CN216544376U - 一种组合岛柜板材注塑用灌注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合岛柜板材注塑用灌注机，包括支撑机构、注塑机构、模具机构和辅助机构，所述支撑机构包括工作台、用于支撑工作台的下支撑件、设置在工作台内部的旋转轮，所述注塑机构包括固定在工作台上的滑动杆、两端滑动在滑动杆上的上模具、设置在上模具上的增压器。本实用新型中，通过将下模具设置为活动的结构，从而利用旋转轮与直板齿的啮合关系，使得旋转轮的旋转可以驱动下模具移动，直至下模具上的注塑部件与下模具完全脱离，注塑部件将会在重力的作用下掉落在输送件上，利用输送件即可将注塑完成的注塑部件输送到外界，然后旋转旋转轮驱动下模具复位即可快速进行下一次注塑，有效的提升了装置的脱模再注塑的效率。

Description

一种组合岛柜板材注塑用灌注机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种组合岛柜板材注塑用灌注机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在使用时模具脱模需要取出上模具，再取出注塑成型的部件，非常的麻烦，并且注塑部件还容易粘连在底模上，从而使得脱模困难，为此提出一种组合岛柜板材注塑用灌注机。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种组合岛柜板材注塑用灌注机，包括支撑机构、注塑机构、模具机构和辅助机构，所述支撑机构包括工作台、用于支撑工作台的下支撑件、设置在工作台内部的旋转轮，所述注塑机构包括固定在工作台上的滑动杆、两端滑动在滑动杆上的上模具、设置在上模具上的增压器、连接在增压器两侧的供料管、连接在供料管顶端的热熔装置，所述模具机构包括插接在工作台之间的下模具、设置在下模具底部的侧滑轮，所述辅助机构设置在模具机构的下方用于调节模具机构位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压器的顶部安装有伸缩件，所述伸缩件的顶端固定有滑动环，所述滑动环的两侧固定连接在滑动杆上，且滑动环的上方固定有热熔装置。

通过采用上述技术方案，利用伸缩件控制上模具与滑动环之间的距离，因此当上模具与滑动环其中一个固定时，即可实现对另一个位置的控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具的侧面设置有侧滑轮，所述侧滑轮在工作台的内壁上滑行。

通过采用上述技术方案，利用侧滑轮将下模具的两侧保护起来，使得下模具的两侧与工作台之间为滑动摩擦，保证了结构的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具和下模具配合工作台中部的凹槽组合成矩形空间，且上模具的底部设置有注塑口。

通过采用上述技术方案，利用下模具配合上模具即可形成注塑腔，保证了注塑的基本结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助机构包括固定在工作台侧壁上的气缸组、设置在下支撑件内部的输送件。

通过采用上述技术方案，利用输送件可以将掉落在其上的注塑部件输送到外界，便于收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具的宽度大于工作台内部开设的注塑槽宽度，且下模具的两侧滑动连接在工作台内。

通过采用上述技术方案，利用下模具将工作台内腔的下方密封住，即可将注塑液稳定的支撑住。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过将下模具设置为活动的结构，从而利用旋转轮与直板齿的啮合关系，使得旋转轮的旋转可以驱动下模具移动，直至下模具上的注塑部件与下模具完全脱离，注塑部件将会在重力的作用下掉落在输送件上，利用输送件即可将注塑完成的注塑部件输送到外界，然后旋转旋转轮驱动下模具复位即可快速进行下一次注塑，有效的提升了装置的脱模再注塑的效率。

2.本实用新型中，利用气缸组对下模具的边侧进行施压，使得下模具的顶部与工作台之间更加的严密，不会出现缝隙导致注塑液渗漏，有效的提升了装置注塑的可靠性，同时利用伸缩件对上方的上模具进行加压，即可使得注塑腔更加的严密，有效的提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的模具机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。

附图标记：

100、支撑机构；110、工作台；120、下支撑件；130、旋转轮；

200、注塑机构；210、滑动杆；220、上模具；230、增压器；240、伸缩件；250、热熔装置；260、滑动环；270、供料管；

300、模具机构；310、下模具；320、侧滑轮；330、直板齿；

400、辅助机构；410、气缸组；420、输送件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种组合岛柜板材注塑用灌注机。

实施例一：

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种组合岛柜板材注塑用灌注机，包括支撑机构100、注塑机构200、模具机构300和辅助机构400，支撑机构100包括工作台110、用于支撑工作台110的下支撑件120、设置在工作台110内部的旋转轮130，注塑机构200包括固定在工作台110上的滑动杆210、两端滑动在滑动杆210上的上模具220、设置在上模具220上的增压器230、连接在增压器230两侧的供料管270、连接在供料管270顶端的热熔装置250，模具机构300包括插接在工作台110之间的下模具310、设置在下模具310底部的侧滑轮320，辅助机构400设置在模具机构300的下方用于调节模具机构300位置，利用旋转轮130控制下模具310的位置，从而在注塑完毕后，待到冷却成型，即可启动旋转轮130驱动下模具310开始移动，使得下模具310将注塑腔的底部打开，并将下模具310与其上的注塑部件分离，待到下模具310完全将注塑腔的底部打开后，注塑部件会掉落在输送件420上，并被输送件420输送到外界，之后驱动旋转轮130将下模具310复位即可进行下一次注塑，有效的提上了装置的实用性。

具体的，上模具220和下模具310配合工作台110中部的凹槽组合成矩形空间，且上模具220的底部设置有注塑口，通过下模具310与上模具220的配合形成一个注塑腔，并且由于两侧都设置有加压结构，即可使得注塑腔被密封住，不会出现泄漏的情况，大大提高了装置的可靠性。

实施例二：

结合图1所示，在实施例一的基础上，增压器230的顶部安装有伸缩件240，伸缩件240的顶端固定有滑动环260，滑动环260的两侧固定连接在滑动杆210上，且滑动环260的上方固定有热熔装置250，利用滑动环260将热熔装置250的位置固定住，并将滑动环260与伸缩件240连接，从而可以通过伸缩件240来控制滑动环260与增压器230之间的距离，达到开启或是关闭上模具220的目的，大幅提高了装置的实用性。

具体的，辅助机构400包括固定在工作台110侧壁上的气缸组410、设置在下支撑件120内部的输送件420，通过气缸组410顶起下模具310，使得下模具310的顶部与工作台110接触的位置紧贴，减小缝隙，避免了注塑液泄漏，有效的提升了装置的实用性。

实施例三：

结合图1-2所示，在上述实施例中，下模具310的宽度大于工作台110内部开设的注塑槽宽度，且下模具310的两侧滑动连接在工作台110内，将下模具310的两侧搭在工作台110的内壁凹槽内，将下模具310的两边搭在工作台110内部的两侧，使得下模具310可以将其完全遮挡住，从而在注塑时不会掉落，保证了注塑的密封性。

具体的，下模具310的侧面设置有侧滑轮320，侧滑轮320在工作台110的内壁上滑行，利用侧滑轮320使得下模具310在移动时更加的流畅，不会出现下模具310的侧边与工作台110的内壁发生摩擦，导致结构受损的情况出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将注塑所需的原料放置在热熔装置250内，利用热熔装置250进行加热，然后将热熔后的物料导向至增压器230内，利用增压器230加压注塑至注塑腔内，待注塑部件冷却成型后，松开气缸组410的顶持，使得下模具310与旋转轮130接触，再启动旋转轮130开始旋转，从而驱动下模具310开始移动，使得下模具310上的注塑部件开始与下模具310分离，直至注塑部件完全失去下模具310的支撑掉落在输送件420上，使其输送到外界，最后将下模具310复位，继续进行注塑。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合岛柜板材注塑用灌注机，其特征在于，包括：

支撑机构（100），包括工作台（110）、用于支撑工作台（110）的下支撑件（120）、设置在工作台（110）内部的旋转轮（130）；

注塑机构（200），包括固定在工作台（110）上的滑动杆（210）、两端滑动在滑动杆（210）上的上模具（220）、设置在上模具（220）上的增压器（230）、连接在增压器（230）两侧的供料管（270）、连接在供料管（270）顶端的热熔装置（250）；

模具机构（300），包括插接在工作台（110）之间的下模具（310）、设置在下模具（310）底部的侧滑轮（320）；

辅助机构（400），设置在模具机构（300）的下方用于调节模具机构（300）位置。

2.根据权利要求1所述的一种组合岛柜板材注塑用灌注机，其特征在于，所述增压器（230）的顶部安装有伸缩件（240），所述伸缩件（240）的顶端固定有滑动环（260），所述滑动环（260）的两侧固定连接在滑动杆（210）上，且滑动环（260）的上方固定有热熔装置（250）。

3.根据权利要求1所述的一种组合岛柜板材注塑用灌注机，其特征在于，所述下模具（310）的侧面设置有侧滑轮（320），所述侧滑轮（320）在工作台（110）的内壁上滑行。

4.根据权利要求1所述的一种组合岛柜板材注塑用灌注机，其特征在于，所述上模具（220）和下模具（310）配合工作台（110）中部的凹槽组合成矩形空间，且上模具（220）的底部设置有注塑口。

5.根据权利要求1所述的一种组合岛柜板材注塑用灌注机，其特征在于，所述辅助机构（400）包括固定在工作台（110）侧壁上的气缸组（410）、设置在下支撑件（120）内部的输送件（420）。

6.根据权利要求1所述的一种组合岛柜板材注塑用灌注机，其特征在于，所述下模具（310）的宽度大于工作台（110）内部开设的注塑槽宽度，且下模具（310）的两侧滑动连接在工作台（110）内。

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