CN202316694U - 辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件。该辊弯成型模包括上模(10)、对应上模(10)设置在工作台(50)上的下模(20)以及设置在上模(10)和下模(20)之间的辊弯模(30)，辊弯模(30)包括可转动地设置在下模(20)两侧的左辊弯模(31)和右辊弯模(32)，上模(10)、下模(20)和辊弯模(30)围成辊弯成型腔(60)，上模(10)驱动左辊弯模(31)和右辊弯模(32)与下模(20)形成合模状态。根据本实用新型的辊弯成型模，具有较高的成型效率，且能够保证成型的金属弯曲件具有光滑的成型表面，满足设计要求。

Description

辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，具体而言，涉及一种辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件。

背景技术

在金属工件的弧形折弯成型工艺中，成型后的弧形折弯工件需要具有光滑的弧形弯曲成型面和竖直的两侧壁，以满足设计要求。现有技术是采用折弯机经多刀折弯达到设计要求。

采用折弯机经多刀折弯成型，获取的成型面是近似圆弧，不能完全满足设计要求，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件，具有较高的成型效率，且能够保证成型的金属弯曲件具有光滑的成型表面，满足设计要求。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种辊弯成型模，包括上模、对应上模设置在工作台上的下模以及设置在上模和下模之间的辊弯模，辊弯模包括可转动地设置在下模两侧的左辊弯模和右辊弯模，上模、下模和辊弯模围成辊弯成型腔，上模驱动左辊弯模和右辊弯模与下模形成合模状态。

进一步地，下模的两侧设置有安装座，左辊弯模和右辊弯模通过水平设置的辊弯模轴可转动地设置在安装座上，左辊弯模设置在安装座的第一侧，右辊弯模设置在安装座的第二侧，左辊弯模和右辊弯模包括受上模驱动使左辊弯模和右辊弯模合模的辊弯凸边。

进一步地，上模具有沿上模成型底部向上延伸并内收的外侧成型面，该外侧成型面与辊弯成型模的竖直中心线形成回弹补偿角，左辊弯模和右辊弯模包括与上模成型面形状相适应的内侧成型面。

进一步地，回弹补偿角的大小是可以调整的。

进一步地，左辊弯模和右辊弯模的外侧设置有控制左辊弯模和右辊弯模向外侧翻转的辊弯模开模翻转机构。

进一步地，辊弯模开模翻转机构包括设置在左辊弯模和右辊弯模的外侧的配重块。

进一步地，工作台上还设置有对向外侧翻转的左辊弯模和右辊弯模形成定位支撑的限位杆。

进一步地，下模包括下模成型块，下模成型块的顶部具有与上模配合的弧形支撑面。

进一步地，下模还包括固定设置在下模成型块内的顶料弹簧和设置在顶料弹簧上的顶料杆。

进一步地，安装座和辊弯模轴之间还设置有过油孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种折弯件，该折弯件包括由上述的辊弯成型模辊弯成型的圆弧部。

进一步地，折弯件为U型折弯件。

应用本实用新型的技术方案，辊弯成型模包括上模、对应上模设置在工作台上的下模以及设置在上模和下模之间的辊弯模，上模、下模和辊弯模围成辊弯成型腔。通过在上模和下模之间设置辊弯模来对工件坯料进行辊弯成型，减小了工件坯料所受到的剪切力，并通过辊弯模从两侧对工件坯料施加合模力，通过上模、下模和辊弯模实现工件坯料的最终成型，使得最终成型工件能够获得光滑的成型表面，提高了工作效率，满足了设计要求。

上模的成型面具有回弹补偿角，根据工件坯料的回弹特性对工件坯料的变形进行补偿防止工件坯料最终成型由于弹性变形的回弹而无法满足设计要求，提高了工件坯料的弯曲成型质量。

辊弯模开模翻转机构包括设置在左辊弯模和右辊弯模的外侧的配重块，使左辊弯模和右辊弯模在非成型状态时，处于打开状态，在需要合模时，通过上模驱动辊弯模的辊弯边使左辊弯模和右辊弯模合模，使工件坯料成型，使用简单方便，开合模快速，能够有效提高成型效率，且能够满足回弹补偿角的设计需要。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的辊弯成型模的主视结构示意图；

图2示出了根据图1的左视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的辊弯成型模的开模结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的辊弯成型模去除上模之后的俯视结构示意图；以及

图5示出了根据图4的A-A处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，辊弯成型模包括上模10、对应上模10设置在底座51上的下模20和设置在上模10和下模20之间的辊弯模30，底座51固定设置在工作台50上。下模20和上模10对应设置，并位于上模10的下方，上模10、下模20和辊弯模30围成辊弯成型腔60，工件坯料在辊弯成型腔内辊弯成型。在本实施例中，工件最终要成型为U型折弯件。

通过在上模10和下模20之间设置辊弯模30来对工件坯料进行辊弯成型，减小了工件坯料所受到的剪切力，并通过辊弯模30从两侧对工件坯料施加合模力，通过上模10、下模20和辊弯模30实现工件坯料的最终成型，使得最终成型工件能够获得光滑的成型表面，提高了工作效率，满足了设计要求。

上模10连接至上滑块，可随上滑块一起上下滑动，驱动辊弯模30实现辊弯成型模的开合模。上模10包括分布上模10两侧的外侧成型面和位于上模10底部并连接两侧的外侧成型面的弧形成型面。上模10的外侧成型面沿上模10的成型底部向上延伸并内收，与辊弯成型模的竖直中心线形成回弹补偿角A，回弹补偿角A根据工件的材料设置，以防止工件在成型过程中回弹，影响工件的最终成型质量。以高强度钢材折弯件为例，回弹补偿角A为4.5至5度。在这个回弹补偿角范围内，能够使工件获得较好的成型质量，具有较小的误差，U型折弯件的两侧直边形成竖直平行，底部成光滑的弧形成型表面，具有标准的U型结构，满足设计要求。回弹补偿角A可以通过改变上模10两侧的外侧成型面来进行调整，以便使辊弯成型模能够适应不同材料的工件的成型需要。

下模20固定设置在工作台50上，为倒T型结构。下模20包括下模成型块21，下模成型块21的顶部具有与上模10配合的弧形支撑面，弧形支撑面为内凹弧形结构，在工件辊弯成型时，内凹弧形结构能与上模10和辊弯模30一起形成光滑连续的弧形成型底面。下模成型块21的中部沿轴线方向设置有弹簧安装孔，顶料弹簧22压缩设置在弹簧安装孔内。在弹簧安装孔内还设置有顶料杆23，顶料杆23的端部包括有凸缘，弹簧安装孔的上部开口处设置有止挡结构，对顶料杆23的凸缘形成限位作用。顶料杆23的凸缘端部抵压在弹簧上，在辊弯成型模合模时顶料杆23挤压入弹簧安装孔内，工件成型后，在顶料弹簧22的弹性作用下，顶料杆23向上顶出，从而将成型后的工件顶出，实现工件的自动脱模。

下模20的两侧设置有2个安装座40，2个安装座40固定设置在底座51的两端，安装座40上包括有水平设置的辊弯模轴安装孔。

辊弯模30包括分别位于下模20两侧的左辊弯模31和右辊弯模32，左辊弯模31和右辊弯模32受上模10的驱动与下模20之间实现合模，从而将工件辊压成型。左辊弯模31通过水平设置在辊弯模轴安装孔内的辊弯模轴33可转动地设置在安装座40的第一侧，右辊弯模32通过水平设置在辊弯模轴安装孔内的辊弯模轴33可转动地设置在安装座40的第二侧。左辊弯模31和右辊弯模32上包括有辊弯边36，辊弯边36位于上模10下方，并在上模10向下运动时受上模10驱动使左辊弯模31和右辊弯模32合模。

左辊弯模31包括与上模10的左侧的成型面形状相适应的内侧成型面和位于内侧成型面内边缘的辊弯边36，右辊弯模32包括与上模10的右侧的成型面形状相适应的内侧成型面和位于内侧成型面内边缘的辊弯边36。左辊弯模31和右辊弯模32在辊弯模30处于合模状态时，沿底部成型面向上延伸的内侧成型面内收形成与上模10的成型面相配合的结构。

左辊弯模31和右辊弯模32的外侧分别设置有控制左辊弯模31和右辊弯模32向外侧翻转的辊弯模开模翻转机构34。在开模状态下，上模10退出，辊弯边36未受到上模10的下压力，在辊弯模开模翻转机构34的翻转作用下，左辊弯模31和右辊弯模32打开，工件坯料放置在左辊弯模31和右辊弯模32上。在辊弯模30处于合模状态时，上模10下压，使工件坯料折弯变形并下压，驱使辊弯边36下压，左辊弯模31和右辊弯模32发生转动，内侧成型面向上模10靠拢，并开始合模。在合模作用力下，来自于上模10的下压力、来自于左辊弯模31和来自于右辊弯模32的挤压作用力一起作用在工件坯料上，使工件坯料辊压成型。当成型完成后，上模10退出，在顶料杆23的顶出作用下，成型后的工件被顶出，在辊弯模开模翻转机构34的作用下，左辊弯模31和右辊弯模32打开。

辊弯模开模翻转机构34使辊弯模30在处于非合模状态时始终打开，因此不会由于辊弯模的成型口内收而对工件的成型造成不利影响，而且使辊弯模30在处于合模状态时，始终能够提供良好的辊弯作用力，保证工件的成型质量。

辊弯模开模翻转机构34可以为第一端设置在底座51上，第二端设置在左辊弯模31或右辊弯模32外侧的弹性机构例如为弹簧，保证辊弯模30处于非合模状态下始终打开。在本实施例中，辊弯模开模翻转机构34为设置在左辊弯模31和右辊弯模32外侧的配重块。配重块使左辊弯模31和右辊弯模32的重心外偏，使左辊弯模31和右辊弯模32处于外翻状态。

在底座51上还固定设置有对向外侧翻转的左辊弯模31和右辊弯模32形成定位支撑的限位杆35。限位杆35位于左辊弯模31和右辊弯模32的外侧，并在左辊弯模31和右辊弯模32外翻时对其形成支撑，使辊弯边36处于上模10的下方，更容易被上模10驱动，也使工件坯料更加便于放置在左辊弯模31和右辊弯模32上成型。

请结合参见图5所示，安装座40和辊弯模轴33之间还可以设置过油孔，以便使安装座40和辊弯模轴33之间形成良好的润滑结构，延长辊弯模轴33的使用寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：辊弯成型模包括上模、对应上模设置在工作台上的下模以及设置在上模和下模之间的辊弯模，上模、下模和辊弯模围成辊弯成型腔。通过在上模和下模之间设置辊弯模来对工件坯料进行辊弯成型，减小了工件坯料所受到的剪切力，并通过辊弯模从两侧对工件坯料施加合模力，通过上模、下模和辊弯模实现工件坯料的最终成型，使得最终成型工件能够获得光滑的成型表面，提高了工作效率，满足了设计要求。上模的成型面具有回弹补偿角，根据工件坯料的回弹特性对工件坯料的变形进行补偿防止工件坯料最终成型由于弹性变形的回弹而无法满足设计要求，提高了工件坯料的弯曲成型质量。辊弯模开模翻转机构包括设置在左辊弯模和右辊弯模的外侧的配重块，使左辊弯模和右辊弯模在非成型状态时，处于打开状态，在需要合模时，通过上模驱动辊弯模的辊弯边使左辊弯模和右辊弯模合模，使工件坯料成型，使用简单方便，开合模快速，能够有效提高成型效率，且能够满足回弹补偿角的设计需要。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种辊弯成型模，其特征在于，包括上模(10)、对应所述上模(10)设置在工作台(50)上的下模(20)以及设置在所述上模(10)和所述下模(20)之间的辊弯模(30)，所述辊弯模(30)包括可转动地设置在所述下模(20)两侧的左辊弯模(31)和右辊弯模(32)，所述上模(10)、所述下模(20)和所述辊弯模(30)围成辊弯成型腔(60)，所述上模(10)能够驱动所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)与所述下模(20)形成合模状态。

2.根据权利要求1所述的辊弯成型模，其特征在于，所述下模(20)的两侧设置有安装座(40)，所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)通过水平设置的辊弯模轴(33)可转动地设置在所述安装座(40)上，所述左辊弯模(31)设置在所述安装座(40)的第一侧，所述右辊弯模(32)设置在所述安装座(40)的第二侧，所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)包括受所述上模(10)驱动使所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)合模的辊弯凸边(36)。

3.根据权利要求1所述的辊弯成型模，其特征在于，所述上模(10)具有沿所述上模(10)成型底部向上延伸并内收的外侧成型面，所述外侧成型面与所述辊弯成型模的竖直中心线形成回弹补偿角，所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)包括与所述上模(10)成型面形状相适应的内侧成型面。

4.根据权利要求1所述的辊弯成型模，其特征在于，所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)的外侧设置有控制所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)向外侧翻转的辊弯模开模翻转机构(34)。

5.根据权利要求4所述的辊弯成型模，其特征在于，所述辊弯模开模翻转机构(34)包括设置在所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)的外侧的配重块。

6.根据权利要求4所述的辊弯成型模，其特征在于，所述工作台(50)上还设置有对向外侧翻转的所述左辊弯模(31)和所述右辊弯模(32)形成定位支撑的限位杆(35)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的辊弯成型模，其特征在于，所述下模(20)包括下模成型块(21)，所述下模成型块(21)的顶部具有与所述上模(10)配合的弧形支撑面。

8.根据权利要求7所述的辊弯成型模，其特征在于，所述下模(20)还包括固定设置在所述下模成型块(21)内的顶料弹簧(22)和设置在所述顶料弹簧(22)上的顶料杆(23)。

9.根据权利要求2所述的辊弯成型模，其特征在于，所述安装座(40)和所述辊弯模轴(33)之间还设置有过油孔(41)。

10.一种折弯件，其特征在于，所述折弯件包括由权利要求1至9中任一项所述的辊弯成型模辊弯成型的圆弧部。

11.根据权利要求10所述的折弯件，其特征在于，所述折弯件为U型折弯件。

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