CN219746063U - 一种液压缓冲结构的料斗模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压缓冲结构的料斗模具，包括承载底座，以及通过主定位螺栓固定安装于承载底座顶面中心位置处用于冲压成型的料斗下模本体；所述承载底座的顶面左右两侧均固定连接有用于改变高度的升降滑杆；还包括：所述承载底座的顶面安装有防护顶盖，且防护顶盖的底面中心位置处通过副定位螺栓固定安装有用于冲压成型的料斗上模本体；其中，防护顶盖的顶面中心位置处设置有供气罐体，且供气罐体的底面左右两侧通过承载支架固定连接于防护顶盖的顶面。该液压缓冲结构的料斗模具，通过承载底座顶面的料斗下模本体与料斗上模本体之间的定料横板将料斗顶出自动脱模，并通过缓冲气缸减小合模过程中的撞击力，进而提升冲压过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及料斗模具技术领域，具体为一种液压缓冲结构的料斗模具。
背景技术
料斗是一种承料、给料的工具，现有用于生活、建设中的料斗多为金属材质加工而成，而此类加工手法大多是通过模具冲压成型，将金属面料放置于模具中，并通过上下合模挤压塑形从而得到所需的料斗；
公开号CN207577231U公开了一种具有缓冲结构的冲压模具，通过波浪状缓冲层的上方和下方分别设有多个缓冲条，缓冲条皆由多个缓冲球串联构成；下模包括下模座板、下模垫板和下模固定板，下模垫板自下而上依次包括第一下抗压层、第二下缓冲层和第三下耐磨层，第二下缓冲层与所述第二上缓冲层的结构完全相同；本实用新型提供一种具有缓冲结构的冲压模具，结构简单，设计合理，能够有效减缓震动，延长冲压模具的使用寿命；
但是上述缓冲的模具在实际使用过程中还存在以下问题：通过在上下模具外侧设置下模垫板和下模固定板，通过各类耐磨材质减少模具合模过程中冲击力，但是柔性的缓冲材料在合模过程中容易影响稳定性，一旦缓冲材质出现残缺破损，就是导致上下模具在合模过程中发生倾斜，进而导致冲压歪斜，使得内部料斗塑形产生偏差，进而降低料斗冲压加工的成型率以及产品合格率。
所以我们提出了一种液压缓冲结构的料斗模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压缓冲结构的料斗模具，以解决上述背景技术提出的目前通过在上下模具外侧设置下模垫板和下模固定板，通过各类耐磨材质减少模具合模过程中冲击力，但是柔性的缓冲材料在合模过程中容易影响稳定性，一旦缓冲材质出现残缺破损，就是导致上下模具在合模过程中发生倾斜，进而导致冲压歪斜，使得内部料斗塑形产生偏差，进而降低料斗冲压加工的成型率以及产品合格率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缓冲结构的料斗模具，包括承载底座，以及通过主定位螺栓固定安装于承载底座顶面中心位置处用于冲压成型的料斗下模本体；
所述承载底座的顶面左右两侧均固定连接有用于改变高度的升降滑杆，且左右两侧升降滑杆的顶端均滑动连接于升降套筒的底端内部；
还包括：
所述承载底座的顶面安装有防护顶盖，且防护顶盖的底面中心位置处通过副定位螺栓固定安装有用于冲压成型的料斗上模本体；
其中，防护顶盖的顶面中心位置处设置有供气罐体，且供气罐体的底面左右两侧通过承载支架固定连接于防护顶盖的顶面。
优选的，所述承载底座的横向中心轴线与料斗下模本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且承载底座顶面左右两侧的升降滑杆与升降套筒之间为竖向同轴分布设置，并且左右两侧的升降滑杆与升降套筒之间均关于承载底座的竖向中心轴线对称分布设置，通过承载底座宝成料斗下模本体的稳定性。
优选的，对称安装的所述升降滑杆的外壁套设连接有缓冲弹簧，且左右两侧缓冲弹簧的顶端贴合连接于升降套筒的底端，并且左右两侧缓冲弹簧的底端贴合连接于承载底座的顶面外壁，通过缓冲弹簧降低升降滑杆下降至底面后的冲击力。
优选的，所述料斗下模本体的内部左右两侧均开设有顶料滑槽，且左右两侧顶料滑槽的内部均滑动设置有顶料横板，并且左右两侧顶料横板的底面前后两侧均固定设置有顶料滑杆，而且左右两侧顶料滑杆的外壁均套设连接有顶料弹簧，通过订料弹簧带动顶料滑杆与顶料横板上升。
优选的，对称安装的所述顶料横板的外端均固定连接于推送导板的内端，且左右两侧推送导板的顶端均滑动贯穿于料斗下模本体的顶面外部，并且左右两侧推送导板顶端到料斗下模本体顶面之间与顶料横板的最大滑动长度相同。
优选的，所述防护顶盖的顶面左右两侧均安装有缓冲气缸，且左右两侧的缓冲气缸的外侧均固定连接于定位支架的顶端，并且左右两侧定位支架的底端均固定连接于防护顶盖的外侧，通过定位支架保证缓冲气缸工作时的稳定性。
优选的，对称安装的所述缓冲气缸的下端固定连接于升降套筒内部升降滑杆的顶端，且左右两侧缓冲气缸的顶端固定连接于供气导管的外端，并且左右两侧供气导管的内端均固定连接于防护顶盖顶面的供气罐体中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种液压缓冲结构的料斗模具，通过承载底座顶面的料斗下模本体与料斗上模本体之间的定料横板将料斗顶出自动脱模，并通过缓冲气缸减小合模过程中的撞击力，进而提升冲压过程中的稳定性，其具体内容如下：
1.防护顶盖顶面的供气罐体向供气导管内部抽取气压进而进入缓冲气缸中，使得缓冲气缸的底端带动升降套筒内部的升降滑杆向上移动，使得升降套筒下降之后挤压底端贴合连接的缓冲弹簧，进而减小在冲压合模过程中的冲击力，减小料斗下模本体与料斗上模本体之间接触的撞击力；
2.料斗成型之后料斗上模本体向上移动脱离推送导板，使得顶料横板在不受牵引的情况下通过顶料滑杆外壁的顶料弹簧延展扩张，进而带动顶料横板与外端的推送导板向上移动，并将成型的料斗向上推送进而顶出料斗下模本体。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型料斗下模本体立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型升降套筒立体剖面结构示意图；
图4为本实用新型料斗下模本体立体结构示意图；
图5为本实用新型料斗上模本体安装结构示意图。
图中：1、承载底座；2、主定位螺栓；3、料斗下模本体；4、升降滑杆；5、升降套筒；6、防护顶盖；7、副定位螺栓；8、料斗上模本体；9、供气罐体；10、承载支架；11、缓冲弹簧；12、顶料滑槽；13、顶料横板；14、顶料滑杆；15、顶料弹簧；16、推送导板；17、缓冲气缸；18、定位支架；19、供气导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种液压缓冲结构的料斗模具，包括承载底座1，以及通过主定位螺栓2固定安装于承载底座1顶面中心位置处用于冲压成型的料斗下模本体3；承载底座1的顶面安装有防护顶盖6，且防护顶盖6的底面中心位置处通过副定位螺栓7固定安装有用于冲压成型的料斗上模本体8；如图1、4所示，将料斗材料放置于承载底座1顶面的料斗下模本体3中，而后防护顶盖6受驱动下降带动料斗上模本体8下降后接触并挤压料斗下模本体3；
承载底座1的顶面左右两侧均固定连接有用于改变高度的升降滑杆4，且左右两侧升降滑杆4的顶端均滑动连接于升降套筒5的底端内部；对称安装的升降滑杆4的外壁套设连接有缓冲弹簧11；防护顶盖6的顶面左右两侧均安装有缓冲气缸17，且左右两侧的缓冲气缸17的外侧均固定连接于定位支架18的顶端，并且左右两侧定位支架18的底端均固定连接于防护顶盖6的外侧；如图3、5所示，缓冲气缸17的底端带动升降套筒5内部的升降滑杆4向上移动，使得升降套筒5下降之后挤压底端贴合连接的缓冲弹簧11，进而减小在冲压合模过程中的冲击力，减小料斗下模本体3与料斗上模本体8之间接触的撞击力；
料斗下模本体3的内部左右两侧均开设有顶料滑槽12，且左右两侧顶料滑槽12的内部均滑动设置有顶料横板13，并且左右两侧顶料横板13的底面前后两侧均固定设置有顶料滑杆14，而且左右两侧顶料滑杆14的外壁均套设连接有顶料弹簧15；如图1-2、4所示，在料斗成型之后料斗上模本体8向上移动脱离推送导板16，使得顶料横板13在不受牵引的情况下通过顶料滑杆14外壁的顶料弹簧15延展扩张，进而带动顶料横板13与外端的推送导板16向上移动；
其中，防护顶盖6的顶面中心位置处设置有供气罐体9，且供气罐体9的底面左右两侧通过承载支架10固定连接于防护顶盖6的顶面；对称安装的顶料横板13的外端均固定连接于推送导板16的内端，且左右两侧推送导板16的顶端均滑动贯穿于料斗下模本体3的顶面外部，对称安装的缓冲气缸17的下端固定连接于升降套筒5内部升降滑杆4的顶端，且左右两侧缓冲气缸17的顶端固定连接于供气导管19的外端，并且左右两侧供气导管19的内端均固定连接于防护顶盖6顶面的供气罐体9中；如图1、3、5所示，防护顶盖6顶面的供气罐体9向供气导管19内部抽取气压进而进入缓冲气缸17中，使得缓冲气缸17的底端带动升降套筒5内部的升降滑杆4向上移动。
工作原理：在使用该一种液压缓冲结构的料斗模具之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先将料斗材料放置于承载底座1顶面的料斗下模本体3中，防护顶盖6顶面的供气罐体9向供气导管19内部抽取气压进而进入缓冲气缸17中，带动升降套筒5内部的升降滑杆4向上移动，使得升降套筒5下降之后挤压底端贴合连接的缓冲弹簧11，进而减小在冲压合模过程中的冲击力，减小料斗下模本体3与料斗上模本体8之间接触的撞击力，进而提升冲压过程中的稳定性；
在料斗成型之后料斗上模本体8向上移动脱离推送导板16，使得顶料横板13在不受牵引的情况下通过顶料滑杆14外壁的顶料弹簧15延展扩张，进而带动顶料横板13与外端的推送导板16向上移动，并将成型的料斗向上推送进而顶出料斗下模本体3，以便于后续操作人员进行收集。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压缓冲结构的料斗模具，包括承载底座(1)，以及通过主定位螺栓(2)固定安装于承载底座(1)顶面中心位置处用于冲压成型的料斗下模本体(3)；
所述承载底座(1)的顶面左右两侧均固定连接有用于改变高度的升降滑杆(4)，且左右两侧升降滑杆(4)的顶端均滑动连接于升降套筒(5)的底端内部；
其特征在于，还包括：
所述承载底座(1)的顶面安装有防护顶盖(6)，且防护顶盖(6)的底面中心位置处通过副定位螺栓(7)固定安装有用于冲压成型的料斗上模本体(8)；
其中，防护顶盖(6)的顶面中心位置处设置有供气罐体(9)，且供气罐体(9)的底面左右两侧通过承载支架(10)固定连接于防护顶盖(6)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种液压缓冲结构的料斗模具，其特征在于：所述承载底座(1)的横向中心轴线与料斗下模本体(3)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且承载底座(1)顶面左右两侧的升降滑杆(4)与升降套筒(5)之间为竖向同轴分布设置，并且左右两侧的升降滑杆(4)与升降套筒(5)之间均关于承载底座(1)的竖向中心轴线对称分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种液压缓冲结构的料斗模具，其特征在于：对称安装的所述升降滑杆(4)的外壁套设连接有缓冲弹簧(11)，且左右两侧缓冲弹簧(11)的顶端贴合连接于升降套筒(5)的底端，并且左右两侧缓冲弹簧(11)的底端贴合连接于承载底座(1)的顶面外壁。
4.根据权利要求1所述的一种液压缓冲结构的料斗模具，其特征在于：所述料斗下模本体(3)的内部左右两侧均开设有顶料滑槽(12)，且左右两侧顶料滑槽(12)的内部均滑动设置有顶料横板(13)，并且左右两侧顶料横板(13)的底面前后两侧均固定设置有顶料滑杆(14)，而且左右两侧顶料滑杆(14)的外壁均套设连接有顶料弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种液压缓冲结构的料斗模具，其特征在于：对称安装的所述顶料横板(13)的外端均固定连接于推送导板(16)的内端，且左右两侧推送导板(16)的顶端均滑动贯穿于料斗下模本体(3)的顶面外部，并且左右两侧推送导板(16)顶端到料斗下模本体(3)顶面之间与顶料横板(13)的最大滑动长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种液压缓冲结构的料斗模具，其特征在于：所述防护顶盖(6)的顶面左右两侧均安装有缓冲气缸(17)，且左右两侧的缓冲气缸(17)的外侧均固定连接于定位支架(18)的顶端，并且左右两侧定位支架(18)的底端均固定连接于防护顶盖(6)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种液压缓冲结构的料斗模具，其特征在于：对称安装的所述缓冲气缸(17)的下端固定连接于升降套筒(5)内部升降滑杆(4)的顶端，且左右两侧缓冲气缸(17)的顶端固定连接于供气导管(19)的外端，并且左右两侧供气导管(19)的内端均固定连接于防护顶盖(6)顶面的供气罐体(9)中。
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