
5.根据权利要求3所述的一种新型轴承锻造成型模具，其特征在于，所述进水管(8)、第一连接管(10)、第二连接管(11)、第三连接管(13)和第四连接管(14)上分别设置有截止阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920673854.4U CN210139031U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种新型轴承锻造成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920673854.4U CN210139031U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种新型轴承锻造成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210139031U true CN210139031U (zh) | 2020-03-13 |
Family
ID=69733672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920673854.4U Expired - Fee Related CN210139031U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种新型轴承锻造成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210139031U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114147164A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-08 | 鲁嘉栋 | 一种轴承套圈锻造连续模具 |
| CN117799097A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-04-02 | 山东天海重工有限公司 | 一种滚塑机的制品冷却系统 |
-
2019
- 2019-05-13 CN CN201920673854.4U patent/CN210139031U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114147164A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-08 | 鲁嘉栋 | 一种轴承套圈锻造连续模具 |
| CN114147164B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-06-14 | 东莞市广祥模具有限公司 | 一种轴承套圈锻造连续模具 |
| CN117799097A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-04-02 | 山东天海重工有限公司 | 一种滚塑机的制品冷却系统 |
| CN117799097B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-14 | 山东天海重工有限公司 | 一种滚塑机的制品冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210139031U (zh) | 一种新型轴承锻造成型模具 | |
| CN102284664A (zh) | 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法 | |
| CN209598177U (zh) | 一种便于脱模的模具装置 | |
| CN103406477A (zh) | 一次合模多向多次局部加载成形方法 | |
| CN101376158A (zh) | 三工位抽油杆镦挤机 | |
| CN206763865U (zh) | 一种用于制造砂芯的生产装置 | |
| CN209189634U (zh) | 一种冷作钣金加工用模具 | |
| CN216860511U (zh) | 一种注塑模具的脱模结构 | |
| CN208083322U (zh) | 一种成形品的锻造模具 | |
| CN207465795U (zh) | 一种显示屏盖壳模具 | |
| CN102126011A (zh) | 液压锁模板栅压铸机 | |
| CN202779238U (zh) | 垂直分模挤压系统 | |
| CN211709574U (zh) | 一种双反凸模压门板用成型模具 | |
| CN109177026B (zh) | 全锻铝制作的全自动消失模模具 | |
| CN208759941U (zh) | 一种车灯模具外抽芯倒脱模机构 | |
| CN209775417U (zh) | 一种注塑成型模具 | |
| CN207997393U (zh) | 一种陶瓷干粉成型压机 | |
| CN103658214A (zh) | 垂直分模挤压系统 | |
| CN206415572U (zh) | 一种自动脱模的浇注机 | |
| CN207240657U (zh) | 一种压胶模具自动脱模机构 | |
| CN207642267U (zh) | 一种铜板成型模具装置 | |
| CN218948338U (zh) | 一种汽车零部件热成型模具 | |
| CN209649583U (zh) | 一种便于安装的模具 | |
| CN220467802U (zh) | 一种凹面玻璃底模装置 | |
| CN217196690U (zh) | 一种具有抗压结构的塑胶精密结构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200313 Termination date: 20200513 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |