CN205200325U - 一种成型模具收边卸料机构 - Google Patents

Abstract

一种成型模具收边卸料机构，设有收边上模、收边上模靠块、收边活动下模、活动下模导向座，活动下模导向座与下模板固定，收边上模上部与上模座铰接，收边上模下部位于收边上模靠块及收边活动下模之间，收边上模靠块与下模板固定，收边活动下模的底部由复位弹簧支撑，收边活动下模设有收边面，收边面具有与产品件翻边角度匹配的收边斜角，收边面对应收边活动下模的导向面，导向面为斜面，导向座上与导向面相接处的面为与导向面匹配的斜面。本实用新型通过结构的巧妙设计，收边卸料一次完成，无需增加空工步，节省了级进模中侧推机构及辅助工艺结构设计，从而减小了模具空间尺寸，并降低了模具开发成本。

Description

一种成型模具收边卸料机构

技术领域

本实用新型涉及一种成型冲压模具，特别是一种用于冲压产品件翻直边小于90°的成型模具收边卸料机构，属金属变形加工技术领域。

背景技术

目前，冲压成型的产品件在翻边小于90°时，通常会采用以下两种方案完成：第一种方案是先将产品件的直边翻90°，然后再采用斜楔侧推结构收边来满足产品件翻边小于90°的要求；第二种方案是在产品件90°翻边完成后，把产品件旋转一定角度后再进行成型加工来满足产品要求。但是在级进模的设计中，以上两种加工方案均存有占用模具空间较多的弊端。其中，第一种方案不仅需要增加空工步来满足结构设计空间，同时也增加了设计难度，进而加大了模具尺寸，增加成本；第二种方案使工艺料带的设计至少需要增加两个工步来进行产品件的打弯和复位，同样增加了模具尺寸，造成了成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可减少模具设计尺寸、降低模具装配成本的成型模具收边卸料机构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种成型模具收边卸料机构，包括下模板、上模板、上模座、压料板和压料板复位弹簧，上模座固接上模板，压料板与上模板浮动连接，压料板复位弹簧上、下端分别触接上模板、压料板，所述收边卸料机构还设有收边上模、收边上模靠块、收边活动下模、活动下模导向座，活动下模导向座与下模板固定，收边上模上部与上模座铰接，收边上模下部位于收边上模靠块及收边活动下模之间，所述收边上模靠块与下模板固定，收边活动下模的底部由设置在下模板的复位弹簧支撑，收边活动下模与收边上模接触面为收边面，收边面具有与产品件翻边角度匹配的收边斜角，收边面对应收边活动下模的导向面，导向面为斜面，导向面相对竖直方向倾斜20-30°，导向座上与导向面相接处的面为与导向面匹配的斜面。

上述成型模具收边卸料机构，所述下模板的前后侧对称设置浮料板，浮料板下部由氮气弹簧支撑，氮气弹簧下部与下模板固定。

上述成型模具收边卸料机构，所述收边活动下模的导向面设有限位台，限位台的外凸面为竖平面，所述活动下模导向座设有限位槽，限位槽的位置与限位台对应，限位槽的底面为竖平面，收边活动下模压下状态限位台的外凸面与限位槽的底面间留有间隙，收边活动下模抬起状态限位台的外凸面与限位槽的底面对合。

上述成型模具收边卸料机构，所述压料板下部固接压料板镶块，压料板镶块的位置与收边活动下模上下对应。

上述成型模具收边卸料机构，所述浮料板设有卸料导柱，下模板设有导套，卸料导柱与导套滑动配合；所述上模板设有上模板导柱，压料板设有导套，上模板导柱与导套滑动配合。

上述成型模具收边卸料机构，所述下模板上固定导向座靠块，导向座靠块紧靠活动下模导向座。

本实用新型针对解决用于冲压加工翻边小于90°的产品件模具占用空间大、装配成本高的问题进行了改进，采用收边上模在上模座内转动完成收边，收边活动下模在复位时受下模导向座燕尾槽作用移动逐渐脱离产品件，使产品件负角不受下模干涉而浮起，并最终脱离收边活动下模。本实用新型通过上述结构的巧妙设计，收边卸料一次完成，无需增加空工步，节省了级进模中侧推机构及辅助工艺结构设计，从而减小了模具空间尺寸，并降低了模具开发成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型上模板压下状态的结构示意图；

图2是图1的C向视图；

图3是本实用新型上模板抬起状态的结构示意图；

图4是图3的D向视图；

图5是图2A处的局部放大视图；

图6是图3B处的局部放大视图；

图7是图3的N-N剖视图。

图中各标号清单为：1、下模板，2、收边上模靠块，3、收边活动下模，3-1、限位台，3-2、收边面，3-3、导向面，4、活动下模导向座，4-1、限位槽，5、导向座靠块，6、收边上模，7、压料板镶块，8、压料板，9、上模座，10、上模板，11、压料板复位弹簧，12、上模板导柱，13、产品件，14、导套，15、复位弹簧，16、氮气弹簧，17、卸料导柱,18、浮料板。

具体实施方式

参看图1、图6，本实用新型包括下模板1、上模板10、上模座9、压料板8、压料板复位弹簧11、收边上模6、收边上模靠块2、收边活动下模3、活动下模导向座4和复位弹簧15。上模板在模具的带动下上下运动，上模座9固接上模板，压料板与上模板浮动连接，在上模板和压料板之间设有压料板复位弹簧11，压料板复位弹簧的上、下端分别触接上模板、压料板。压料板下部固接压料板镶块7，压料板镶块的位置与收边活动下模上下对应。上模板设有上模板导柱12，压料板设有导套14，当上模板上下运动时，上模板导柱相对导套滑动。收边上模6的上部与上模座铰接，使收边上模可以沿其铰接轴摆动，收边上模的下部位于收边上模靠块2及收边活动下模3之间。所述收边上模靠块与下模板固定。所述收边活动下模的底部由设置在下模板的复位弹簧15支撑。下模板上还固定有导向座靠块5，导向座靠块紧靠活动下模导向座。由图6可见，收边活动下模与收边上模接触面为收边面3-2，收边面具有与产品件13翻边角度匹配的收边斜角，收边斜角通常为2-5°。收边活动下模与收边面相对应的面为导向面3-3，导向面为斜面，导向面相对竖直方向倾斜20-30°，导向座上与导向面相接处的面为与导向面倾斜角度匹配的斜面。

参看图2、图5，在收边活动下模的导向面设有限位台3-1，限位台的外凸面为竖平面，所述活动下模导向座设有限位槽4-1，限位槽的位置与限位台对应，限位槽的底面也是竖平面。当收边活动下模压下状态时，限位台的外凸面与限位槽的底面间留有间隙X，此间隙即为收边活动下模的横向位移量；当收边活动下模抬起状态限位台的外凸面与限位槽的底面对合。

参看图3、图7，下模板1的前后侧对称设置浮料板18，浮料板用于在上模板抬起后将产品件托起。浮料板下部由氮气弹簧16支撑，氮气弹簧下部与下模板固定。浮料板设有卸料导柱17，下模板设有导套14，卸料导柱与导套滑动配合。

参看图1、图2，本实用新型收边工作过程如下：在模具的闭合过程中，压料板镶块7通过产品件13挤压收边活动下模3，收边活动下模3下面的复位弹簧15受到压缩，直到收边活动下模3与下模板1贴合，同时浮料板18受压料板8的作用压下；此时压料板8挤压压料板复位弹簧，随着模具继续闭合，收边上模6受到收边上模靠块2的导向发生转动，完成对产品件的翻边加工，最终模具完全闭合。

参看图3、图4，本实用新型卸料工作过程如下：产品件翻边加工完成后，模具打开，压料板8受压料板复位弹簧的作用力逐渐复位，收边上模上行过程中脱离收边活动下模，压料板复位结束；此时收边活动下模3受复位弹簧的作用弹起向右上方运动，使产品件翻边负角成功脱离收边活动下模，同时浮料板18受氮气弹簧作用向上运动，将产品件托起，进而完成产品件料带的传送。

需说明：在卸料过程中，图5所示的横向尺寸X是将产品件收边负角成功脱离的安全尺寸。

Claims (6)

1.一种成型模具收边卸料机构，包括下模板（1）、上模板(10)、上模座(9)、压料板（8）和压料板复位弹簧（11），上模座固接上模板，压料板与上模板浮动连接，压料板复位弹簧上、下端分别触接上模板、压料板，其特征在于：所述收边卸料机构还设有收边上模(6)、收边上模靠块(2)、收边活动下模(3)、活动下模导向座(4)，活动下模导向座与下模板固定，收边上模上部与上模座铰接，收边上模下部位于收边上模靠块(2)及收边活动下模(3)之间，所述收边上模靠块与下模板固定，收边活动下模的底部由设置在下模板的复位弹簧（15）支撑，收边活动下模与收边上模接触面为收边面（3-2），收边面具有与产品件翻边角度匹配的收边斜角，收边面对应收边活动下模的导向面（3-3），导向面为斜面，导向面相对竖直方向倾斜20-30°，导向座上与导向面相接处的面为与导向面匹配的斜面。

2.根据权利要求1所述的成型模具收边卸料机构，其特征在于，所述下模板（1）的前后侧对称设置浮料板（18），浮料板下部由氮气弹簧（16）支撑，氮气弹簧下部与下模板固定。

3.根据权利要求2所述的成型模具收边卸料机构，其特征在于，所述收边活动下模的导向面设有限位台（3-1），限位台的外凸面为竖平面，所述活动下模导向座设有限位槽（4-1），限位槽的位置与限位台对应，限位槽的底面为竖平面，收边活动下模压下状态限位台的外凸面与限位槽的底面间留有间隙，收边活动下模抬起状态限位台的外凸面与限位槽的底面对合。

4.根据权利要求3所述的成型模具收边卸料机构，其特征在于，所述压料板下部固接压料板镶块（7），压料板镶块的位置与收边活动下模上下对应。

5.根据权利要求4所述的成型模具收边卸料机构，其特征在于，所述浮料板设有卸料导柱（17），下模板设有导套（14），卸料导柱与导套滑动配合；所述上模板设有上模板导柱（12），压料板设有导套，上模板导柱与导套滑动配合。

6.根据权利要求5所述的成型模具收边卸料机构，其特征在于，下模板上固定导向座靠块（5），导向座靠块紧靠活动下模导向座。