CN215969834U - 一种便于取模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取模的注塑模具，包括底板，所述底板上端位置垂直固定设置有电动推杆，所述电动推杆两侧在底板上端位置垂直固定设置有定位杆，所述定位杆上端位置水平固定设置有固定板，所述固定板下端位置固定安装设置有固定模具，所述定位杆外侧端位置活动套接设置有活动板，所述活动板上端位置固定安装设置有活动模具，所述固定模具内部位置设置有顶出机构，所述底板上端位置设置有移动机构。本实用新型活动模具继续向下移动，使得固定杆向下移动，从而带动水平板向下移动，直到水平板向下挤压挤压板，带动顶出杆向下移动，从而利用顶出杆将产品顶出，当合模时活动模具复位，第一弹簧即可带动顶出杆复位，方便产品的取出工作。

Description

一种便于取模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种便于取模的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。

现有的模具一般仅仅具有成型功能，在成型后需要手动进行取出工作，操作较为不便，同时取出后的产品还需要手动进行安置储存，每一次生产后均需要进行一次安置工作，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取模的注塑模具，包括底板，所述底板上端位置垂直焊接固定设置有电动推杆，所述电动推杆两侧在底板上端位置垂直焊接固定设置有定位杆，所述定位杆上端位置水平焊接固定设置有固定板，所述固定板下端位置固定安装设置有固定模具，所述定位杆外侧端位置活动套接设置有活动板，活动板沿着定位杆上下滑动，所述活动板上端位置固定安装设置有活动模具，活动模具跟随活动板上下移动，从而方便活动模具与固定模具合模，并且利用定位杆保证合模的准确性，所述固定模具内部位置设置有顶出机构，所述底板上端位置设置有移动机构，所述固定模具上端中心位置固定安装设置有注塑管，注塑管便于进行注塑工作，所述底板上端左侧位置设置有储存机构，所述底板上端位置垂直焊接固定设置有第一支撑板。

优选的，所述移动机构包括挤压杆、活塞块、空心筒、第二支撑杆、连接管、空心板和承载板，所述底板上端位置垂直焊接固定设置有空心筒，所述活动板下端左侧位置垂直焊接固定设置有挤压杆，所述空心筒内部位置活动卡接设置有活塞块，活塞块沿着空心筒内部位置上下滑动，所述底板上端位置垂直焊接固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端位置水平焊接固定设置有空心板，所述空心板内部位置活动穿插设置有承载板，承载板沿着空心板内部位置左右滑动，所述承载板左侧端位置活动穿过第一支撑板，当活动板沿着定位杆向下移动时，带动挤压杆向下移动，从而使得活塞块沿着空心筒向下移动，挤压空心筒内部空气，使得空气通过连接管流动至空心板内部位置，并且挤压承载板向左侧移动，并且由于空心板内部容积小于空心筒内部容积，使得活塞块向下移动一小段距离时承载板向左侧移动较大段距离。

优选的，所述挤压杆下端位置活动穿入空心筒内部位置，然后焊接固定设置在活塞块上端中心位置。

优选的，所述承载板内部空腔容积小于空心筒内部容积。

优选的，所述顶出机构包括固定杆、水平板、挤压板、顶出杆和第一弹簧，所述固定模具中心位置活动穿插设置有顶出杆，所述顶出杆下端位置与固定模具内部成型槽上端面齐平，所述顶出杆上端位置焊接固定设置有挤压板，所述挤压板下端与固定板上端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述活动模具右侧端位置焊接固定设置有固定杆，所述固定杆左侧上端位置水平焊接固定设置有水平板，当开模时活动模具向下移动，带动固定杆向下移动，从而带动水平板向下移动，直到水平板向下挤压挤压板，带动顶出杆向下移动，从而利用顶出杆将产品顶出，当合模时活动模具复位，第一弹簧即可带动顶出杆复位。

优选的，所述第一弹簧环绕设置在顶出杆外侧端位置，第一弹簧便于顶出杆复位。

优选的，所述水平板位于挤压板上端位置。

优选的，所述储存机构包括储存柜、滑槽、滑块、安置板、软垫、第二弹簧和推动机构，所述底板上端左侧位置焊接固定设置有储存柜，所述储存柜内部两侧端位置均开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有滑块，滑块沿着滑槽上下滑动，所述滑块之间位置水平焊接固定设置有安置板，安置板便于安置储存成品，所述安置板上端位置粘接固定设置有软垫，所述安置板下端与储存柜内部底端之间位置固定连接设置有若干个第二弹簧，所述储存柜左侧端位置设置有推动机构。

优选的，所述推动机构包括延伸板、引导板、固定轴、异型杆和第三弹簧，所述储存柜左侧端位置焊接固定设置有延伸板，所述延伸板右侧端位置焊接固定设置有引导板，所述引导板向储存柜一侧倾斜，所述延伸板前端位置焊接固定设置有固定轴，所述固定轴外侧端位置活动套接设置有异型杆，异型杆围绕固定轴转动，所述异型杆下端位置为球形，所述异型杆上端位置与延伸板之间固定连接设置有第三弹簧，第三弹簧便于异型杆复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型活动模具继续向下移动，使得固定杆向下移动，从而带动水平板向下移动，直到水平板向下挤压挤压板，带动顶出杆向下移动，从而利用顶出杆将产品顶出，当合模时活动模具复位，第一弹簧即可带动顶出杆复位，方便产品的取出工作；

2、本实用新型异型杆上端向下移动，挤压承载板上端产品移动至引导板上端，然后滑动至储存柜内部，掉落在安置板上端位置，并且向下挤压第二弹簧，每次生产均使得成型产品被自动储存在储存柜内部位置，同时由于第二弹簧被挤压防止产品位置高度高于引导板位置，同时利用第二弹簧进行缓冲，防止撞击造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构结构示意图；

图3为本实用新型顶出机构结构示意图；

图4为本实用新型储存机构结构示意图；

图5为本实用新型推动机构结构示意图。

图中：100、底板；101、第一支撑板；102、电动推杆；103、定位杆；104、固定板；105、固定模具；106、活动板；107、注塑管；108、活动模具；110、移动机构；111、挤压杆；112、活塞块；113、空心筒；114、第二支撑杆；115、连接管；116、空心板；117、承载板；120、顶出机构；121、固定杆；122、水平板；123、挤压板；124、顶出杆；125、第一弹簧；130、储存机构；131、储存柜；132、滑槽；133、滑块；134、安置板；135、软垫；136、第二弹簧；140、推动机构；141、延伸板；142、引导板；143、固定轴；144、异型杆；145、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取模的注塑模具，包括底板100，所述底板100上端位置垂直焊接固定设置有电动推杆102，所述电动推杆102两侧在底板100上端位置垂直焊接固定设置有定位杆103，所述定位杆103上端位置水平焊接固定设置有固定板104，所述固定板104下端位置固定安装设置有固定模具105，所述定位杆103外侧端位置活动套接设置有活动板106，活动板106沿着定位杆103上下滑动，所述活动板106上端位置固定安装设置有活动模具108，活动模具108跟随活动板106上下移动，从而方便活动模具108与固定模具105合模，并且利用定位杆103保证合模的准确性，所述固定模具105内部位置设置有顶出机构120，所述底板100上端位置设置有移动机构110，所述固定模具105上端中心位置固定安装设置有注塑管107，注塑管107便于进行注塑工作，所述底板100上端左侧位置设置有储存机构130，所述底板100上端位置垂直焊接固定设置有第一支撑板101。

所述移动机构110包括挤压杆111、活塞块112、空心筒113、第二支撑杆114、连接管115、空心板116和承载板117，所述底板100上端位置垂直焊接固定设置有空心筒113，所述活动板106下端左侧位置垂直焊接固定设置有挤压杆111，所述空心筒113内部位置活动卡接设置有活塞块112，活塞块112沿着空心筒113内部位置上下滑动，所述挤压杆111下端位置活动穿入空心筒113内部位置，然后焊接固定设置在活塞块112上端中心位置，所述底板100上端位置垂直焊接固定设置有第二支撑杆114，所述第二支撑杆114上端位置水平焊接固定设置有空心板116，所述空心板116内部位置活动穿插设置有承载板117，承载板117沿着空心板116内部位置左右滑动，所述承载板117内部空腔容积小于空心筒113内部容积，所述承载板117左侧端位置活动穿过第一支撑板101，当活动板106沿着定位杆103向下移动时，带动挤压杆111向下移动，从而使得活塞块112沿着空心筒113向下移动，挤压空心筒113内部空气，使得空气通过连接管115流动至空心板116内部位置，并且挤压承载板117向左侧移动，并且由于空心板116内部容积小于空心筒113内部容积，使得活塞块112向下移动一小段距离时承载板117向左侧移动较大段距离。

所述顶出机构120包括固定杆121、水平板122、挤压板123、顶出杆124和第一弹簧125，所述固定模具105中心位置活动穿插设置有顶出杆124，所述顶出杆124下端位置与固定模具105内部成型槽上端面齐平，所述顶出杆124上端位置焊接固定设置有挤压板123，所述挤压板123下端与固定板104上端之间位置固定连接设置有第一弹簧125，所述第一弹簧125环绕设置在顶出杆124外侧端位置，第一弹簧125便于顶出杆124复位，所述活动模具108右侧端位置焊接固定设置有固定杆121，所述固定杆121左侧上端位置水平焊接固定设置有水平板122，所述水平板122位于挤压板123上端位置，当开模时活动模具108向下移动，带动固定杆121向下移动，从而带动水平板122向下移动，直到水平板122向下挤压挤压板123，带动顶出杆124向下移动，从而利用顶出杆124将产品顶出，当合模时活动模具108复位，第一弹簧125即可带动顶出杆124复位。

所述储存机构130包括储存柜131、滑槽132、滑块133、安置板134、软垫135、第二弹簧136和推动机构140，所述底板100上端左侧位置焊接固定设置有储存柜131，所述储存柜131内部两侧端位置均开设有滑槽132，所述滑槽132内部位置活动卡接设置有滑块133，滑块133沿着滑槽132上下滑动，所述滑块133之间位置水平焊接固定设置有安置板134，安置板134便于安置储存成品，所述安置板134上端位置粘接固定设置有软垫135，所述安置板134下端与储存柜131内部底端之间位置固定连接设置有若干个第二弹簧136，所述储存柜131左侧端位置设置有推动机构140。

所述推动机构140包括延伸板141、引导板142、固定轴143、异型杆144和第三弹簧145，所述储存柜131左侧端位置焊接固定设置有延伸板141，所述延伸板141右侧端位置焊接固定设置有引导板142，所述引导板142向储存柜131一侧倾斜，所述延伸板141前端位置焊接固定设置有固定轴143，所述固定轴143外侧端位置活动套接设置有异型杆144，异型杆144围绕固定轴143转动，所述异型杆144下端位置为球形，所述异型杆144上端位置与延伸板141之间固定连接设置有第三弹簧145，第三弹簧145便于异型杆144复位。

工作原理：装置使用时使用者通过注塑管107进行注塑工作，完成注塑工作后等待产品冷却成型，之后使用者通过电动推杆102带动活动模具108沿着定位杆103向下移动，同时带动活动板106向下移动，进行分模工作，当活动板106沿着定位杆103向下移动时，带动挤压杆111向下移动，从而使得活塞块112沿着空心筒113向下移动，挤压空心筒113内部空气，使得空气通过连接管115流动至空心板116内部位置，并且挤压承载板117向左侧移动，并且由于空心板116内部容积小于空心筒113内部容积，使得活塞块112向下移动一小段距离时承载板117向左侧移动较大段距离，当分模后承载板117恰好移动至固定模具105与活动模具108之间位置，然后活动模具108继续向下移动，使得固定杆121向下移动，从而带动水平板122向下移动，直到水平板122向下挤压挤压板123，带动顶出杆124向下移动，从而利用顶出杆124将产品顶出，当合模时活动模具108复位，第一弹簧125即可带动顶出杆124复位，产品顶出后掉落在承载板117上端位置，同时活动模具108继续向下移动，承载板117带动产品向左侧移动，挤压异型杆144，使得异型杆144围绕固定轴143转动，并且拉伸第三弹簧145，同时异型杆144上端向下移动，挤压承载板117上端产品移动至引导板142上端，然后滑动至储存柜131内部，掉落在安置板134上端位置，并且向下挤压第二弹簧136，每次生产均使得成型产品被自动储存在储存柜131内部位置，同时由于第二弹簧136被挤压防止产品位置高度高于引导板142位置，同时利用第二弹簧136进行缓冲，防止撞击造成的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于取模的注塑模具，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)上端位置垂直固定设置有电动推杆(102)，所述电动推杆(102)两侧在底板(100)上端位置垂直固定设置有定位杆(103)，所述定位杆(103)上端位置水平固定设置有固定板(104)，所述固定板(104)下端位置固定安装设置有固定模具(105)，所述定位杆(103)外侧端位置活动套接设置有活动板(106)，所述活动板(106)上端位置固定安装设置有活动模具(108)，所述固定模具(105)内部位置设置有顶出机构(120)，所述底板(100)上端位置设置有移动机构(110)，所述固定模具(105)上端中心位置固定安装设置有注塑管(107)，所述底板(100)上端左侧位置设置有储存机构(130)，所述底板(100)上端位置垂直固定设置有第一支撑板(101)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述移动机构(110)包括挤压杆(111)、活塞块(112)、空心筒(113)、第二支撑杆(114)、连接管(115)、空心板(116)和承载板(117)，所述底板(100)上端位置垂直固定设置有空心筒(113)，所述活动板(106)下端左侧位置垂直固定设置有挤压杆(111)，所述空心筒(113)内部位置活动卡接设置有活塞块(112)，所述底板(100)上端位置垂直固定设置有第二支撑杆(114)，所述第二支撑杆(114)上端位置水平固定设置有空心板(116)，所述空心板(116)内部位置活动穿插设置有承载板(117)，所述承载板(117)左侧端位置活动穿过第一支撑板(101)。

3.根据权利要求2所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述挤压杆(111)下端位置活动穿入空心筒(113)内部位置，然后固定设置在活塞块(112)上端中心位置。

4.根据权利要求2所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述承载板(117)内部空腔容积小于空心筒(113)内部容积。

5.根据权利要求1所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(120)包括固定杆(121)、水平板(122)、挤压板(123)、顶出杆(124)和第一弹簧(125)，所述固定模具(105)中心位置活动穿插设置有顶出杆(124)，所述顶出杆(124)下端位置与固定模具(105)内部成型槽上端面齐平，所述顶出杆(124)上端位置固定设置有挤压板(123)，所述挤压板(123)下端与固定板(104)上端之间位置固定连接设置有第一弹簧(125)，所述活动模具(108)右侧端位置固定设置有固定杆(121)，所述固定杆(121)左侧上端位置水平固定设置有水平板(122)。

6.根据权利要求5所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧(125)环绕设置在顶出杆(124)外侧端位置。

7.根据权利要求5所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述水平板(122)位于挤压板(123)上端位置。

8.根据权利要求1所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述储存机构(130)包括储存柜(131)、滑槽(132)、滑块(133)、安置板(134)、软垫(135)、第二弹簧(136)和推动机构(140)，所述底板(100)上端左侧位置固定设置有储存柜(131)，所述储存柜(131)内部两侧端位置均开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)内部位置活动卡接设置有滑块(133)，所述滑块(133)之间位置水平固定设置有安置板(134)，所述安置板(134)上端位置固定设置有软垫(135)，所述安置板(134)下端与储存柜(131)内部底端之间位置固定连接设置有若干个第二弹簧(136)，所述储存柜(131)左侧端位置设置有推动机构(140)。

9.根据权利要求8所述的一种便于取模的注塑模具，其特征在于：所述推动机构(140)包括延伸板(141)、引导板(142)、固定轴(143)、异型杆(144)和第三弹簧(145)，所述储存柜(131)左侧端位置固定设置有延伸板(141)，所述延伸板(141)右侧端位置固定设置有引导板(142)，所述引导板(142)向储存柜(131)一侧倾斜，所述延伸板(141)前端位置固定设置有固定轴(143)，所述固定轴(143)外侧端位置活动套接设置有异型杆(144)，所述异型杆(144)下端位置为球形，所述异型杆(144)上端位置与延伸板(141)之间固定连接设置有第三弹簧(145)。

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