CN207240657U - 一种压胶模具自动脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压胶模具自动脱模机构,包括液压杆、固定板、定位柱、伸缩杆、压板;所述液压杆向下固定在固定板上并带动穿过压板的伸缩杆,伸缩杆下端固定在压板上,固定板底面上有多根定位柱垂直固定,定位柱穿过压板;所述压板下方水平固定有底座,底座上设置有导轨,导轨上有滑出机构沿导轨移动,滑出机构上固定有开模机构,开模机构上依次可拆卸固定下模板、上模板、上模翻转机构。本实用新型能方便工人清理残料和重新加料,从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时,使模具结构设计多样化、合理化和经济化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压胶模具自动脱模机构。
背景技术
压胶零件由于致密性高、强度好,具有良好的电气性能和高低温条件下的稳定性,因此被广泛应用于开关等元器件基座、外壳等。由于材料的特殊性和天锻压胶机功能所限,传统工艺只能通过柱压成型,模具的开模通过人工在卸模架上抖动完成,因此模具寿命低、人工劳动强度大和非工艺时间长,效率低下,目前国内普遍采用人工卸模的生产模式。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种压胶模具自动脱模机构,该压胶模具自动脱模机构能方便工人清理残料和重新加料,从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时,使模具结构设计多样化、合理化和经济化。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种压胶模具自动脱模机构,包括液压杆、固定板、定位柱、伸缩杆、压板;所述液压杆向下固定在固定板上并带动穿过压板的伸缩杆,伸缩杆下端固定在压板上,固定板底面上有多根定位柱垂直固定,定位柱穿过压板;所述压板下方水平固定有底座,底座上设置有导轨,导轨上有滑出机构沿导轨移动,滑出机构上固定有开模机构,开模机构上依次可拆卸固定下模板、上模板、上模翻转机构。
所述开模机构和滑出机构之间有顶出弹簧可将开模机构顶出。
所述上模板内有加料腔。
所述下模板内设置有加热装置。
所述上模板内设置有加热装置。
所述下模板内还安装有温度检测装置。
本实用新型的有益效果在于:能方便工人清理残料和重新加料,从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时,使模具结构设计多样化、合理化和经济化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:11-液压杆,12-固定板,13-定位柱,14-伸缩杆,15-压板,21-滑出机构,22-开模机构,23-顶出弹簧,24-下模板,25-上模板,26-上模翻转机构,31-底座,32-导轨。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种压胶模具自动脱模机构,包括液压杆11、固定板12、定位柱13、伸缩杆14、压板15;所述液压杆11向下固定在固定板12上并带动穿过压板15的伸缩杆14,伸缩杆14下端固定在压板15上,固定板12底面上有多根定位柱13垂直固定,定位柱13穿过压板15;所述压板15下方水平固定有底座31,底座31上设置有导轨32,导轨32上有滑出机构21沿导轨32移动,滑出机构21上固定有开模机构22,开模机构22上依次可拆卸固定下模板24、上模板25、上模翻转机构26。
所述开模机构22和滑出机构21之间有顶出弹簧23可将开模机构22顶出。
所述上模板25内有加料腔。
所述下模板24内设置有加热装置。
所述上模板25内设置有加热装置。
所述下模板24内还安装有温度检测装置。
本实用新型旨在针对老机床功能不足、模具柱压变形、温控不准、人工卸模效率低、易损模具等方面拟定技术构思:
1、老压胶机床普遍采用的是柱压成型与模具锁紧同步进行,机床压力全部作用在压柱上,模具靠压柱传递的压力锁模,因此模具模板在型腔成型压力的反作用下容易变形,模具锁不死,零件飞边毛刺严重,模具使用寿命低。本实用新型思路是在新机床上实现先合模锁紧(上下模板全接触),后用单独油缸柱压成型,防止模板变形产生的飞边毛刺和使用寿命问题。
2、由于老压胶机床不能实现机内卸模,模具的开模通过人工在卸模架上抖动完成,甚至使用鎯头才能分模,既增加辅助时间,也容易损坏模具。本实用新型采用类似注塑机床结构,利用机床本身开合动作实现自动开、闭和锁模。
3、老压胶机床上,模具加热只能通过机床上下加热板对模具进行加温,下模尚能与模具全面接触,上模板只能通过压柱传热,没有直接接触模具,传热面积小,传热效率差,同时模温是通过检测机床加热板的温度来判定模具的温度,与零件成型时所需的模具型腔温度差异较大,不能反映真实的模具温度。本实用新型思路是不仅在机床上下托板上有加热装置,在模具上也增加加热系统,直接对模具进行加热,温度的检测也直接连接在模具上,提高加热效率,模温也更准确,成型工艺更稳定。
4、为方便工人清理模具型腔、加料和装入嵌件,本实用新型采用机床下模板滑出机构、模具开模采用托板机构及上模翻转机构。
5、新增零件顶出机构,本实用新型采用在机床上设置液压顶出缸,通过液压顶出缸、模具顶出系统完成对零件的自动顶出,取代人工卸模。
6、创新设计配套模具结构,本实用新型的结构可利用机床下模板滑出机构、托板开模机构及上模翻转机构实现自动开合模、侧抽芯和脱模顶出。特别是将传统模具的加料腔内置入模具上模,在上述机床机构实现开模后,能方便工人清理残料和重新加料,从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时,使模具结构设计多样化、合理化和经济化。
Claims (6)
1.一种压胶模具自动脱模机构,包括液压杆(11)、固定板(12)、定位柱(13)、伸缩杆(14)、压板(15),其特征在于:所述液压杆(11)向下固定在固定板(12)上并带动穿过压板(15)的伸缩杆(14),伸缩杆(14)下端固定在压板(15)上,固定板(12)底面上有多根定位柱(13)垂直固定,定位柱(13)穿过压板(15);所述压板(15)下方水平固定有底座(31),底座(31)上设置有导轨(32),导轨(32)上有滑出机构(21)沿导轨(32)移动,滑出机构(21)上固定有开模机构(22),开模机构(22)上依次可拆卸固定下模板(24)、上模板(25)、上模翻转机构(26)。
2.如权利要求1所述的压胶模具自动脱模机构,其特征在于:所述开模机构(22)和滑出机构(21)之间有顶出弹簧(23)可将开模机构(22)顶出。
3.如权利要求1所述的压胶模具自动脱模机构,其特征在于:所述上模板(25)内有加料腔。
4.如权利要求1所述的压胶模具自动脱模机构,其特征在于:所述下模板(24)内设置有加热装置。
5.如权利要求1所述的压胶模具自动脱模机构,其特征在于:所述上模板(25)内设置有加热装置。
6.如权利要求4所述的压胶模具自动脱模机构,其特征在于:所述下模板(24)内还安装有温度检测装置。
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CN201721243035.3U CN207240657U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种压胶模具自动脱模机构 |
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CN117400464A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 山西泰宝科技有限公司 | 一种自动翻模装置 |
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2017
- 2017-09-26 CN CN201721243035.3U patent/CN207240657U/zh active Active
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