CN207013564U - 冲压墩挤成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压墩挤成型装置，包括上托板、上打板、上模座、上脱板、回挤冲头以及下托板；所述上托板的下侧面设置有第一上垫板和弹簧箱；所述上打板通过所述弹簧箱连接所述上托板的下侧面；所述上模座通过所述第一上垫板连接所述上托板的下侧面；所述上模座的下侧面依次设置有第二上垫板和上模板；所述上模板内设置有上脱板安装槽，所述上脱板安装设置在所述上脱板安装槽内；所述下托板的上侧面依次设置有下垫脚、下模座、下垫板、下止挡板以及下脱板；所述下脱板中设置有公模板；本实用新型采用的上模弹簧箱通过传递杆将下脱板下压，同时回挤冲头随下脱板一起下移，避免产品在未压紧的情况下成型出不良品。

Description

冲压墩挤成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置，具体地，涉及一种冲压墩挤成型装置。

背景技术

产品各部不同厚度是冲压产品中常见的工艺，其传统工艺是数控铣床加工。但数控铣床加工，生产效率低，人工成本高，不良率高，材料利用率低，增加了其他辅材的消耗。本实用新型目的是克服上述缺陷，对模具结构进行优化，节省机台和人工，使多工序生产变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种冲压墩挤成型装置。

根据本实用新型提供的一种冲压墩挤成型装置，包括上托板、上打板、上模座、上脱板、回挤冲头以及下托板；

所述上托板的下侧面设置有第一上垫板和弹簧箱；所述上打板通过所述弹簧箱连接所述上托板的下侧面；所述上模座通过所述第一上垫板连接所述上托板的下侧面；

所述上模座的下侧面依次设置有第二上垫板和上模板；所述上模板内设置有上脱板安装槽，所述上脱板安装设置在所述上脱板安装槽内；

所述下托板的上侧面依次设置有下垫脚、下模座、下垫板、下止挡板以及下脱板；所述下脱板中设置有公模板；

所述回挤冲头通过冲头固定块连接所述下止挡板；所述回挤冲头设置在所述公模板的两侧。

优选地，还包括氮气弹簧、下打板；

所述氮气弹簧通过螺栓螺纹设置在所述下托板的上侧面，所述下打板的下侧面连接所述氮气弹簧的活塞杆，所述下打板的上侧面设置有顶杆，所述顶杆的一端穿过所述下模座的第一通孔、下垫板的第二通孔、下止挡板的第三通孔连接所述公模板的下侧面；

当所述公模板受力向下时压缩所述氮气弹簧；当所述氮气弹簧复原时，驱动所述公模板向上运动。

优选地，所述上脱板与所述上模板之间设置有上模弹簧；所述下止挡板与所述下垫板之间设置有下模弹簧。

优选地，所述氮气弹簧的弹簧力大于所述弹簧箱的弹簧力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用的上模弹簧箱通过传递杆将下脱板下压，同时回挤冲头随下脱板一起下移，避免产品在未压紧的情况下成型出不良品；

2、本实用新型采用的公模板由下模氮气弹簧将其顶出回挤冲头，为产品四周总高度留出压料空间；

3、本实用新型对模具结构进行优化，节省机台和人工，使多工序生产变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型开模时的结构示意图；

图2为本实用新型闭模时的结构示意图；

图中：

1为上托板；2为第一上垫板；3为上打板；4为上模座；5为第二上垫板；6为上模板；7为下脱板；8为下止挡板；9为下垫板；10为下模座；11为下打板；12为下垫脚；13为下托板；14为上脱板；15为回挤冲头；16为冲头固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的一种冲压墩挤成型装置，包括上托板1、上打板3、上模座4、上脱板14、回挤冲头15以及下托板13；

所述上托板1的下侧面设置有第一上垫板2和弹簧箱；所述上打板3通过所述弹簧箱连接所述上托板1的下侧面；所述上模座4通过所述第一上垫板2连接所述上托板1的下侧面；

所述上模座4的下侧面依次设置有第二上垫板5和上模板6；所述上模板6内设置有上脱板安装槽，所述上脱板14安装设置在所述上脱板安装槽内；

所述下托板13的上侧面依次设置有下垫脚12、下模座10、下垫板9、下止挡板8以及下脱板7；所述下脱板7中设置有公模板；

所述回挤冲头15通过冲头固定块16连接所述下止挡板8；所述回挤冲头15设置在所述公模板的两侧。

本实用新型还包括氮气弹簧、下打板11；

所述氮气弹簧通过螺栓螺纹设置在所述下托板13的上侧面，所述下打板11的下侧面连接所述氮气弹簧的活塞杆，所述下打板11的上侧面设置有顶杆，所述顶杆的一端穿过所述下模座10的第一通孔、下垫板9的第二通孔、下止挡板8的第三通孔连接所述公模板的下侧面；

当所述公模板受力向下时压缩所述氮气弹簧；当所述氮气弹簧复原时，驱动所述公模板向上运动。

所述上脱板14与所述上模板6之间设置有上模弹簧；所述下止挡板8与所述下垫板9之间设置有下模弹簧。

所述氮气弹簧的弹簧力大于所述弹簧箱的弹簧力。

本实用新型提供的一种冲压墩挤成型装置时，首先由上打板3的传递杆将下脱板7顶住，再向下运动，直到下脱板7下移到下死点为止，同时上脱板14接触到产品，将产品下压到公模板中，由于公模板的下方的氮气弹簧力大于上脱板14的弹簧力，故公模板将上脱板14顶住，并向上移动，直到上脱板14移到上死点为止，此时模具继续下压，将公模板下压，同时回挤冲头15接触到产品的整圈侧边，将产品的侧边向上做挤压运动，直到整个模具完全闭合，此时产品整圈侧边由原来的0.8厚，通过挤压变成现在的1.2厚。

当公模板和上脱板14开始分离，首先公模板由于下模氮气弹簧力的作用，向上移动，直到公模板运动到最大活动量时停止，此时上模座继续上移，上脱板14由于弹簧力作用，开始从上模板中顶出，同时产品也被顶出上模板。上模座继续上移，由于弹簧箱通过传递杆始终压住下脱板7，此时弹簧箱向下作用力，完全释放。上模座继续上移，由于下脱板7下方弹簧力的作用，下脱板7开始向上移动，同时回挤冲头15也随下脱板7向上移动，顶到产品整圈，直到将产品完全顶出公模板时停止。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (4)

1.一种冲压墩挤成型装置，其特征在于，包括上托板（1）、上打板（3）、上模座（4）、上脱板（14）、回挤冲头（15）以及下托板（13）；

所述上托板（1）的下侧面设置有第一上垫板（2）和弹簧箱；所述上打板（3）通过所述弹簧箱连接所述上托板（1）的下侧面；所述上模座（4）通过所述第一上垫板（2）连接所述上托板（1）的下侧面；

所述上模座（4）的下侧面依次设置有第二上垫板（5）和上模板（6）；所述上模板（6）内设置有上脱板安装槽，所述上脱板（14）安装设置在所述上脱板安装槽内；

所述下托板（13）的上侧面依次设置有下垫脚（12）、下模座（10）、下垫板（9）、下止挡板（8）以及下脱板（7）；所述下脱板（7）中设置有公模板；

所述回挤冲头（15）通过冲头固定块（16）连接所述下止挡板（8）；所述回挤冲头（15）设置在所述公模板的两侧。

2.根据权利要求1所述的冲压墩挤成型装置，其特征在于，还包括氮气弹簧、下打板（11）；

所述氮气弹簧通过螺栓螺纹设置在所述下托板（13）的上侧面，所述下打板（11）的下侧面连接所述氮气弹簧的活塞杆，所述下打板（11）的上侧面设置有顶杆，所述顶杆的一端穿过所述下模座（10）的第一通孔、下垫板（9）的第二通孔、下止挡板（8）的第三通孔连接所述公模板的下侧面；

当所述公模板受力向下时压缩所述氮气弹簧；当所述氮气弹簧复原时，驱动所述公模板向上运动。

3.根据权利要求1所述的冲压墩挤成型装置，其特征在于，所述上脱板（14）与所述上模板（6）之间设置有上模弹簧；所述下止挡板（8）与所述下垫板（9）之间设置有下模弹簧。

4.根据权利要求2所述的冲压墩挤成型装置，其特征在于，所述氮气弹簧的弹簧力大于所述弹簧箱的弹簧力。