CN204769943U - 导电芯轴冷挤成型装置 - Google Patents
导电芯轴冷挤成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204769943U CN204769943U CN201520461475.0U CN201520461475U CN204769943U CN 204769943 U CN204769943 U CN 204769943U CN 201520461475 U CN201520461475 U CN 201520461475U CN 204769943 U CN204769943 U CN 204769943U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- circle stress
- die cavity
- forming device
- upper punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种导电芯轴冷挤成型装置，用于导电芯轴的冷挤成型，属于机械加工领域。包括下模座，所述下模座上设有应力圈，所述应力圈内部设有模具，所述模具与应力圈通过过盈配合的方式相连接，所述模具内部设有型腔，所述型腔的上方装有原材料，所述原材料的上方是上冲头，所述上冲头的上部与上冲头固定板相连接，所述上冲头固定板安装于上平板上，所述型腔的下方是下顶杆，所述应力圈的外侧设有模具固定板，所述模具固定板通过固定螺栓与下模座相连接。本实用新型相对于热锻加工，减少了加热工序，材料利用率高于热锻，达到93％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导电芯轴冷挤成型装置，用于导电芯轴的冷挤成型，属于机械加工领域。
背景技术
在对导电芯轴进行加工的过程中，现有的加工方式使用热锻，即原料局部加热锻造，导致材料利用率低，机加工余量大，加大了生产成本。为了降低成本，提高材料利用率、减少机加工余量，对导电芯轴锻造工艺重新评估，确定了冷挤成型工艺，因此，设计结构合理，方便高效的冷挤成型装置成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了导电芯轴冷挤成型装置。
本实用新型技术方案如下：
导电芯轴冷挤成型装置，包括下模座，所述下模座上设有应力圈，所述应力圈内部设有模具，所述模具与应力圈通过过盈配合的方式相连接，所述模具内部设有型腔，所述型腔的上方装有原材料，所述原材料的上方是上冲头，所述上冲头的上部与上冲头固定板相连接，所述上冲头固定板安装于上平板上，所述型腔的下方是下顶杆，所述应力圈的外侧设有模具固定板，所述模具固定板通过固定螺栓与下模座相连接。
作为优选的，所述原材料的下端与型腔相接触的地方是挤压口，所述型腔的内径尺寸大于挤压口的尺寸。
作为优选的，所述模具的表面粗糙度小于或等于Ra0.4，所述模具与应力圈的接触面粗糙度小于Ra0.4。
作为优选的，所述模具由SKD11钢材料制成，所述应力圈由SKD61钢材料制成。本实用新型有益效果在于：将本实用新型应用于导电芯轴冷挤成型工艺，相对于热锻工艺，减少了加热工序，材料利用率高于热锻，达到93％以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型剖视图。
图3是图2A处的局部放大图。
其中：1、上平板；2、上冲头固定板；3、上冲头；4、模具；5、模具固定板；
6、应力圈；7、下模座；8、下顶杆；9、原材料；10、型腔；11、固定螺栓；
12、挤压口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1至图3。
导电芯轴冷挤成型装置，包括下模座7，所述下模座7上设有应力圈6，所述应力圈6内部设有模具4，所述模具4与应力圈6通过过盈配合的方式相连接，所述模具4内部设有型腔10，所述型腔10的上方装有原材料9，所述原材料9的上方是上冲头3，所述上冲头3的上部与上冲头固定板2相连接，所述上冲头固定板2安装于上平板1上，所述型腔10的下方是下顶杆8，所述应力圈6的外侧设有模具固定板5，所述模具固定板5通过固定螺栓11与下模座相连接。
所述原材料9的下端与型腔10相接触的地方是挤压口12，所述型腔10的内径尺寸大于挤压口12的尺寸。
所述模具4的表面粗糙度小于或等于Ra0.4，所述模具4与应力圈6的接触面粗糙度小于Ra0.4。
所述模具4由SKD11钢材料制成，所述应力圈6由SKD61钢材料制成。
本实用新型工作原理是，安装时，将模具4以过盈配合方式压入应力圈6，通过上冲头3挤压原材料，向下挤压，在挤压口12位置形成最大变形，继续向下挤压，原材料9经过挤压口成型后到达型腔10。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
Claims (4)
1.导电芯轴冷挤成型装置，其特征在于：包括下模座(7)，所述下模座(7)上设有应力圈(6)，所述应力圈(6)内部设有模具(4)，所述模具(4)与应力圈(6)通过过盈配合的方式相连接，所述模具(4)内部设有型腔(10)，所述型腔(10)的上方装有原材料(9)，所述原材料(9)的上方是上冲头(3)，所述上冲头(3)的上部与上冲头固定板(2)相连接，所述上冲头固定板(2)安装于上平板(1)上，所述型腔(10)的下方是下顶杆(8)，所述应力圈(6)的外侧设有模具固定板(5)，所述模具固定板(5)通过固定螺栓(11)与下模座相连接。
2.根据权利要求1所述的导电芯轴冷挤成型装置，其特征在于：所述原材料(9)的下端与型腔(10)相接触的地方是挤压口(12)，所述型腔(10)的内径尺寸大于挤压口(12)的尺寸。
3.根据权利要求2所述的导电芯轴冷挤成型装置，其特征在于：所述模具(4)的表面粗糙度小于或等于Ra0.4，所述模具(4)与应力圈(6)的接触面粗糙度小于Ra0.4。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的导电芯轴冷挤成型装置，其特征在于：所述模具(4)由SKD11钢材料制成，所述应力圈(6)由SKD61钢材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520461475.0U CN204769943U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 导电芯轴冷挤成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520461475.0U CN204769943U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 导电芯轴冷挤成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204769943U true CN204769943U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54510070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520461475.0U Expired - Fee Related CN204769943U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 导电芯轴冷挤成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204769943U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580680A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 利辛县逸安新能源有限公司 | 一种用于焊装车间后横梁挤压成型的模具 |
| CN108817290A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 太仓久信精密模具股份有限公司 | 一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺 |
| CN108838228A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-20 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种主管道热段一体化挤压成型装置 |
-
2015
- 2015-09-15 CN CN201520461475.0U patent/CN204769943U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580680A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 利辛县逸安新能源有限公司 | 一种用于焊装车间后横梁挤压成型的模具 |
| CN108817290A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 太仓久信精密模具股份有限公司 | 一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺 |
| CN108838228A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-20 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种主管道热段一体化挤压成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102873239B (zh) | 一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺 | |
| CN104438415B (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN105033140B (zh) | 一种铝合金等温热镦挤复合成形模具及方法 | |
| CN204769943U (zh) | 导电芯轴冷挤成型装置 | |
| CN202123188U (zh) | 大型齿轮组合锻造模具 | |
| CN209614103U (zh) | 新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型的坯料模具结构 | |
| CN103240359B (zh) | 一种高强度内六方通孔螺栓近净成形方法 | |
| CN103909110A (zh) | 防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具 | |
| CN102581193A (zh) | 一种镁合金精锻成形模具及其成型工艺 | |
| CN109590426A (zh) | 新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型的坯料模具结构 | |
| CN201455164U (zh) | 加工一次成型螺栓的模具 | |
| CN103252409B (zh) | 一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具 | |
| CN206122374U (zh) | 内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构 | |
| CN101722204A (zh) | 一种钛合金异型材的挤压工艺方法 | |
| CN204413023U (zh) | 螺栓热墩多工位成型模具 | |
| CN203862944U (zh) | 一种半封闭复合挤压成形汽车三脚突缘的加工模具 | |
| CN110238336A (zh) | 一种高精度锻件封闭锻造工艺 | |
| CN204276558U (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN104998966A (zh) | 一种红冲模类硬质合金模具基体形成及制作方法 | |
| CN204320831U (zh) | 一种冷挤压模具 | |
| CN204565028U (zh) | 双法兰锻件成型组合模 | |
| CN203221079U (zh) | 一种铝合金拉杆的复合热挤压模具结构 | |
| CN204353225U (zh) | 一种手动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN204262081U (zh) | 一种拉杆的复合热挤压模具 | |
| CN208495510U (zh) | 一种带有内外剪口的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20210915 |