CN210334101U - 灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，包括下模座和上模座以及对应的导柱、导套，下模座顶部设置有下垫板，下垫板顶部设置有凸模固定板，凸模固定板顶部设置有凸模，凸模顶部设置有灌装机盖板，上模座底部设置有凹模固定板，凹模固定板底部设置有凹模，凹模底部中心处开设有压边孔，下模座顶部开设有活动槽，活动槽内腔的顶部抵接有顶杆，顶杆顶部与灌装机盖板底部相抵接，顶杆底部开设有凹槽，活动槽底部设置有移动滑槽，上模座的外侧壁铰接设置有连杆，连杆的底部固定设置有滑杆，滑杆滑动设置于移动滑槽的内腔，本实用新型提供了一种通过连杆的滑动作用，实现灌装机盖板自动起料的装置。

Description

灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，具体为一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

而在模具的整个工作过程中，总是会涉及到一个脱模过程，也就是冲裁的灌装机盖板在起模之后便于脱模的一个情况，也叫顶出过程，目前，冲床上使用的冲压模具的顶出机构普遍是通过安装在顶杆下面的弹簧把坯料顶出，上模向下运动，将两个下模滑块进行合模形成下模，并且在完成坯料成形的同时也将顶杆向下压，待上模下压到指定位置后回程，随着上模施加在顶杆的上的力的消除，在弹簧的作用下顶杆向上运动将坯料顶出，完成一次坯料成形。然而弹簧长时间处于压缩和伸长变换状态，影响弹簧弹力，从而影响顶杆工作，降低了顶出机构的稳定性。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201520288726.X提出的“一种模具顶出机构，它包括开设有空腔的支撑座、第一顶杆、第二顶杆和轴向滑动的传动轴；所述的空腔内竖直设有第一齿轮条；所述的空腔内还设有一支撑台；所述的传动轴的一端与支撑台的下端连接，所述的传动轴的自由端轴向延伸出支撑座的底部外；所述的第一齿轮条竖直穿过支撑台且与支撑台内的齿轮啮合；所述的第一顶杆连接有第二齿轮条；所述的第二齿轮条竖直穿设在支撑台中且与齿轮啮合；所述的第二顶杆的一端与支撑台的上端连接；所述的第一顶杆和第二顶杆的自由端分别与支撑座上端设有的通孔滑动配合；所述的空腔的上表面设有用于顶住支撑台的第三顶杆”，虽然该实用新型性能稳定、不影响坯料成形质量，但是无法实现自动顶出的功能，需要借助外部施加的力使传动轴运动，推动支撑台、第一顶杆和第二顶杆运动，最终使工件倾斜地顶出，整个顶出过程结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，以解决上述装置无法实现自动顶出的功能，需要借助外部施加的力使传动轴运动，推动支撑台、第一顶杆和第二顶杆运动，最终使工件倾斜地顶出，整个顶出过程结构复杂，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶部左右两侧对称设置有导柱，所述上模座的底部左右两侧对称设置有导套，所述导柱和导套活动套接配合，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的顶部设置有凸模，所述凸模的顶部设置有灌装机盖板，所述上模座的底部设置有凹模固定板，所述凹模固定板的底部设置有凹模，所述凹模的底部中心处开设有压边孔；

所述下模座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内腔的顶部抵接有顶杆，所述顶杆贯穿下垫板、凸模固定板和凸模的内腔，所述顶杆的顶部与灌装机盖板的底部相抵接，所述顶杆的底部开设有凹槽，所述活动槽的底部设置有移动滑槽，所述上模座的外侧壁铰接设置有连杆，所述连杆的底部固定设置有滑杆，所述滑杆滑动设置于移动滑槽的内腔。

优选的，所述上模座的顶部设置有模柄。

优选的，所述连杆的顶部位于顶杆的右侧，保证在起模过程中，能够实现灌装机盖板的自动顶出。

优选的，所述顶杆的底部开设的凹槽的直径和移动滑槽的直径与滑杆的直径相等。

优选的，所述下模座的底部左右两侧对称设置有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，设计过程合理，在起模时，由于连杆的顶部与上模座相铰接，压力机带动上模座向上运动时，连杆会连同上模座向上运动，连杆的向上运动带动了滑杆沿着移动滑槽的运动，在起模过程中，当滑杆移动到顶杆的底部时，在上模座持续向上运动中，连杆带动滑杆向上运动，滑杆的顶部抵接着顶杆的底部，并带动顶杆向上运动，继而将灌装机盖板顶出，使灌装机盖板离开凸模的顶部，整个顶出过程操作简单，容易实现，本实用新型提供了一种通过连杆的滑动作用，实现自动起料的装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶出工件时的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模座，2-上模座，3-导柱，4-导套，5-下垫板，6-凸模固定板，7-凸模，8-灌装机盖板，9-凹模固定板，10-凹模，11-压边孔，12-活动槽，13-顶杆，14-凹槽，15-移动滑槽，16-滑杆，17-连杆，18-模柄，19-安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，包括下模座1和上模座2，下模座1顶部左右两侧对称设置有导柱3，上模座2的底部左右两侧对称设置有导套4，导柱3和导套4活动套接配合，下模座1的顶部设置有下垫板5，下垫板5的顶部设置有凸模固定板6，凸模固定板6的顶部设置有凸模7，凸模7的顶部设置有灌装机盖板8，上模座2的底部设置有凹模固定板9，凹模固定板9的底部设置有凹模10，凹模10的底部中心处开设有压边孔11，下模座1的顶部开设有活动槽12，活动槽12内腔的顶部抵接有顶杆13，顶杆13贯穿下垫板5、凸模固定板6和凸模7的内腔，顶杆13的顶部与灌装机盖板8的底部相抵接，顶杆13的底部开设有凹槽14，活动槽12的底部设置有移动滑槽15，上模座2的外侧壁铰接设置有连杆17，连杆17的顶部位于顶杆13的右侧，连杆17的底部固定设置有滑杆16，顶杆13的底部开设的凹槽14的直径和移动滑槽15的直径与滑杆16的直径相等，滑杆16滑动设置于移动滑槽15的内腔，上模座2的顶部设置有模柄18，下模座1的底部左右两侧对称设置有安装槽19。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种连杆辅助式自动顶出装置，在模具起模的过程中，上模座2在压力机的作用下向上运动，由于上模座2的外侧壁铰接有连杆17，连杆17在上模座2的带动下，向上运动，而连杆17远离上模座2的一端设置有滑杆16，连杆17的运动带动滑杆16向右运动，直至运动到移动滑槽15的最右端，继而使滑杆16向上运动至顶杆13底部的凹槽14内，使得顶杆13的顶部与凹槽14的顶部相抵接，上模座2在持续向上运动的过程，连杆17带动滑杆16向上运动，滑杆16带动顶杆13向上运动，使得顶杆13顶部的灌装机盖板8向上运动，远离凸模7的顶部，即实现灌装机盖板8被自动顶出的过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）顶部左右两侧对称设置有导柱（3），所述上模座（2）的底部左右两侧对称设置有导套（4），所述导柱（3）和导套（4）活动套接配合，所述下模座（1）的顶部设置有下垫板（5），所述下垫板（5）的顶部设置有凸模固定板（6），所述凸模固定板（6）的顶部设置有凸模（7），所述凸模（7）的顶部设置有灌装机盖板（8），所述上模座（2）的底部设置有凹模固定板（9），所述凹模固定板（9）的底部设置有凹模（10），所述凹模（10）的底部中心处开设有压边孔（11）；

所述下模座（1）的顶部开设有活动槽（12），所述活动槽（12）内腔的顶部抵接有顶杆（13），所述顶杆（13）贯穿下垫板（5）、凸模固定板（6）和凸模（7）的内腔，所述顶杆（13）的顶部与灌装机盖板（8）的底部相抵接，所述顶杆（13）的底部开设有凹槽（14），所述活动槽（12）的底部设置有移动滑槽（15），所述上模座（2）的外侧壁铰接设置有连杆（17），所述连杆（17）的底部固定设置有滑杆（16），所述滑杆（16）滑动设置于移动滑槽（15）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，其特征在于：所述上模座（2）的顶部设置有模柄（18）。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，其特征在于：所述连杆（17）的顶部位于顶杆（13）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，其特征在于：所述顶杆（13）的底部开设的凹槽（14）的直径和移动滑槽（15）的直径与滑杆（16）的直径相等。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，其特征在于：所述下模座（1）的底部左右两侧对称设置有安装槽（19）。

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