CN201140460Y - 冷压金刚石圆锯片自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

一种冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，包括，由主缸控制下行的上压板，由上模、下模和中模组成的压模，下顶出缸以及与下顶出缸活塞固联的顶杆，顶杆上端固联有一球头螺钉；其上开有十字形通孔的下垫板固定在机架上，其顶面有一用作与球头螺钉配合作用的球形凹面的十字臂活动地置于下垫板的十字形通孔内，脱模垫固定在机架上，脱模垫上的十字形凹槽正对位于其下方的十字臂，正对中模下方的脱模圈有间隙地套在脱模垫上。本实用新型可以实现油压机前后两工位操作，压制过程由两次操作减少为一次操作，其技术结构更为简单、合理、实用、设计更为成熟，具有生产效率高、节省电耗、安全系数高、产品质量好的优点。

Description

冷压金刚石圆锯片自动脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动脱模装置，特别是一种金刚石圆锯片冷压成型的自动压模脱模装置。

背景技术

现有超硬材料金刚石圆锯片在冷压成型时的脱模方式如下：主缸快速上升→保压→按动主缸回程→操作者拿脱模圈套在中模上→按动主缸第二次上升→压出中模→按回程主缸→拿出压模取出产品→工作循环结束。即脱模时采用人工翻转模具，二次启动液压机主缸完成脱模操作。其生产效率较低、电耗较高，脱模方式不尽合理。

本申请人针对上述问题，曾提出“超硬材料圆锯片冷压成型保压自动脱模装置”(CN2321555Y)，较好地克服了现有脱模方式的缺点。但是，尚存在结构较为复杂，部件设计有待改进、运行可靠性有待提高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构改进的冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，旨在不采用压机主缸进行脱模，而是结合压模操作自动脱模、提高生产效率。

本新型的目的通过以下技术方案加以实现：一种冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，包括，由主缸控制下行的上压板，由上模、下模和中模组成的压模，还具有下顶出缸以及与下顶出缸活塞固联的顶杆，顶杆上端固联有一球头螺钉；其上开有十字形通孔的下垫板固定在机架上，其顶面有一用作与球头螺钉配合作用的球形凹面的十字臂活动地置于下垫板的十字形通孔内，脱模垫固定在机架上，脱模垫上的十字形凹槽正对位于其下方的十字臂，正对中模下方的脱模圈有间隙地套在脱模垫上。

本装置压模脱模工作过程如下：

操作工把压模装上料后，放入压机工作压垫上，按动压制按钮。压机自动工作。

主缸快速上升→主缸加压→保压→卸荷一定压力(由时间继电器自行调节)→项出缸工作(十字臂，脱模圈，中模上升联动＜20T)→主缸。顶出缸同时下行工作结束。

操作者就拿出压模取出产品，完成整个工作操作。

冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，是在普通油压机只有一个对压模进行施压的下顶出缸基础上，增加一个25吨的脱模顶出缸。以球头螺钉、十字臂、下垫板、脱模垫、脱模圈、上压板组成自动脱模机构。

与现有技术相比，本新型脱模机构具有以下特点和优点：

1、本实用新型可以实现油压机前后两工位操作，压制过程由两次操作减少为一次操作完成，即结合压模操作自动脱模，提高了生产效率，产量提高了一倍以上，同时，还可节省场地，安全系数高，产品质量好。

2、对压机运行次数减少，同时也节约用电。

3、自动压制完成，对安全生产更进一步有效保护。

与本发明人在先申请相比，十字臂的上行运动限制在下垫板和脱模垫之间，十字臂上行定位准确可靠，本实用新型技术结构更为简单合理、实用、设计更为成熟、制造安装容易，操作更为方便。

本实用新型可对80～450mm冷压金刚石圆锯片在油压机主缸对模具施压的情况下，利用增加的25吨下顶出缸将压模的中模顶出，从而实现自动脱模。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1所示球头螺钉的主视图；

图3图4是图1所示十字臂的主视图和左视图(剖面)；

图5是图1所示下垫板的主视图；

图6是图5沿A-A线的剖面图；

图7图8是图1所示脱模垫的主视图和左视图(剖面)；

图9图10是图1所示脱模圈的主视图和左视图(剖面)；

图11图12是图1所示上压板的主视图和左视图；

图13图14是图1所示上垫板的主视图和左视图。

具体实施方式

图1示出，本新型冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，包括，由主缸控制下行的上压板6，由上模、下模和中模7a组成的压模7，下顶出缸9以及与下顶出缸活塞固联的顶杆10，顶杆上端固联有一球头螺钉1(图2)；其上开有十字形通孔的下垫板3(图5图6)固定在机架上，其顶面有一用作与球头螺钉配合作用的球形凹面的十字臂2(图3图4)活动地置于下垫板的十字形通孔内，脱模垫4(图7图8)固定在机架上，脱模垫上的十字形凹槽正对位于其下方的十字臂2，正对中模7a下方的脱模圈5有间隙地套在脱模垫上。图4示出，十字臂2底面焊接有一其上有球形凹面的板件2a，十字臂2顶面焊接有一圆形顶出板2b。十字臂2的厚度小于下垫板3的厚度，十字臂与下垫板的十字形通孔的间隙为1mm(参见图3图4)。十字臂2与脱模垫4的十字形凹槽的间隙为1mm。参见图7图8，脱模垫4上的十字形凹槽由四个扇形块4a均布焊接在一个圆板4b上构成。脱模圈5的厚度与脱模垫4的厚度相等，二者之间的间隙为0.5mm。图1中，上压板6与上垫板8相固联，并由油压机主缸控制下行。

Claims (7)

1、一种冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，包括，由主缸控制下行的上压板(6)，由上模、下模和中模(7a)组成的压模(7)，其特征是：还具有下顶出缸(9)以及与下顶出缸活塞固联的顶杆(10)，顶杆上端固联有一球头螺钉(1)；其上开有十字形通孔的下垫板(3)固定在机架上，其顶面有一用作与球头螺钉配合作用的球形凹面的十字臂(2)活动地置于下垫板的十字形通孔内，脱模垫(4)固定在机架上，脱模垫上的十字形凹槽正对位于其下方的十字臂(2)，正对中模(7a)下方的脱模圈(5)有间隙地套在脱模垫(4)上。

2、根据权利要求1所述冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，其特征是：所述十字臂(2)底面焊接有一其上有球形凹面的板件(2a)。

3、根据权利要求2所述冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，其特征是：所述十字臂(2)顶面焊接有一圆形顶出板(2b)。

4、根据权利要求3所述冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，其特征是：所述十字臂(2)的厚度小于下垫板(3)的厚度，十字臂与下垫板的十字形通孔的间隙为1mm。

5、根据权利要求4所述冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，其特征是：所述脱模垫(4)上的十字形凹槽由四个扇形块(4a)均布焊接在一个圆板(4b)上构成。

6、根据权利要求5所述冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，其特征是：所述脱模圈(5)的厚度与脱模垫(4)的厚度相等，二者之间的间隙为0.5mm。

7、根据权利要求6所述冷压金刚石圆锯片自动脱模机构，其特征是：所述十字臂(2)与脱模垫(4)的十字形凹槽的间隙为1mm。

Images