CN101406920A - 可调式线杆抱箍成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种可调式线杆抱箍成形装置,属压形机,其特征是在机架底板上开设水平⊥形通槽,在⊥形通槽的左、右段上分别对应滑装下端段也呈⊥形的滑块体,在各滑块体的上端分别用螺栓对应安装压形下模块,在机架底板的左、右端段上分别对应固定安装竖向定位板,在各竖向定位板的上部分别开设水平通孔,在各水平通孔中滑装调节螺杆并将各调节螺杆的内端分别与左、右滑块体对应相连接,对应于竖向定位板的通孔的两侧在各调节螺杆上分别旋装二个锁紧螺母,按照抱箍的长度分别推移左、右滑块体,旋紧各锁紧螺母使左、右滑块体定位,然后在左、右压形下模块上放置抱箍钢板,启动压下装置向下顶压压形上模将抱箍压制成形,一机多用,生产效率高。

Description

可调式线杆抱箍成形装置
技术领域
本发明属压形机,尤其是涉及一种线杆抱箍压形机。
背景技术
目前,国内一些线路铁件生产厂家,线杆抱箍加工成形一般采用手工弯形或采用单个品种规格的压形模压制成形,采用手工弯形,效率低,满足不了大批量生产而且质量不稳定,成品率低;采用单个品种规格压形模成形,由于线杆抱箍的规格、品种多,因此需要按不同规格的产品加工不同规格的压形模模具,耗费大量人力、物力,而且加工过程中每更换一种产品就要更换一次模具,影响生产效率,因此上述两种方法,对线杆抱箍成形都存在着一定的局限性,效率低,成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调式线杆抱箍成形装置,可一机多用,生产效率高,而且省工省时,降低成本。
本发明的目的是这样来实现的:一种可调式线杆抱箍成形装置,包括压下装置和压形上模,压下装置顶推压形上模,其特征是在机架底板上开设左、右向的水平⊥形通槽,在⊥形通槽的左、右段上分别对应滑装下端段也呈⊥形的滑块体,在各滑块体的上段分别开设竖向的中心螺孔,在各滑块体的上端部分别用沉头螺栓对应安装压形下模块,此外,在机架底板的左、右端段上分别对应固定安装竖向定位板,在各竖向定位板的上部分别开设水平通孔,在各水平通孔中分别滑装调节螺杆并将各调节螺杆的内端分别与左、右滑块体对应相连接,同时在各调节螺杆上分别旋装二个锁紧螺母,并使二个锁紧螺母对应位于竖向定位板的通孔的两侧,使用时,先按照抱箍的长度分别推移左、右滑块体直到左、右压形下模块的开距合适,接着分别旋紧各锁紧螺母,使左、右滑块体定位,然后在左、右压形下模块上放置抱箍钢板,启动压下装置,向下顶压压形上模,直到将钢板压制成形;可一机多用,制成不同规格的抱箍,生产效率高,省工省时又安全。
本发明所提出的可调式线杆抱箍成形装置,结构简单,使用安全可靠,一机多用,省工省时效率高。
现结合附图和实施例对本发明所提出的可调式线杆抱箍成形装置作进一步说明。
附图说明
图1是本发明所提出的可调式线杆抱箍成形装置的主视带局部剖示意图。
图1中:1.机架底板2.竖向定位板3.调节螺杆4.锁紧螺母5.滑块体6.压形下模块7.抱箍钢板8.压形上模9.压下装置
具体实施方式
从图1中可以看出:一种可调式线杆抱箍成形装置,包括压下装置9和压形上模8,压下装置9顶推压形上模8,其特征是在机架底板1上开设左、右向的水平⊥形通槽,在⊥形通槽的左、右段上分别对应滑装下端段也呈⊥形的左、右滑块体5,在各滑块体5的上段分别开设竖向的中心螺孔,在各滑块体5的上端部分别用沉头螺栓对应安装压形下模块6,此外,在机架底板1的左、右端段上分别对应固定安装左、右竖向定位板2,在各竖向定位板2的上部分别开设水平通孔,在各水平通孔中分别滑装调节螺杆3并将各调节螺杆3的内端分别与左、右滑块体5对应相连接,同时在各调节螺杆3上分别旋装二个锁紧螺母4,并使二个锁紧螺母4对应位于竖向定位板2的通孔的两侧,使用时,先按照抱箍的长度分别推移左、右滑块体5直到左、右压形下模块6的开距合适,接着分别旋紧各锁紧螺母4,使左、右滑块体5定位,然后在左、右压形下模块6上放置抱箍钢板7,启动压下装置9向下顶压压形上模8,直到将抱箍压制成形;可一机多用,制成不同规格的抱箍,生产效率高,省工省时又安全。

Claims (1)

1、一种可调式线杆抱箍成形装置,包括压下装置(9)和压形上模(8),其特征是:
a、在机架底板(1)上开设左、右向的水平⊥形通槽,在⊥形通槽的左、右段上分别对应滑装下端段也呈⊥形的左、右滑块体(5),在各滑块体(5)的上段分别开设竖向的中心螺孔,在各滑块体(5)的上端部分别用沉头螺栓对应安装压形下模块(6);
b、在机架底板(1)的左、右端段上分别对应固定安装左、右竖向定位板(2),在各竖向定位板(2)的上部分别开设水平通孔,在各水平通孔中分别滑装调节螺杆(3)并将各调节螺杆(3)的内端分别与左、右滑块体(5)对应相连接,同时在各调节螺杆(3)上分别旋装二个锁紧螺母(4),并使二个锁紧螺母(4)对应位于竖向定位板(2)的通孔的两侧。
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