CN109514765B - 一种模具优化结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具优化结构,它包括:模架和模芯,模芯安装于模架内,它还包括:上垫板和与之对应的下垫板,上垫板与下垫板同轴迭设于模芯两端,上垫板的上端面自中心至周向发散并构成斜向下的弧状坡面,上垫板的上端面中部开设有内凹的空腔,空腔内安装有牵引杆,牵引杆外周壁固定连接有数条弹簧,上垫板的上端面上等间距环布有数条导向轨,导向轨内可活动连接有滑块,滑块与弹簧连接,上垫板和下垫板之间通过挡板连接,模架上端面位于模芯可用于安装挡板的插槽。本技术方案结构简单,在使用时能够保护模芯,延长模芯的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及模具安装制造领域,具体讲的是一种模具优化结构。
背景技术
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将 各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,即可生产出具有特定的形 状、尺寸、功能和质量的工业零件,固有“工业之母”的称号。
现有技术中上模通常为实心,重量较大,而模芯通常采用YG8钨钢制作,整体相对较脆, 制作成本高,在上模下压过程中产生的冲击容易使模芯报废,极大地提高了生产制造成本。
发明内容
针对以上情况,为克服以上现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种结构简单,在使 用时能够保护模芯,延长模芯的使用寿命的模具优化结构。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种模具优化结构,它包括:模架和模芯,模芯安装于模架内,它还包括:上垫板和与 之对应的下垫板,上垫板与下垫板同轴迭设于模芯两端,上垫板的上端面自中心至周向发散 并构成斜向下的弧状坡面,上垫板的上端面中部开设有内凹的空腔,空腔内安装有牵引杆, 牵引杆外周壁固定连接有数条弹簧,上垫板的上端面上等间距环布有数条导向轨,导向轨内 可活动连接有滑块,滑块与弹簧连接,上垫板和下垫板之间通过挡板连接,模架上端面位于 模芯可用于安装挡板的插槽。
作为优选的是,滑块沿导向轨运行至最高点时,其上端面高于上垫板上端面的最高点。
作为优选的是,滑块位于导向轨外的部分具有若干半圆状凸起。
作为优选的是,滑块位于导向轨内的部分连接有导向板,导向板卡接于导向轨内。
作为优选的是,挡板靠近和背离滑块的端面上均具有若干半圆状凸起。
作为优选的是,模芯与上垫板以及下垫板之间均加装有垫圈。
作为优选的是,挡板与上垫板以及下垫板的连接处为圆角配合。
作为优选的是,圆角配合的角度变化处紧贴有C形转角钢用以对连接处进行进一步加 固。
作为优选的是,上垫板以及下垫板上均开设有与模芯对应的料槽。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本技术方案的模具优化结构包括盖压在模芯上的上下垫板以及挡板,上垫板上端面呈弧 面,且设有滑道滑道内安装有滑块,滑块与弹簧连接,滑块与挡板上都具有半圆状凸起,上 模下压时优先接触滑块,滑块受到冲击沿导向轨下滑与挡板碰撞将应力传递至挡板,半圆状 凸起能改变应力方向起到一定的分散作用,模芯上的应力减小,有效的延长了模芯的使用寿 命,降低了生产制造成本。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图;
图2是本发明的A部结构放大示意图。
如图所示:
1模架,1.1插槽,2模芯,3上垫板,3.1空腔,3.2牵引杆,3.3弹簧,3.4导向轨,4下垫板,5滑块,5.1导向板,6挡板,7垫圈,8C形转角钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明,
一种模具优化结构,它包括模架1和模芯2,模芯2安装于模架1内,它还包括:上垫板3和与之对应的下垫板4,上垫板3与下垫板4同轴迭设于模芯2两端,即模芯2被夹紧 于上垫板3和下垫板4之间。
其中,上垫板3的上端面自中心至周向发散并构成斜向下的弧状坡面,上垫板3的上端 面中部开设有内凹的空腔3.1,空腔3.1内安装有牵引杆3.2,牵引杆3.2外周壁固定连接 有数条弹簧3.3。
其中,上垫板3的上端面上等间距环布有数条导向轨3.4,每条导向轨3.4内均可活动 连接有滑块5,滑块5与弹簧3.3连接,弹簧3.3可在滑块5发生位移后使之恢复原位,并且,滑块5沿导向轨3.4运行至最高点时,其上端面高处上垫板3上端面的最高点,且在该 点时滑块5处于静止状态。
上垫板3和下垫板4之间通过挡板6连接,模架1上端面位于模芯2的周向开设有可用 于安装挡板6的插槽1.1,插槽1.1可对挡板6起到限位以及一定的缓冲作用。
其中,滑块5位于导向轨3.4外的部分具有若干半圆状凸起,进行下压时滑块5受压沿 导向轨3.4滑动,直至与分设于模芯2两侧的挡板6接触,由于下压时会产生较大应力,半圆状凸起可将在于挡板6接触时改变应力方向,减小对模芯2本身的冲击。
其中,滑块5位于导向轨3.4内的部分连接有防止滑块5在运行时脱落的导向板5.1, 导向板5.1卡接于导向轨3.4内。
其中,挡板6靠近和背离滑块5的端面上均具有若干半圆状凸起,挡板6上的半圆状凸 起可对滑块5的碰撞起到缓冲作用,同时也可将应力传递至模架1,延长使用寿命。
其中,模芯2与上垫板3以及下垫板4之间均加装有垫圈7,垫圈7的设置可进一步减缓压铸对模芯3产生的冲击。
其中,挡板6与上垫板3以及下垫板4的连接处为圆角配合,在转角的曲率半径趋向零 时,其应力集中系数趋向无穷大,用圆角代替尖锐转角,能有效缓和应力集中,防止因应力 集中导致挡板6与下垫板4出现损坏,可有效延长挡板6以及下垫板4的使用寿命。
其中,圆角配合的角度变化处紧贴有C形转角钢8用以对连接处进行进一步加固。
其中,上垫板3以及下垫板4均开设有与模芯2对应的料槽,优化结构本质上不影响模 具的正常运行,使其在安装完毕后依然可以正常进料运行。
具体的,如前述,当上模下压时首先接触安装于上垫板3上端面的滑块5,滑块5受到 冲击后沿导向轨3.4快速下滑,撞击分设于模芯2两侧的挡板6,挡板6将应力传递至模架1与下垫板4,垫圈7进一步分散模芯2受到的应力,延长模芯2的使用寿命。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精 神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发 明范围内。
Claims (7)
1.一种模具优化结构,它包括模架(1)和模芯(2),所述模芯(2)安装于所述模架(1)内,其特征在于,它还包括:上垫板(3)和与之对应的下垫板(4),所述上垫板(3)与所述下垫板(4)同轴迭设于所述模芯(2)两端,所述上垫板(3)的上端面自中心至周向发散并构成斜向下的弧状坡面,所述上垫板(3)的上端面中部开设有内凹的空腔(3.1),所述空腔(3.1)内安装有牵引杆(3.2),所述牵引杆(3.2)外周壁固定连接有数条弹簧(3.3),所述上垫板(3)的上端面上等间距环布有数条导向轨(3.4),所述导向轨(3.4)内可活动连接有滑块(5),所述滑块(5)与所述弹簧(3.3)连接,所述滑块(5)沿所述导向轨(3.4)运行至最高点时,其上端面高于所述上垫板(3)上端面的最高点,且所述滑块(5)位于所述导向轨(3.4)外的部分具有若干半圆状凸起,所述上垫板(3)和所述下垫板(4)之间通过挡板(6)连接,所述模架(1)上端面位于所述模芯(2)可用于安装所述挡板(6)的插槽(1.1)。
2.根据权利要求1所述的一种模具优化结构,其特征在于,所述滑块(5)位于所述导向轨(3.4)内的部分连接有导向板(5.1),所述导向板(5.1)卡接于所述导向轨(3.4)内。
3.根据权利要求1所述的一种模具优化结构,其特征在于,所述挡板(6)靠近和背离所述滑块(5)的端面上均具有若干半圆状凸起。
4.根据权利要求1所述的一种模具优化结构,其特征在于,所述模芯(2)与所述上垫板(3)以及下垫板(4)之间均加装有垫圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种模具优化结构,其特征在于,所述挡板(6)与所述上垫板(3)以及下垫板(4)的连接处为圆角配合。
6.根据权利要求5所述的一种模具优化结构,其特征在于,所述圆角配合的角度变化处紧贴有C形转角钢(8)用以对连接处进行进一步加固。
7.根据权利要求1所述的一种模具优化结构,其特征在于,所述上垫板(3)以及下垫板(4)上均开设有与所述模芯(2)对应的料槽。
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CN206898301U (zh) * | 2017-05-26 | 2018-01-19 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种镶嵌式锻造模具及模架 |
CN207154543U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-03-30 | 深圳市湘武电子有限公司 | 一种带有防护装置的高效冲压模具 |
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