CN219486401U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括动模具、定模具和安装块，所述动模具表面设置有第一注塑槽和第二注塑槽，所述第一注塑槽和所述第二注塑槽之间连通设置有第一连接槽，所述第一连接槽内底部设置有注塑孔，所述动模具表面设置有第一加压块和第二加压块，所述第一加压块和所述第二加压块之间设置有第二连接槽，所述第一连接槽和所述第二连接槽活动贴合，所述第二连接槽内底部连通有凹孔，本实用新型实用过程中，在滑块的往复移动过程中将伸缩气囊中的气体注入凹孔内部，进而推动密封块进行移动，密封块移动过程中推动注塑产品的连接结构从第二连接槽中松动，进一步便于在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及油箱防护板注塑技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

油箱护板的作用是保护油箱，在正常的行车过程中，油箱一般不会出现漏油、变形的问题，但为了避免油箱损坏，因此配备了油箱护板，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑模具能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中，公开号为“CN214521532U”的一种可移动注塑装置，所述后侧的挡板上固定连接有抽油杆移动装置，所述平板上设有储料箱、注塑模具、水箱、金属抽油杆仓和油箱；所述储料箱上设有进料口，所述储料箱出料口设有传送带，且传送带延伸至注塑模具上方，所述储料箱上设有传动带电机，所述注塑模具上设有进料口，所述注塑模具侧面设有注塑结构，所述注塑结构一端设有注塑进管口；所述抽油杆移动装置包括与挡板固定连接的加固板，所述加固板内侧设有下轨道、横向轨道和上轨道，所述下轨道和上轨道内分别卡接有下伸缩夹板和上伸缩夹板；节省了生产成本，且便捷的实现了抽油杆根据需要现场制作，适应了更广范围的环境。

但现有技术仍存在较大不足，如：

1、上述装置以及现有技术中，注塑模具在注塑过程中无法根据注塑产品的数量,对注塑产品进行注塑连接，使得操作对多个注塑产品需要采取多次取放，增大注塑完成后的取料工序工作量；

2、上述装置以及现有技术中，注塑完成后注塑产品紧贴在动模具表面，当操作人员通过外部吸盘或夹具对注塑产品进行拿取时，无法顺利的将模具取下，若外部吸盘或夹具用力过大容易损坏注塑产品，影响注塑产品生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括动模具和定模具，所述定模具设置于所述动模具一侧，所述动模具表面设置有第一注塑槽和第二注塑槽，所述第一注塑槽和所述第二注塑槽之间连通设置有第一连接槽，所述第一连接槽内底部设置有注塑孔，所述动模具表面设置有第一加压块和第二加压块，所述第一加压块和所述第二加压块之间设置有第二连接槽，所述第一连接槽和所述第二连接槽活动贴合，所述第二连接槽内底部连通有凹孔；

复位单元，所述复位单元安装于所述定模具表面,用于对所述凹孔内部进行供气和吸气；

推料单元，所述推料单元安装于所述凹孔处，用于将注塑材料推送出所述动模具表面。

优选的，所述动模具和所述定模具底部设置有支撑台，所述支撑台顶部安装有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有直驱导轨，所述动模具和所述定模具安装于所述直驱导轨移动端顶部。

优选的，所述注塑孔一端连通安装有注塑管，所述定模具外部安装有注塑泵，所述注塑泵与所述注塑管连通。

优选的，所述动模具一侧表面设置有压杆，所述动模具另一侧表面安装有导管，所述导管与所述凹孔密封连通。

优选的，所述复位单元包括安装板，所述安装板安装于所述定模具表面，所述安装板一侧设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊一侧连通安装有伸缩软管，所述伸缩软管与所述导管连通。

优选的，所述定模具一侧表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端安装有压块，所述第二凹槽一侧设置有通槽，所述通槽内壁安装有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑块，所述滑块一侧与所述压块一侧固定。

优选的，所述压块一侧与所述伸缩气囊一侧固定。

优选的，所述推料单元包括密封块，所述密封块滑动安装于所述凹孔内部，所述密封块一端在所述第二连接槽内部滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.动模具和定模具在注塑过程中,由于第一连接槽和第二连接槽的设置，可以使得注塑产品在注塑过程中形成连接结构，便于相邻模具进行固定,在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取。

2.注塑完毕后，动模具远离定模具，在动模具抽离的过程中，复位弹簧会推动压块进行移动，压块进而带动滑杆上的滑块进行移动，在滑块的往复移动过程中将伸缩气囊中的气体注入凹孔内部，进而推动密封块进行移动，密封块移动过程中推动注塑产品的连接结构从第二连接槽中松动，进一步便于在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取。

本实用新型在使用的过程中，使用时，操作人员驱动直驱导轨带动动模具移动，动模具和定模具在注塑过程中,由于第一连接槽和第二连接槽的设置，可以使得注塑产品在注塑过程中形成连接结构，便于对相邻模具进行固定,在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取，复位弹簧会在外部压杆的挤压下收束，并在压杆抽离时，复位弹簧会推动压块进行移动，压块进而带动滑杆上的滑块进行移动，在滑块的往复移动过程中将伸缩气囊中的气体注入凹孔内部，进而推动密封块进行移动，密封块移动过程中推动注塑产品的连接结构从第二连接槽中松动，进一步便于在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型中动模具和定模具部分结构示意图；

图3为本实用新型中第一连接槽部分示意图；

图4为本实用新型中图2中A处放大图；

图5为本实用新型中图2中B处放大图。

图中：1、动模具；11、第一加压块；12、第二加压块；13、第二连接槽；131、凹孔；132、密封块；2、定模具；21、第一注塑槽；22、第二注塑槽；23、第一连接槽；231、注塑孔；24、第二凹槽；25、通槽；26、滑杆；27、滑块；3、支撑台；31、第一凹槽；32、直驱导轨；4、安装板；41、伸缩气囊；42、伸缩软管；5、复位弹簧；51、压块；6、导管；7、压杆；8、注塑管；81、注塑泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5：

实施例1：

本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括动模具1和定模具2，定模具2设置于动模具1一侧，动模具1表面设置有第一注塑槽21和第二注塑槽22，第一注塑槽21和第二注塑槽22之间连通设置有第一连接槽23，第一连接槽23内底部设置有注塑孔231，动模具1表面设置有第一加压块11和第二加压块12，第一加压块11和第二加压块12之间设置有第二连接槽13，第一连接槽23和第二连接槽13活动贴合，第二连接槽13内底部连通有凹孔131，本实施例中，第一注塑槽21和第二注塑槽22型状不等，第一注塑槽21和第二注塑槽22可分别注塑为两个产品，第一连接槽23可以使得第一注塑槽21和第二注塑槽22注塑时之间产生注塑连接带，在取拿注塑产品时两个注塑产品不易散落，也便于后续操作人员进行注塑产品拼装，当操作人员需要对产品进行拼装时将注塑产生的连接带剪掉即可；

动模具1和定模具2底部设置有支撑台3，支撑台3顶部安装有第一凹槽31，第一凹槽31内部安装有直驱导轨32，动模具1和定模具2安装于直驱导轨32移动端顶部，本实施例中，直驱导轨32上的移动端设置为一组，直驱导轨32上的固定端设置为一组，动模具1安装在直驱导轨32上的移动端顶部表面，定模具2安装在直驱导轨32上的固定端顶部表面，(直驱导轨32属于现有领域中成熟技术，在此不作赘述)，当需要进行注塑直驱导轨32推动动模具1与定模具2贴合，并通过注塑泵81与注塑管8对注塑孔231内部注射注塑材料；

注塑孔231一端连通安装有注塑管8，定模具2外部安装有注塑泵81，注塑泵81与注塑管8连通，本实施例中，定模具2外壁一侧固定安装有注塑泵81，注塑孔231内部注入的材料，会随着材料的不断注入充满注塑孔231、第一连接槽23和第二连接槽13，进而形成完整的注塑连接带，将注塑产品连接在一起；

动模具1一侧表面设置有压杆7，动模具1另一侧表面安装有导管6，导管6与凹孔131密封连通，本实施例中，导管6的一端连通安装有密封管，密封管的另一端与凹孔131密封连通，密封管用于传输气体；

复位单元，复位单元安装于定模具2表面,用于对凹孔131内部进行供气和吸气；

推料单元，推料单元安装于凹孔131处，用于将注塑材料推送出动模具1表面；

实施例2：

本实施例基于实施例1的基础上，并对实施例1中提及的复位单元和推料单元进行描述；

复位单元包括安装板4，安装板4安装于定模具2表面，安装板4一侧设置有伸缩气囊41，伸缩气囊41一侧连通安装有伸缩软管42，伸缩软管42与导管6连通，本实施例中，伸缩软管42可以配合动模具1的移动进行拉伸收束，当伸缩气囊41被压块51拉伸和挤压时，伸缩气囊41内部的气体会随着伸缩软管42进入凹孔131内部，从而让密封块132进行往复移动，密封块132与凹孔131之间关系类似于(注射器内部推杆和管体)；

定模具2一侧表面设置有第二凹槽24，第二凹槽24内底部设置有复位弹簧5，复位弹簧5另一端安装有压块51，第二凹槽24一侧设置有通槽25，通槽25内壁安装有滑杆26，滑杆26表面滑动套接有滑块27，滑块27一侧与压块51一侧固定；压块51一侧与伸缩气囊41一侧固定，本实施例中，复位弹簧5会在外部压杆7的挤压下收束，并在压杆7抽离时，复位弹簧5会推动压块51进行移动，压块51进而带动滑杆26上的滑块27进行移动，在滑块27的往复移动过程中将伸缩气囊41中的气体注入凹孔131内部，进而推动密封块132进行移动，密封块132移动过程中推动注塑产品的连接结构从第二连接槽13中松动，进一步便于在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取；

推料单元包括密封块132，密封块132滑动安装于凹孔131内部，密封块132一端在第二连接槽13内部滑动，密封块132移动过程中推动注塑产品的连接结构从第二连接槽13中松动，进一步便于在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取。

工作原理：使用时，操作人员驱动直驱导轨32带动动模具1移动，动模具1和定模具2在注塑过程中,由于第一连接槽23和第二连接槽13的设置，可以使得注塑产品在注塑过程中形成连接结构，便于对相邻模具进行固定,在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取，复位弹簧5会在外部压杆7的挤压下收束，并在压杆7抽离时，复位弹簧5会推动压块51进行移动，压块51进而带动滑杆26上的滑块27进行移动，在滑块27的往复移动过程中将伸缩气囊41中的气体注入凹孔131内部，进而推动密封块132进行移动，密封块132移动过程中推动注塑产品的连接结构从第二连接槽13中松动，进一步便于在模具注塑完毕后便于通过外部夹爪和吸盘进行拿取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括动模具(1)和定模具(2)，所述定模具(2)设置于所述动模具(1)一侧，所述动模具(1)表面设置有第一注塑槽(21)和第二注塑槽(22)，所述第一注塑槽(21)和所述第二注塑槽(22)之间连通设置有第一连接槽(23)，所述第一连接槽(23)内底部设置有注塑孔(231)，所述动模具(1)表面设置有第一加压块(11)和第二加压块(12)，所述第一加压块(11)和所述第二加压块(12)之间设置有第二连接槽(13)，所述第一连接槽(23)和所述第二连接槽(13)活动贴合，所述第二连接槽(13)内底部连通有凹孔(131)；

复位单元，所述复位单元安装于所述定模具(2)表面,用于对所述凹孔(131)内部进行供气和吸气；

推料单元，所述推料单元安装于所述凹孔(131)处，用于将注塑材料推送出所述动模具(1)表面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模具(1)和所述定模具(2)底部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶部安装有第一凹槽(31)，所述第一凹槽(31)内部安装有直驱导轨(32)，所述动模具(1)和所述定模具(2)安装于所述直驱导轨(32)移动端顶部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(231)一端连通安装有注塑管(8)，所述定模具(2)外部安装有注塑泵(81)，所述注塑泵(81)与所述注塑管(8)连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模具(1)一侧表面设置有压杆(7)，所述动模具(1)另一侧表面安装有导管(6)，所述导管(6)与所述凹孔(131)密封连通。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述复位单元包括安装板(4)，所述安装板(4)安装于所述定模具(2)表面，所述安装板(4)一侧设置有伸缩气囊(41)，所述伸缩气囊(41)一侧连通安装有伸缩软管(42)，所述伸缩软管(42)与所述导管(6)连通。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模具(2)一侧表面设置有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)内底部设置有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)另一端安装有压块(51)，所述第二凹槽(24)一侧设置有通槽(25)，所述通槽(25)内壁安装有滑杆(26)，所述滑杆(26)表面滑动套接有滑块(27)，所述滑块(27)一侧与所述压块(51)一侧固定。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述压块(51)一侧与所述伸缩气囊(41)一侧固定。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推料单元包括密封块(132)，所述密封块(132)滑动安装于所述凹孔(131)内部，所述密封块(132)一端在所述第二连接槽(13)内部滑动。