CN213317218U - 一种自动下料的模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的模具加工设备，包括设备台体、底座、防护挡板、缓冲机构和下料推杆，所述设备台体底端的中心位置处固定有底座，且设备台体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述设备台体顶端的中心位置处安装有下模具，且下模具两侧的设备台体顶端皆设置有缓冲机构，所述下模具的上方设置有活动板，且活动板的底端安装有上模具，上模具与下模具相互配合，所述设备台体顶端的拐角位置处皆固定有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有设备顶板。本实用新型不仅实现了模具的自动下料功能、提高了模具的加工效率，实现了冲压时的缓冲功能、减少了上下模具的损坏，而且实现了加工时的防护功能、提高了加工的安全性。

Description

一种自动下料的模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种自动下料的模具加工设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具的加工需要借助加工设备来完成。

现今市场上的此类模具加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类模具加工设备在使用时一般需要工作人员手动将成品从下模具中取出，费时费力，因此影响了模具的加工效率；

(2)现有的此类模具加工设备在使用时容易因过度冲压造成上下模具的损坏，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类模具加工设备在使用时缺少防护的功能，冲压的钢板断裂容易误伤工作人员，因此存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料的模具加工设备，以解决上述背景技术中提出模具加工设备在使用时成品不便取出，容易因过度冲压造成上下模具的损坏和冲压的钢板断裂容易误伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的模具加工设备，包括设备台体、底座、防护挡板、缓冲机构和下料推杆，所述设备台体底端的中心位置处固定有底座，且设备台体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述设备台体顶端的中心位置处安装有下模具，且下模具两侧的设备台体顶端皆设置有缓冲机构，所述下模具的上方设置有活动板，且活动板的底端安装有上模具，上模具与下模具相互配合，所述设备台体顶端的拐角位置处皆固定有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有设备顶板。

优选的，所述底座的内部设置有下料推板，且下料推板的底端皆固定有等间距的下料弹簧，下料弹簧的底端与底座底部的内壁固定连接，为下料推杆提供弹性推力。

优选的，所述支撑柱两侧的外壁上皆设置有条形凹槽，且相邻条形凹槽之间固定有防护挡板，并且防护挡板的内壁上固定有连接板，连接板的一端与活动板的外壁固定连接，便于对断裂的钢板进行阻挡。

优选的，所述设备顶板顶端的中心位置处固定有防护罩，且防护罩的内部安装有气缸，并且气缸的输出端贯穿设备顶板并与活动板的顶端固定连接，用于模具加工的驱动工作。

优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有缓冲筒、缓冲弹簧、缓冲块和第一推柱，下模具两侧的设备台体顶端皆固定有缓冲筒，用于缓冲弹簧、缓冲块和第一推柱的固定工作。

优选的，所述缓冲筒的底部固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定有缓冲块，并且缓冲块的顶端固定有第一推柱，第一推柱的顶端延伸至缓冲筒的上方，便于对冲压力进行缓冲。

优选的，所述第一推柱位置处的活动板底端固定有第二推柱，第二推柱与第一推柱相互配合，用于冲压力的传递工作。

优选的，所述下料推板顶端的两侧皆固定有下料推杆，下料推杆的顶端依次贯穿底座和设备台体并延伸至下模具的内部，便于将成品从下模具的内部推出。

优选的，所述下料推板两侧的底座内壁上皆设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽滑动连接，限位滑槽的一端与下料推板的外壁固定连接，便于对下料推板的移动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动下料的模具加工设备不仅实现了模具的自动下料功能、提高了模具的加工效率，实现了冲压时的缓冲功能、减少了上下模具的损坏，而且实现了加工时的防护功能、提高了加工的安全性；

(1)通过设置有底座、下料推板、下料弹簧、限位滑槽、限位滑块和下料推杆，当上模具位于下模具的内部时，下料推杆受力向下收缩并推动下料推板使其在底座的内部向下移动，下料推板挤压下料弹簧使其产生弹性形变，同时，下料推板外壁上的限位滑块在限位滑槽的内部滑动，当上模具从下模具的内部移出时，下料弹簧恢复至原位，使得下料推板带动下料推杆向上移动，将下模具内部的成品推出，从而实现了模具的自动下料功能，提高了模具的加工效率；

(2)通过设置有缓冲筒、缓冲弹簧、缓冲块、第一推柱和第二推柱，当上模具下移至下模具的内部时，活动板底端的第二推柱将第一推柱推入缓冲筒的内部，第一推柱通过缓冲块挤压缓冲弹簧使其产生弹性形变，对冲压力进行缓冲，从而实现了冲压时的缓冲功能，减少了上下模具的损坏；

(3)通过设置有条形凹槽、防护挡板和连接板，活动板外壁上的连接板带动防护挡板使其沿着支撑柱外壁上的条形凹槽同步向下滑动，防护挡板可对冲压时断裂的钢板进行阻挡，从而实现了加工时的防护功能，提高了加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的防护挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲机构剖视放大结构示意图。

图中：1、设备台体；2、底座；3、支撑腿；4、支撑柱；5、条形凹槽；6、设备顶板；7、防护罩；8、气缸；9、活动板；10、上模具；11、防护挡板；12、下模具；13、缓冲机构；1301、缓冲筒；1302、缓冲弹簧；1303、缓冲块；1304、第一推柱；14、连接板；15、下料推板；16、下料弹簧；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、下料推杆；20、第二推柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动下料的模具加工设备，包括设备台体1、底座2、防护挡板11、缓冲机构13和下料推杆19，设备台体1底端的中心位置处固定有底座2，且设备台体1底端的拐角位置处皆固定有支撑腿3；

底座2的内部设置有下料推板15，且下料推板15的底端皆固定有等间距的下料弹簧16，下料弹簧16的底端与底座2底部的内壁固定连接，为下料推杆19提供弹性推力；

下料推板15顶端的两侧皆固定有下料推杆19，下料推杆19的顶端依次贯穿底座2和设备台体1并延伸至下模具12的内部，便于将成品从下模具12的内部推出；

下料推板15两侧的底座2内壁上皆设置有限位滑槽17，且限位滑槽17的内部设置有限位滑块18，限位滑块18与限位滑槽17滑动连接，限位滑槽17的一端与下料推板15的外壁固定连接，便于对下料推板15的移动范围进行限制；

设备台体1顶端的中心位置处安装有下模具12，且下模具12两侧的设备台体1顶端皆设置有缓冲机构13；

缓冲机构13的内部依次设置有缓冲筒1301、缓冲弹簧1302、缓冲块1303和第一推柱1304，下模具12两侧的设备台体1顶端皆固定有缓冲筒1301，缓冲筒1301的底部固定有缓冲弹簧1302，且缓冲弹簧1302的顶端固定有缓冲块1303，并且缓冲块1303的顶端固定有第一推柱1304，第一推柱1304的顶端延伸至缓冲筒1301的上方，第一推柱1304位置处的活动板9底端固定有第二推柱20，第二推柱20与第一推柱1304相互配合；

当上模具10下移至下模具12的内部时，活动板9底端的第二推柱20将第一推柱1304推入缓冲筒1301的内部，第一推柱1304通过缓冲块1303挤压缓冲弹簧1302使其产生弹性形变，对冲压力进行缓冲，从而实现了冲压时的缓冲功能，减少了上模具10和下模具12的损坏；

下模具12的上方设置有活动板9，且活动板9的底端安装有上模具10，上模具10与下模具12相互配合，设备台体1顶端的拐角位置处皆固定有支撑柱4，且支撑柱4的顶端固定有设备顶板6；

支撑柱4两侧的外壁上皆设置有条形凹槽5，且相邻条形凹槽5之间固定有防护挡板11，并且防护挡板11的内壁上固定有连接板14，连接板14的一端与活动板9的外壁固定连接，便于对断裂的钢板进行阻挡；

设备顶板6顶端的中心位置处固定有防护罩7，且防护罩7的内部安装有气缸8，并且气缸8的输出端贯穿设备顶板6并与活动板9的顶端固定连接，用于模具加工的驱动工作。

工作原理：使用时，工作人员首先将待加工的钢材摆放在下模具12的表面，其次，通过操作外部控制设备使其控制防护罩7内部的气缸8工作，气缸8驱动活动板9使其带动上模具10下移，上模具10与下模具12配合对钢材进行加工，使其成型，在活动板9的下移过程中，活动板9外壁上的连接板14带动防护挡板11使其沿着支撑柱4外壁上的条形凹槽5同步向下滑动，防护挡板11可对冲压时断裂的钢板进行阻挡，从而实现了加工时的防护功能，提高了加工的安全性，然后，当上模具10下移至下模具12的内部时，活动板9底端的第二推柱20将第一推柱1304推入缓冲筒1301的内部，第一推柱1304通过缓冲块1303挤压缓冲弹簧1302使其产生弹性形变，对冲压力进行缓冲，从而实现了冲压时的缓冲功能，减少了上模具10和下模具12的损坏，最后，当上模具10位于下模具12的内部时，下料推杆19受力向下收缩并推动下料推板15使其在底座2的内部向下移动，下料推板15挤压下料弹簧16使其产生弹性形变，同时，下料推板15外壁上的限位滑块18在限位滑槽17的内部滑动，当上模具10从下模具12的内部移出时，下料弹簧16恢复至原位，使得下料推板15带动下料推杆19向上移动，将下模具12内部的成品推出，从而实现了模具的自动下料功能，提高了模具的加工效率，完成自动下料的模具加工设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种自动下料的模具加工设备，包括设备台体(1)、底座(2)、防护挡板(11)、缓冲机构(13)和下料推杆(19)，其特征在于：所述设备台体(1)底端的中心位置处固定有底座(2)，且设备台体(1)底端的拐角位置处皆固定有支撑腿(3)，所述设备台体(1)顶端的中心位置处安装有下模具(12)，且下模具(12)两侧的设备台体(1)顶端皆设置有缓冲机构(13)，所述下模具(12)的上方设置有活动板(9)，且活动板(9)的底端安装有上模具(10)，上模具(10)与下模具(12)相互配合，所述设备台体(1)顶端的拐角位置处皆固定有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶端固定有设备顶板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述底座(2)的内部设置有下料推板(15)，且下料推板(15)的底端皆固定有等间距的下料弹簧(16)，下料弹簧(16)的底端与底座(2)底部的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述支撑柱(4)两侧的外壁上皆设置有条形凹槽(5)，且相邻条形凹槽(5)之间固定有防护挡板(11)，并且防护挡板(11)的内壁上固定有连接板(14)，连接板(14)的一端与活动板(9)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述设备顶板(6)顶端的中心位置处固定有防护罩(7)，且防护罩(7)的内部安装有气缸(8)，并且气缸(8)的输出端贯穿设备顶板(6)并与活动板(9)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述缓冲机构(13)的内部依次设置有缓冲筒(1301)、缓冲弹簧(1302)、缓冲块(1303)和第一推柱(1304)，所述下模具(12)两侧的设备台体(1)顶端皆固定有缓冲筒(1301)。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述缓冲筒(1301)的底部固定有缓冲弹簧(1302)，且缓冲弹簧(1302)的顶端固定有缓冲块(1303)，并且缓冲块(1303)的顶端固定有第一推柱(1304)，第一推柱(1304)的顶端延伸至缓冲筒(1301)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述第一推柱(1304)位置处的活动板(9)底端固定有第二推柱(20)，第二推柱(20)与第一推柱(1304)相互配合。

8.根据权利要求2所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述下料推板(15)顶端的两侧皆固定有下料推杆(19)，下料推杆(19)的顶端依次贯穿底座(2)和设备台体(1)并延伸至下模具(12)的内部。

9.根据权利要求2所述的一种自动下料的模具加工设备，其特征在于：所述下料推板(15)两侧的底座(2)内壁上皆设置有限位滑槽(17)，且限位滑槽(17)的内部设置有限位滑块(18)，限位滑块(18)与限位滑槽(17)滑动连接，限位滑槽(17)的一端与下料推板(15)的外壁固定连接。

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