CN210966668U - 一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域,且公开了一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,包括底板,所述底板的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆,四个所述支撑杆之间固定安装有顶板,所述顶板的内部固定安装有液压缸。该铁帽紧固件生产用高速冲压模具,当镶件对配件上的工件冲压时,配件在外力的作用下下降,第一伸缩杆和复位弹簧收缩,而镶件离开配件后,在复位弹簧恢复弹性形变力的作用下,配件复位,加工完成的工件从配件掉落到底座上,再启动电动导轨推动推板向底座运动,并进入配件与底座之间,将工件推出底座,然后复位,镶件再次冲压,而镶件采用R1.5圆弧型设计,避免产品拉伤造成产品损伤和报废,达到了安全性高的目的。

Description

一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,铁帽紧固件模具属于高速冲压模具。
目前铁帽紧固件在生产的过程中,都是通过人工操作手动卸料,这样存在很大的安全隐患,为了解决上述问题我们提出了一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,具备安全性高等优点,解决了目前铁帽紧固件在生产的过程中,都是通过人工操作手动卸料,这样存在很大的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述安全性高目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,包括底板,所述底板的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆,四个所述支撑杆之间固定安装有顶板,所述顶板的内部固定安装有液压缸,所述液压缸输出端的外侧壁套接有安装板,四个所述支撑杆之间固定安装有固定板,所述安装板的底部固定安装有延伸至固定板下方的导位杆,所述支撑杆的外侧壁套接有套筒,四个所述套筒之间固定安装有与导位杆固定连接的导向板,所述液压缸延伸至导向板下方的一端固定安装有与导向板固定连接的镶件,所述底板的顶部固定安装有底座,所述底座的内部固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶部固定安装有配件,所述第一伸缩杆的外侧壁套接有与配件固定连接的复位弹簧,所述底座的左右两侧均固定安装有侧板,两个所述侧板相背的一侧均固定安装有电动导轨,两个所述电动导轨之间固定安装有推板,所述推板的底部固定安装有连接板,所述连接板与底座之间固定安装有第二伸缩杆,所述连接板与底座之间固定安装有缓冲弹簧。
优选的,所述固定板位于顶板下方,所述安装板位于固定板与顶板之间。
优选的,所述镶件为钨钢,且镶件呈半径为一点五厘米的圆弧型。
优选的,所述底座的内部开设有数量为两个的安装槽,所述第一伸缩杆和复位弹簧位于安装槽内。
优选的,所述配件与底座之间的距离不小于推板的高度,所述推板与配件相适配。
优选的,所述缓冲弹簧的数量为四个,且缓冲弹簧均匀分布在连接板与底座之间。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,具备以下有益效果:
该铁帽紧固件生产用高速冲压模具,通过设置液压缸,启动液压缸推动导向板驱动套筒沿着支撑杆移动,而液压缸运动的同时带动安装板推动导位杆沿着固定板辅助导向板运动,从而将镶件推向配件,当镶件对配件上的工件冲压时,配件在外力的作用下下降,第一伸缩杆和复位弹簧收缩,而镶件离开配件后,在复位弹簧恢复弹性形变力的作用下,配件复位,加工完成的工件从配件掉落到底座上,再启动电动导轨推动推板向底座运动,并进入配件与底座之间,将工件推出底座,然后复位,镶件再次冲压,而镶件采用R1.5圆弧型设计,避免产品拉伤造成产品损伤和报废,通过这样的方式,避免人工手动卸料,达到了安全性高的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型A处结构放大图。
图中:1底板、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5安装板、6固定板、7导位杆、8套筒、9导向板、10镶件、11底座、12第一伸缩杆、13配件、14复位弹簧、15侧板、16电动导轨、17推板、18连接板、19第二伸缩杆、20缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,包括底板1,底板1的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆2,四个支撑杆2之间固定安装有顶板3,顶板3的内部固定安装有液压缸4,液压缸4输出端的外侧壁套接有安装板5,四个支撑杆2之间固定安装有固定板6,固定板6位于顶板3下方,安装板5位于固定板6与顶板3之间,安装板5的底部固定安装有延伸至固定板6下方的导位杆7,支撑杆2的外侧壁套接有套筒8,四个套筒8之间固定安装有与导位杆7固定连接的导向板9,液压缸4延伸至导向板9下方的一端固定安装有与导向板9固定连接的镶件10,镶件10为钨钢,且镶件10呈半径为一点五厘米的圆弧型,底板1的顶部固定安装有底座11,底座11的内部开设有数量为两个的安装槽,第一伸缩杆12和复位弹簧13位于安装槽内,底座11的内部固定安装有第一伸缩杆12,第一伸缩杆12的顶部固定安装有配件13,第一伸缩杆12的外侧壁套接有与配件13固定连接的复位弹簧14,底座11的左右两侧均固定安装有侧板15,两个侧板15相背的一侧均固定安装有电动导轨16,两个电动导轨16之间固定安装有推板17,配件13与底座11之间的距离不小于推板17的高度,推板17与配件13相适配,推板17的底部固定安装有连接板18,连接板18与底座11之间固定安装有第二伸缩杆19,连接板18与底座11之间固定安装有缓冲弹簧20,缓冲弹簧20的数量为四个,且缓冲弹簧20均匀分布在连接板18与底座11之间,通过设置液压缸3,启动液压缸3推动导向板9驱动套筒8沿着支撑杆2移动,而液压缸3运动的同时带动安装板5推动导位杆7沿着固定板6辅助导向板9运动,从而将镶件10推向配件13,当镶件10对配件13上的工件冲压时,配件13在外力的作用下下降,第一伸缩杆12和复位弹簧14收缩,而镶件10离开配件13后,在复位弹簧14恢复弹性形变力的作用下,配件13复位,加工完成的工件从配件13掉落到底座11上,再启动电动导轨16推动推板17向底座11运动,并进入配件13与底座11之间,将工件推出底座11,然后复位,镶件10再次冲压,而镶件10采用R1.5圆弧型设计,避免产品拉伤造成产品损伤和报废,通过这样的方式,避免人工手动卸料,达到了安全性高的目的。
综上所述,该铁帽紧固件生产用高速冲压模具,通过设置液压缸3,启动液压缸3推动导向板9驱动套筒8沿着支撑杆2移动,而液压缸3运动的同时带动安装板5推动导位杆7沿着固定板6辅助导向板9运动,从而将镶件10推向配件13,当镶件10对配件13上的工件冲压时,配件13在外力的作用下下降,第一伸缩杆12和复位弹簧14收缩,而镶件10离开配件13后,在复位弹簧14恢复弹性形变力的作用下,配件13复位,加工完成的工件从配件13掉落到底座11上,再启动电动导轨16推动推板17向底座11运动,并进入配件13与底座11之间,将工件推出底座11,然后复位,镶件10再次冲压,而镶件10采用R1.5圆弧型设计,避免产品拉伤造成产品损伤和报废,通过这样的方式,避免人工手动卸料,达到了安全性高的目的,解决了目前铁帽紧固件在生产的过程中,都是通过人工操作手动卸料,这样存在很大的安全隐患的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆(2),四个所述支撑杆(2)之间固定安装有顶板(3),所述顶板(3)的内部固定安装有液压缸(4,)所述液压缸(4)输出端的外侧壁套接有安装板(5),四个所述支撑杆(2)之间固定安装有固定板(6),所述安装板(5)的底部固定安装有延伸至固定板(6)下方的导位杆(7),所述支撑杆(2)的外侧壁套接有套筒(8),四个所述套筒(8)之间固定安装有与导位杆(7)固定连接的导向板(9),所述液压缸(4)延伸至导向板(9)下方的一端固定安装有与导向板(9)固定连接的镶件(10),所述底板(1)的顶部固定安装有底座(11),所述底座(11)的内部固定安装有第一伸缩杆(12),所述第一伸缩杆(12)的顶部固定安装有配件(13),所述第一伸缩杆(12)的外侧壁套接有与配件(13)固定连接的复位弹簧(14),所述底座(11)的左右两侧均固定安装有侧板(15,)两个所述侧板(15)相背的一侧均固定安装有电动导轨(16),两个所述电动导轨(16)之间固定安装有推板(17),所述推板(17)的底部固定安装有连接板(18),所述连接板(18)与底座(11)之间固定安装有第二伸缩杆(19),所述连接板(18)与底座(11)之间固定安装有缓冲弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,其特征在于:所述固定板(6)位于顶板(3)下方,所述安装板(5)位于固定板(6)与顶板(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,其特征在于:所述镶件(10)为钨钢,且镶件(10)呈半径为一点五厘米的圆弧型。
4.根据权利要求1所述的一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,其特征在于:所述底座(11)的内部开设有数量为两个的安装槽,所述第一伸缩杆(12)和复位弹簧(14)位于安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,其特征在于:所述配件(13)与底座(11)之间的距离不小于推板(17)的高度,所述推板(17)与配件(13)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铁帽紧固件生产用高速冲压模具,其特征在于:所述缓冲弹簧(20)的数量为四个,且缓冲弹簧(20)均匀分布在连接板(18)与底座(11)之间。
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