CN216578950U - 一种塑胶制品用注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶制品用注塑成型模具，包括固定侧板；所述固定侧板对称设有两组，且固定侧板左侧下端设有左固定座，固定侧板右侧下端设有右固定座，左固定座与右固定座之间设有导向机构；连接板，所述连接板对称设有两组，且连接板的两端分别与固定侧板的两端固定连接，左侧连接板上设有第一液压缸，右侧连接板上设有第二液压缸。本实用新型中，通过第二分隔板呈倒V型结构并均匀排列在第一分隔板之间的设置，可以保证注塑圆管呈水平状掉落到导向板的表面，并且导向板呈倾斜状设置，使得掉落到导向板表面的圆管在自身重力作用下沿着导向板向下滑落到收集盒内部，从而便于工人的收纳。

Description

一种塑胶制品用注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，特别涉及一种塑胶制品用注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，在注塑工艺中需要用到各种模具，将塑胶材料浇筑到模具中从而得到对应的产品，在对塑胶圆管的注塑过程中，工人将圆管从模具取下的过程中存在不便。

基于上述，现有的圆管注塑模具在产品注塑之后，工人不便于将注塑产品从模具中取出，而且刚刚注塑完的圆管温度较高，硬度不强，工人在拿取的过程中不仅会烫伤自己的手，而且还会导致圆管变形，降低圆管的品质。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑胶制品用注塑成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑胶制品用注塑成型模具，以解决现有塑胶圆管注塑模具在产品注塑之后，工人不便于将注塑产品从模具中取出，而且刚刚注塑完的圆管温度较高，硬度不强，工人在拿取的过程中不仅会烫伤自己的手，而且还会导致圆管变形，降低圆管的品质的问题。

本实用新型一种塑胶制品用注塑成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑胶制品用注塑成型模具，包括固定侧板；

所述固定侧板对称设有两组，且固定侧板左侧下端设有左固定座，固定侧板右侧下端设有右固定座，左固定座与右固定座之间设有导向机构；

连接板，所述连接板对称设有两组，且连接板的两端分别与固定侧板的两端固定连接，左侧连接板上设有第一液压缸，右侧连接板上设有第二液压缸；

注塑模具，所述注塑模具两端分别与固定侧板固定连接，且注塑模具中均匀排列有注塑孔。

进一步的，所述第一液压缸的伸缩部位与滑动盖板固定连接，滑动盖板内表面均匀排列有固定内柱，固定内柱嵌套在注塑模具内部的注塑孔中，且固定内柱的直径小于注塑孔的内径，第二液压缸的伸缩部位与推板固定连接，推板的内表面均匀排列有固定外柱，固定外柱的直径与注塑孔的内径相同。

进一步的，所述滑动盖板内部嵌套有供料管，供料管前端与卸料板固定连接，当固定内柱卡装在注塑孔内部的时候，供料管的出料口位于固定内柱与注塑孔之间。

进一步的，所述滑动盖板两端的固定内柱外表面设有复位弹簧，复位弹簧外侧一端与滑动盖板固定连接，且复位弹簧内侧一端与卸料板固定连接，卸料板两端设有T型块，且卸料板通过两端的T型块滑动卡装在固定侧板内部的轨道槽中，卸料板中间设有通孔，固定内柱卡接在卸料板表面的通孔内部。

进一步的，所述导向机构包括第一分隔板，第一分隔板对称设有两组并呈倾斜状设置，且第一分隔板两端分别与左固定座和右固定座固定连接，第二分隔板，第二分隔板呈倒V型结构，第二分隔板均匀分布在两组第一分隔板之间，导向板，导向板位于第二分隔板的正下方，导向板呈倾斜状设置。

进一步的，所述固定侧板的外端与支撑杆固定连接，支撑杆上端设有驱动电机，驱动电机与风扇传动连接，且风扇正下方设有收集盒，收集盒下端设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过固定外柱的直径与注塑孔内径相同的设置，使得第二液压缸带动推板表面的固定外柱套接在注塑孔的后端的时候，固定外柱可以对注塑孔的后端进行密封。

通过滑动盖板与卸料板之间复位弹簧的设置，使得第一液压缸将滑动盖板前端的固定内柱从注塑孔内部取出之后，卸料板在复位弹簧弹力的作用下向外运动，从而将固定内柱表面的注塑圆管推出。

通过第二液压缸与推板固定连接的设置，使得推板在第二液压缸的作用下向外运动，注塑孔内部的注塑圆筒被推板前端的固定外柱推出，操作简单。

通过第二分隔板呈倒V型结构并均匀排列在第一分隔板之间的设置，可以保证注塑圆管呈水平状掉落到导向板的表面，并且导向板呈倾斜状设置，使得掉落到导向板表面的圆管在自身重力作用下沿着导向板向下滑落到收集盒内部，从而便于工人的收纳。

通过收集盒上端风扇的设置，使得收集盒内部的圆管在风扇的作用下能够迅速冷却，并且收集盒的下端面设有散热孔，圆管的热量可以通过散热孔排出，提高了散热的效果，增强了本装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置结构示意图。

图2是本实用新型的注塑模具剖视结构示意图。

图3是本实用新型的滑动盖板结构示意图。

图4是本实用新型的分隔机构结构示意图。

图5是本实用新型的收集盒结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定侧板；101、轨道槽；2、左固定座；201、右固定座；3、收集盒； 301、散热孔；4、连接板；5、第一液压缸；501、第二液压缸；6、滑动盖板； 601、固定内柱；7、供料管；8、卸料板；9、复位弹簧；10、注塑模具；1001、注塑孔；11、推板；1101、固定外柱；12、导向板；13、第一分隔板；1301、第二分隔板；14、支撑杆；15、驱动电机；1501、风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种塑胶制品用注塑成型模具，包括固定侧板1；固定侧板1对称设有两组，且固定侧板1左侧下端设有左固定座2，固定侧板1右侧下端设有右固定座201，左固定座2与右固定座201之间设有导向机构；连接板4，连接板4对称设有两组，且连接板4的两端分别与固定侧板1的两端固定连接，左侧连接板4上设有第一液压缸5，右侧连接板4上设有第二液压缸501；注塑模具10，注塑模具10两端分别与固定侧板1固定连接，且注塑模具10中均匀排列有注塑孔1001。

如图1至图5所示，第一液压缸5的伸缩部位与滑动盖板6固定连接，滑动盖板6内表面均匀排列有固定内柱601，固定内柱601嵌套在注塑模具10内部的注塑孔1001中，且固定内柱601的直径小于注塑孔1001的内径，第二液压缸501的伸缩部位与推板11固定连接，推板11的内表面均匀排列有固定外柱1101，固定外柱1101的直径与注塑孔1001的内径相同，滑动盖板6内部嵌套有供料管7，供料管7前端与卸料板8固定连接，当固定内柱601卡装在注塑孔1001内部的时候，供料管7的出料口位于固定内柱601与注塑孔1001之间，在使用中，固定外柱1101的直径与注塑孔1001的内径相同，使得第二液压缸 501带动推板11表面的固定外柱1101套接在注塑孔1001的后端的时候，固定外柱1101可以对注塑孔1001的后端进行密封，此时第一液压缸5带动滑动盖板6外端的固定内柱601卡装在注塑孔1001内部，供料管7的出料口位于固定内柱601与注塑孔1001之间，将材料通过供料管7注射到固定内柱601与注塑孔1001之间的缝隙中，完成了对圆管的注塑工作，注塑之后圆管贴合在注塑孔 1001内壁上不容易被取下，通过第二液压缸501与推板11固定连接的设置，使得推板11在第二液压缸501的作用下向外运动，从而将注塑孔1001内部的注塑圆筒推出，操作简单，降低了工人的劳动量。

如图1至图5所示，滑动盖板6两端的固定内柱601外表面设有复位弹簧9，复位弹簧9外侧一端与滑动盖板6固定连接，且复位弹簧9内侧一端与卸料板8 固定连接，卸料板8两端设有T型块，且卸料板8通过两端的T型块滑动卡装在固定侧板1内部的轨道槽101中，卸料板8中间设有通孔，固定内柱601卡接在卸料板8表面的通孔内部，在注塑过程中，卸料板8与注塑模具10的外面紧密贴合，此时滑动盖板6与卸料板8之间的复位弹簧9被压缩，注塑结束之后，部分圆管与固定内柱601外端紧密贴合，通过滑动盖板6与卸料板8之间复位弹簧9的设置，使得第一液压缸5将滑动盖板6前端的固定内柱601从注塑孔1001内部取出之后，卸料板8在复位弹簧9弹力的作用下向外运动，从而将固定内柱601表面的注塑圆管推出，提高了注塑的工作效率。

如图1至图5所示，导向机构包括第一分隔板13，第一分隔板13对称设有两组并呈倾斜状设置，且第一分隔板13两端分别与左固定座2和右固定座201 固定连接，第二分隔板1301，第二分隔板1301呈倒V型结构，第二分隔板1301 均匀分布在两组第一分隔板13之间，导向板12，导向板12位于第二分隔板1301 的正下方，导向板12呈倾斜状设置，在使用中，圆管注塑之后，从左固定座2 与右固定座201之间的空腔向下掉落，通过第二分隔板1301呈倒V型结构并均匀排列在第一分隔板13之间的设置，可以保证注塑圆管呈水平状掉落到导向板 12的表面，并且导向板12呈倾斜状设置，使得掉落到导向板12表面的圆管在自身重力作用下沿着导向板12向下滑落到收集盒3内部，从而便于工人的收纳。

如图1至图5所示，固定侧板1的外端与支撑杆14固定连接，支撑杆14 上端设有驱动电机15，驱动电机15与风扇1501传动连接，且风扇1501正下方设有收集盒3，收集盒3下端设有散热孔301，使用中，刚刚注塑之后的圆管温度较高，硬度较差，工人在拿取的时候容易烫伤手以及对圆管造成损伤，通过收集盒3上端风扇1501的设置，使得收集盒3内部的圆管在风扇1501的作用下能够迅速冷却，并且收集盒3的下端面设有散热孔301，圆管的热量可以通过散热孔301排出，提高了散热的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在对圆管进行注塑作业的时候，通过固定外柱1101的直径与注塑孔1001内径相同的设置，使得第二液压缸501带动推板11表面的固定外柱1101套接在注塑孔1001的后端的时候，固定外柱1101可以对注塑孔1001 的后端进行密封，然后第一液压缸5带动滑动盖板6外端的固定内柱601卡装在注塑孔1001内部，此时供料管7的出料口位于固定内柱601与注塑孔1001 之间，将材料通过供料管7注射到固定内柱601与注塑孔1001之间的缝隙中，在注塑过程中，卸料板8与注塑模具10的外面紧密贴合，此时滑动盖板6与卸料板8之间的复位弹簧9被压缩，注塑结束之后，部分圆管与固定内柱601外端紧密贴合，通过滑动盖板6与卸料板8之间复位弹簧9的设置，使得第一液压缸5将滑动盖板6前端的固定内柱601从注塑孔1001内部取出之后，卸料板 8在复位弹簧9弹力的作用下向外运动，从而将固定内柱601表面的注塑圆管推出，同时还有部分圆管贴合在注塑孔1001内壁上不容易被取下，通过第二液压缸501与推板11固定连接的设置，使得推板11在第二液压缸501的作用下向外运动，从而将注塑孔1001内部的注塑圆筒推出，操作简单，通过第二分隔板 1301呈倒V型结构并均匀排列在第一分隔板13之间的设置，可以保证注塑圆管呈水平状掉落到导向板12的表面，并且导向板12呈倾斜状设置，使得掉落到导向板12表面的圆管在自身重力作用下沿着导向板12向下滑落到收集盒3 内部，从而便于工人的收纳，收集盒3上端设有风扇1501，使得收集盒3内部的圆管在风扇1501的作用下能够迅速冷却，并且收集盒3的下端面设有散热孔 301，圆管的热量可以通过散热孔301排出，提高了散热的效果，增强了本装置的通用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：包括固定侧板(1)；

所述固定侧板(1)对称设有两组，且固定侧板(1)左侧下端设有左固定座(2)，固定侧板(1)右侧下端设有右固定座(201)，左固定座(2)与右固定座(201)之间设有导向机构；

连接板(4)，所述连接板(4)对称设有两组，且连接板(4)的两端分别与固定侧板(1)的两端固定连接，左侧连接板(4)上设有第一液压缸(5)，右侧连接板(4)上设有第二液压缸(501)；

注塑模具(10)，所述注塑模具(10)两端分别与固定侧板(1)固定连接，且注塑模具(10)中均匀排列有注塑孔(1001)。

2.如权利要求1所述一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：所述第一液压缸(5)的伸缩部位与滑动盖板(6)固定连接，滑动盖板(6)内表面均匀排列有固定内柱(601)，固定内柱(601)嵌套在注塑模具(10)内部的注塑孔(1001)中，且固定内柱(601)的直径小于注塑孔(1001)的内径。

3.如权利要求1所述一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：所述第二液压缸(501)的伸缩部位与推板(11)固定连接，推板(11)的内表面均匀排列有固定外柱(1101)，固定外柱(1101)的直径与注塑孔(1001)的内径相同。

4.如权利要求2所述一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：所述滑动盖板(6)两端的固定内柱(601)外表面设有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)外侧一端与滑动盖板(6)固定连接，且复位弹簧(9)内侧一端与卸料板(8)固定连接。

5.如权利要求4所述一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：所述卸料板(8)两端设有T型块，且卸料板(8)通过两端的T型块滑动卡装在固定侧板(1)内部的轨道槽(101)中，卸料板(8)中间设有通孔，固定内柱(601)卡接在卸料板(8)表面的通孔内部。

6.如权利要求2所述一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：所述滑动盖板(6)内部嵌套有供料管(7)，供料管(7)前端与卸料板(8)固定连接，当固定内柱(601)卡装在注塑孔(1001)内部的时候，供料管(7)的出料口位于固定内柱(601)与注塑孔(1001)之间。

7.如权利要求1所述一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：所述导向机构包括：

第一分隔板(13)，第一分隔板(13)对称设有两组并呈倾斜状设置，且第一分隔板(13)两端分别与左固定座(2)和右固定座(201)固定连接；

第二分隔板(1301)，第二分隔板(1301)呈倒V型结构，第二分隔板(1301)均匀分布在两组第一分隔板(13)之间；

导向板(12)，导向板(12)位于第二分隔板(1301)的正下方，导向板(12)呈倾斜状设置。

8.如权利要求1所述一种塑胶制品用注塑成型模具，其特征在于：所述固定侧板(1)的外端与支撑杆(14)固定连接，支撑杆(14)上端设有驱动电机(15)，驱动电机(15)与风扇(1501)传动连接，且风扇(1501)正下方设有收集盒(3)，收集盒(3)下端设有散热孔(301)。

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