CN210936753U - 一种高强度的模具钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的模具钢，包括底板，所述底板上端中部固定设置有下模具，所述下模具上端表面四角处均固定设置有滑杆，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具外侧表面四角处均开设有滑槽，所述上模具通过滑槽活动套设在滑杆外侧表面，所述下模具下端中部固定设置有冲压块，所述底板上端在下模具两侧均固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端固定设置有限位卡块，所述限位卡块卡合设置在下模具外侧表面，所述下模具内部设置有卡合机构。本实用新型结构简单使用效果好，通过限位卡块可以提高上模具上下移动时的稳定性，从而可以提高上模具与下模具冲压时的精度。

Description

一种高强度的模具钢

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种高强度的模具钢。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

而目前使用的冲压模具在使用时，普遍是通过电机带动上模具快速往复的上下移动进行冲压，而上模具上下移动时往往都是通过滑杆和滑槽进行稳定的，而通过这种稳定方式其稳定效果较差，由于滑杆和滑槽之间缺少额外固定，容易导致滑杆和滑槽之间发生偏移，导致滑槽过度挤压滑杆，长时间使用必然会导致精度下降使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的模具钢，包括底板，所述底板上端中部固定设置有下模具，所述下模具上端表面四角处均固定设置有滑杆，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具外侧表面四角处均开设有滑槽，所述上模具通过滑槽活动套设在滑杆外侧表面，所述下模具下端中部固定设置有冲压块，所述底板上端在下模具两侧均固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端固定设置有限位卡块，所述限位卡块卡合设置在下模具外侧表面，所述下模具内部设置有卡合机构。

优选的，所述卡合机构包括卡槽、第二伸缩杆、弧形卡块，所述限位卡块外侧表面开设有卡槽，所述上模具内部四周固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近卡槽的一端固定设置有弧形卡块，所述弧形卡块活动卡合设置在卡槽内部，通过卡合机构可以完成上模具与限位卡块之间的固定，并且可以方便上模具与限位卡块之间的拆卸。

优选的，所述第一伸缩杆外侧表面套设有弹簧，通过弹簧可以方便第一伸缩杆推动弧形卡块复位。

优选的，所述滑槽与滑杆之间光滑连接，通过光滑连接的滑槽与滑杆可以减少上模具上下运动时的摩擦，防止装置损坏。

优选的，所述底板下端表面四角处均固定设置有立柱，通过立柱可以为装置提供稳定的离地支撑力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过动力装置带动上模具不断上下移动与下模具接触，从而可以通过冲压块进行冲压工作，并且在上模具上下移动时也会带动限位卡块上下移动，这样就可以通过限位卡块固定住上模具的四周，防止上模具发生微小的偏移，从而可以防止上模具长时间上下移动，导致滑槽与滑杆之间过度磨损，同时防止上模具偏移还可以提高装置的加工精度。

2、本实用新型当需要更换上模具时，可以直接沿着滑杆向上拉起上模具，上模具上移后也会带动限位卡块上移，当限位卡块上移到极限再继续上移上模具即可完成上模具与限位卡块的拆卸，整个过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度的模具钢整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度的模具钢上模具与下模具的结构视图；

图3为本实用新型一种高强度的模具钢图1中A处的放大视图。

图中：1、底板；2、下模具；3、滑杆；4、上模具；5、滑槽；6、冲压块；7、第一伸缩杆；8、限位卡块；9、卡槽；10、第二伸缩杆；11、弧形卡块；12、弹簧；13、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的模具钢，包括底板1，所述底板1上端中部固定设置有下模具2，所述下模具2上端表面四角处均固定设置有滑杆3，所述下模具2上端设置有上模具4，所述上模具4外侧表面四角处均开设有滑槽5，所述上模具4通过滑槽5活动套设在滑杆3外侧表面，所述下模具2下端中部固定设置有冲压块6，所述底板1上端在下模具2两侧均固定设置有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7上端固定设置有限位卡块8，所述限位卡块8卡合设置在下模具2外侧表面，所述下模具2内部设置有卡合机构。

所述卡合机构包括卡槽9、第二伸缩杆10、弧形卡块11，所述限位卡块8外侧表面开设有卡槽9，所述上模具4内部四周固定设置有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10靠近卡槽9的一端固定设置有弧形卡块11，所述弧形卡块11活动卡合设置在卡槽9内部，通过卡合机构可以完成上模具4与限位卡块8之间的固定，并且可以方便上模具4与限位卡块8之间的拆卸，所述第一伸缩杆7外侧表面套设有弹簧12，通过弹簧12可以方便第一伸缩杆7推动弧形卡块11复位，所述滑槽5与滑杆3之间光滑连接，通过光滑连接的滑槽5与滑杆3可以减少上模具4上下运动时的摩擦，防止装置损坏，所述底板1下端表面四角处均固定设置有立柱13，通过立柱13可以为装置提供稳定的离地支撑力。

工作原理：使用装置时可以将上模具4连接动力装置，然后通过动力装置带动上模具4不断上下移动与下模具2接触，从而可以通过冲压块6进行冲压工作，并且在上模具4上下移动时也会带动限位卡块8上下移动，这样就可以通过限位卡块8固定住上模具4的四周，防止上模具4发生微小的偏移，从而可以防止上模具4长时间上下移动，导致滑槽5与滑杆3之间过度磨损，同时防止上模具4偏移还可以提高装置的加工精度，当上模具4长时间使用或者需要更换上模具4时，可以直接沿着滑杆3向上拉起上模具4，上模具4上移后也会带动限位卡块8上移，当限位卡块8上移带动第一伸缩杆7伸长到最大长度时，再继续向上移动上模具4，由于限位卡块8无法继续上移就会使得卡槽9挤压弧形卡块11，弧形卡块11受到挤压后由于其形状原因从而会使得第二伸缩杆10收缩，这样就会带动弧形卡块11从卡槽9中移出，这样就可以将上模具4与限位卡块8进行拆卸了，整个过程方便快捷，这就是本实用新型一种高强度的模具钢的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度的模具钢，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端中部固定设置有下模具（2），所述下模具（2）上端表面四角处均固定设置有滑杆（3），所述下模具（2）上端设置有上模具（4），所述上模具（4）外侧表面四角处均开设有滑槽（5），所述上模具（4）通过滑槽（5）活动套设在滑杆（3）外侧表面，所述下模具（2）下端中部固定设置有冲压块（6），所述底板（1）上端在下模具（2）两侧均固定设置有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）上端固定设置有限位卡块（8），所述限位卡块（8）卡合设置在下模具（2）外侧表面，所述下模具（2）内部设置有卡合机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的模具钢，其特征在于：所述卡合机构包括卡槽（9）、第二伸缩杆（10）、弧形卡块（11），所述限位卡块（8）外侧表面开设有卡槽（9），所述上模具（4）内部四周固定设置有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）靠近卡槽（9）的一端固定设置有弧形卡块（11），所述弧形卡块（11）活动卡合设置在卡槽（9）内部。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的模具钢，其特征在于：所述第一伸缩杆（7）外侧表面套设有弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的模具钢，其特征在于：所述滑槽（5）与滑杆（3）之间光滑连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的模具钢，其特征在于：所述底板（1）下端表面四角处均固定设置有立柱（13）。

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