CN206898301U - 一种镶嵌式锻造模具及模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镶嵌式锻造模具及模架，包括模具、模架，所述的模具固定在模架上，所述的模具包括上模、下模、模芯、上顶杆、下顶杆，所述的模架包括上模板、下模板；所述的上模通过V形压块固定在上模板的中心处，且两者间放置有上垫板，下模通过V形压块固定在下模板的中心处，且两者间放置有下垫板；所述的模芯分别镶嵌在上模、下模内，该模芯、上模、下模为圆形结构；本实用新型的有益效果为：因模具结构重新设计，重量减轻，安装方便，换模时间只需原先的1/3，达到快速换模要求，生产效率提高30％，产品质量显著改善，延长模体寿命，减轻模具成本。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾筒技术领域，尤其涉及一种镶嵌式锻造模具及模架。
背景技术
现在采用的模架是在垫板上通过“T”形槽、压板、螺栓等将模具安装固定，在模具前后端靠近底部30mm处开有压板槽，模块外形为长方体结构，见图1、2。现有模具结构是由模架决定的，其主要不足在于模块较大，给安装带来不便；其次是上下模用压板紧固，换模时间较长；第3是模具为整体式结构，而模具损坏速度在各处是不一样的，中间模芯比模体磨损更快，所以整体模具寿命较短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种安装方便、延长模体寿命、减轻模具成本的镶嵌式锻造模具及模架。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括模具、模架，所述的模具固定在模架上，所述的模具包括上模、下模、模芯、上顶杆、下顶杆，所述的模架包括上模板、下模板；所述的上模通过V形压块固定在上模板的中心处，且两者间放置有上垫板，下模通过V形压块固定在下模板的中心处，且两者间放置有下垫板；所述的模芯分别镶嵌在上模、下模内，该模芯、上模、下模为圆形结构。
作为优选，所述的模芯与上垫板上设置有上顶杆，模芯与下垫板上设置有下顶杆，垫板、顶杆与上下模的配合间隙在0.1～0.2mm之间。
作为优选，所述的上模与下模采用圆形锁扣配合，锁扣配合面斜度为3°，配合间隙为0.2～0.3mm。
作为优选，所述的上模与下模的飞边槽根据锻件结构设计为无仓部形式，且桥部厚度可设置为2～2.5mm。
作为优选，所述的上模与下模的安装紧固面为10°斜面，并通过上、下模板和V形压块在螺栓作用下锁定。
作为优选，所述的上模、下模与模芯间采用分体式镶嵌结构，其装配间隙宜为0.05～0.1mm。
本实用新型的有益效果为：1、模具结构创新，新模具为圆形镶嵌式模具，模具材料节约三分之二，模具制作成本及热处理成本下降50％；2、模具安装方便，实现快速换模要求，安全高效；3、采用镶嵌式模具，将易损的模芯部分分体制作、更换，延长模体寿命，减轻模具成本。
附图说明
图1是现有的锻造模具主视结构示意图。
图2是现有的锻造模具俯视结构示意图。
图3是本实用新型的锻造模具主视结构示意图。
图4是本实用新型的锻造模具俯视结构示意图。
图5是本实用新型的锻造模具及模架俯视结构示意图。
图6是图5的B-B剖面结构示意图。
图7是图5的C-C剖面结构示意图。
附图中的标号分别为：1、模具；2、模架；3、V形压块；4、飞边槽；5、安装紧固面；11、上模；12、下模；13、模芯；14、上顶杆；15、下顶杆；16、上垫板；17、下垫板；21、上模板；22、下模板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图3至7所示，本实用新型包括模具1、模架2，所述的模具1固定在模架2上，所述的模具1包括上模11、下模12、模芯13、上顶杆14、下顶杆15，所述的模架2包括上模板21、下模板22；所述的上模11通过V形压块3固定在上模板21的中心处，且两者间放置有上垫板16，下模12通过V形压块3固定在下模板22的中心处，且两者间放置有下垫板17；所述的模芯13分别镶嵌在上模11、下模12内，此设计较好地解决了模芯磨损快于模体的问题，即当模芯模芯磨损或拉毛失效时，只需更换模芯，模体继续使用，这样可使模具成本显著降低；该模芯13、上模11、下模12为圆形结构，使模具重量由200kg减少为50kg，大大减轻搬运重量和模具成本。
所述的模芯13与上垫板16上设置有上顶杆14，模芯13与下垫板17上设置有下顶杆15，垫板、顶杆与上下模的配合间隙在0.1～0.2mm之间；所述顶杆可以在上、下模内上下自由运动，锻件成型时，顶杆是整个模具的一部分；成型结束后，上模11上行，同时顶杆也在顶料系统推动下将工件顶出模腔。
所述的上模11与下模12采用圆形锁扣配合，锁扣配合面斜度为3°，配合间隙为0.2～0.3mm，方便模具安装，防止错模。
所述的上模11与下模12的飞边槽4根据锻件结构设计为无仓部形式，且桥部厚度可设置为2～2.5mm，以保证型腔充满并节省原材料。
所述的上模11与下模12的安装紧固面5为10°斜面，并通过上、下模板和V形压块3在螺栓作用下锁定，具有方便、快捷、安全、快速的特点。
所述的上模11、下模12与模芯13间采用分体式镶嵌结构，其装配间隙宜为0.05～0.1mm。
综合以上，本实用新型可解决现有技术方案的缺陷，经实际生产验证，因模具结构重新设计，重量减轻，安装方便，换模时间只需原先的1/3，达到快速换模要求，生产效率提高30％，产品质量显著改善，延长模体寿命，减轻模具成本。
本实用新型的工作过程为：当开始工作时，1)、将加热好的坯料放入模具中；2)、上模下行至下死点，坯料在模具完全闭合后充满型腔；3)、上模回程至上死点；4)、顶料系统将锻件顶出型腔；5)、将锻件从模具中取出，一个循环过程结束。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镶嵌式锻造模具及模架，包括模具(1)、模架(2)，其特征在于：所述的模具(1)固定在模架(2)上，所述的模具(1)包括上模(11)、下模(12)、模芯(13)、上顶杆(14)、下顶杆(15)，所述的模架(2)包括上模板(21)、下模板(22)；所述的上模(11)通过V形压块(3)固定在上模板(21)的中心处，且两者间放置有上垫板(16)，下模(12)通过V形压块(3)固定在下模板(22)的中心处，且两者间放置有下垫板(17)；所述的模芯(13)分别镶嵌在上模(11)、下模(12)内，该模芯(13)、上模(11)、下模(12)为圆形结构。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式锻造模具及模架，其特征在于：所述的模芯(13)与上垫板(16)上设置有上顶杆(14)，模芯(13)与下垫板(17)上设置有下顶杆(15)，垫板、顶杆与上下模的配合间隙在0.1～0.2mm之间。
3.根据权利要求1所述的镶嵌式锻造模具及模架，其特征在于：所述的上模(11)与下模(12)采用圆形锁扣配合，锁扣配合面斜度为3°，配合间隙为0.2～0.3mm。
4.根据权利要求1所述的镶嵌式锻造模具及模架，其特征在于：所述的上模(11)与下模(12)的飞边槽(4)根据锻件结构设计为无仓部形式，且桥部厚度可设置为2～2.5mm。
5.根据权利要求1所述的镶嵌式锻造模具及模架，其特征在于：所述的上模(11)与下模(12)的安装紧固面(5)为10°斜面，并通过上、下模板和V形压块(3)在螺栓作用下锁定。
6.根据权利要求1所述的镶嵌式锻造模具及模架，其特征在于：所述的上模(11)、下模(12)与模芯(13)间采用分体式镶嵌结构，其装配间隙宜为0.05～0.1mm。
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| CN107186143A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-22 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种镶嵌式锻造模具及模架 |
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