CN113977889A - 一种方便检修的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便检修的注塑模具，底板顶面安装有防损脱模组件，防损脱模组件顶端安装有均匀成型组件，下模板顶端安装有上模板，支撑圈固定套接于上转动罩顶端，下转动环顶面边缘处均匀开设有对接槽，脱模框顶端贯穿安装有转动管，顶起盒两侧靠近对接平面处均开设有脱模气孔，底板顶面安装有导向润滑组件，上模板和顶板之间安装有加热连接组件，下模板和上模板之间位置处安装有辅助连接组件，本发明利用均匀成型组件提高注塑成型的效果，减少气泡的产生，且加热连接组件配合均匀成型组件使用，在送料过程中防止原料凝固，方便原料进入成型组件成型，防损脱模组件防止顶起幅度过大而损坏模芯和产品。

Description

一种方便检修的注塑模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种方便检修的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在操作过程中，通过调整注射压力，注射速度，以及型腔内抽真空来提高注塑效果。
但是目前市场上的注塑在操作过程中，因注塑过程中熔融的原料内部容易混入气泡，而导致产品成型后内部出现气泡，导致产品质量降低的状况，且会影响脱模效果。
发明内容
本发明提供一种方便检修的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的注塑在操作过程中，因注塑过程中熔融的原料内部容易混入气泡，而导致产品成型后内部出现气泡，导致产品质量降低的状况，且会影响脱模效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶面安装有防损脱模组件，所述防损脱模组件顶端安装有均匀成型组件，所述均匀成型组件包括下模板、嵌入腔、下转动环、上模板、转动孔、支撑槽、支撑圈、上转动罩、对接槽、对接块、封板槽、卡接孔、卡接板、转动槽、封板、啮合孔、托板、齿轮罩、传动电机、主动齿轮、齿圈、顶板、进料管和模芯；
所述下模板安装于防损脱模组件顶端，所述下模板顶面中部开设有嵌入腔，所述嵌入腔内部活动镶嵌有下转动环，所述下模板顶端安装有上模板，所述上模板顶面中部开设有转动孔，所述转动孔顶端开设有支撑槽，所述支撑槽内部活动安装有支撑圈，所述支撑圈固定套接于上转动罩顶端，所述下转动环顶面边缘处均匀开设有对接槽，所述上转动罩底端对应对接槽处安装有对接块；
所述上模板两侧中部均开设有封板槽，所述封板槽中部开设有卡接孔，所述卡接孔内部滑动安装有卡接板，所述上转动罩对应卡接板处开设有转动槽，所述卡接板对应封板槽处焊接有封板，所述上模板侧面中部开设有啮合孔，所述上模板侧面靠近啮合孔底端位置处焊接有托板，所述托板顶端焊接有齿轮罩，所述齿轮罩顶端安装有传动电机，所述传动电机输出轴端贯穿齿轮罩连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于齿圈一侧，所述齿圈固定套接于上转动罩外侧，所述上模板顶端安装有顶板，所述顶板顶面中部贯穿安装有进料管，所述上转动罩和下转动环内部均镶嵌有模芯。
优选的，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述支撑槽顶面对应支撑圈底面位置处均匀活动镶嵌有转动钢珠。
优选的，所述防损脱模组件包括脱模框、转动管、顶起盒、对接平面、密封套管、充气管、皮带、驱动电机、导向孔、缓冲弹簧、套环、升降板、引导杆、中板、电推杆、活动支撑杆、滚珠、平整孔和脱模气孔；
所述脱模框固定安装于底板顶面，所述脱模框顶端贯穿安装有转动管，所述转动管外侧均匀套接有顶起盒，所述顶起盒外侧设置有对接平面，所述顶起盒两侧靠近对接平面处均开设有脱模气孔，所述转动管外侧靠近顶起盒外侧处套接有密封套管，若干所述转动管一端均连接于充气管外侧，相邻所述充气管远离充气管一端通过皮带相连，一个所述充气管一端连接有驱动电机；
所述脱模框外侧对应转动管两端处均开设有导向孔，所述导向孔内部底端点焊有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端点焊于套环顶端，所述套环转动套接于转动管位于导向孔内部处，所述驱动电机通过螺钉安装于升降板顶端，所述升降板顶面拐角位置处均活动贯穿安装有引导杆，所述引导杆底端焊接于底板顶面，所述升降板底面中部安装有中板，所述中板两侧中部均连接有电推杆，所述电推杆两端均连接于活动支撑杆上部，所述活动支撑杆顶端铰接于升降板底面两端中部，所述活动支撑杆底端活动镶嵌有滚珠，所述嵌入腔和模芯底端对应对接平面处开设有平整孔。
优选的，所述驱动电机和电推杆输入端分别与外部电源输出端电性相连，所述密封套管纵截面为五分之三圆弧，所述顶起盒纵截面边缘为五分之四圆弧，所述顶起盒外侧契合密封套管内壁。
优选的，所述底板顶面安装有导向润滑组件，所述导向润滑组件包括导柱管、海绵柱、端盖、润滑孔、润滑珠、连接油管、润滑油盒、密封塞和导柱孔；
四个所述导柱管均匀安装于底板顶面四个拐角处，所述导柱管内部安装有海绵柱，所述导柱管顶端通过螺纹安装有端盖，所述导柱管外侧均匀开设有润滑孔，所述润滑孔内部活动镶嵌有润滑珠，所述导柱管底端贯穿安装有连接油管，所述底板顶面两侧处均安装有润滑油盒，所述润滑油盒两端分别连接两个连接油管，所述润滑油盒顶面中部贯穿安装有密封塞，所述下模板、上模板和顶板顶面对应导柱管处开设有导柱孔。
优选的，所述转动孔内壁为光滑弧形曲面，所述转动孔契合润滑珠外侧，所述润滑珠直径大于导柱管厚度。
优选的，所述上模板和顶板之间安装有加热连接组件，所述加热连接组件包括下连接槽、上连接槽、连接销板、加热腔、导热支撑板、导热圆板、环形电阻丝和隔热板；
所述下连接槽开设于上模板靠近顶板的侧面，所述顶板对应下连接槽处开设有上连接槽，所述下连接槽和上连接槽通过连接销板相连；
所述顶板顶面开设有加热腔，所述加热腔内部位于进料管外侧圆周阵列分布有导热支撑板，所述顶板底端镶嵌有导热圆板，四个所述导热支撑板通过中部贯穿环形电阻丝相连，所述加热腔顶端安装有隔热板。
优选的，所述导热支撑板两端靠近加热腔内壁位置处均连接有隔热块，所述导热圆板厚度底端和顶板底端平齐，所述环形电阻丝输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述下模板和上模板之间位置处安装有辅助连接组件，所述辅助连接组件包括定位环、容纳槽、硅橡胶充气圈、活动环、密封硅橡胶圈、吸附槽、卡条和防呆槽；
所述定位环粘接于下转动环顶面，所述定位环顶面开设有容纳槽，所述容纳槽内部安装有硅橡胶充气圈，所述硅橡胶充气圈顶面粘接有活动环，所述活动环顶面粘接有密封硅橡胶圈，所述密封硅橡胶圈顶面开设有吸附槽，所述下模板和上模板内壁均安装有卡条，所述模芯对应卡条处开设有防呆槽。
优选的，所述活动环和密封硅橡胶圈边缘对应卡接孔处开设有防堵槽，所述防堵槽契合卡接板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有均匀成型组件，注塑机注入原料时，通过传动电机带动上转动罩转动，进而带动下转动环和模芯转动，当原料进入模芯中时，原料同时转动，在离心力的作用下，原料会紧贴模芯内壁，逐步向中间堆积，此过程中经过原料自身的运动和挤压，将原料内的气泡消除，与现有的除气泡方式结合使用，避免成型后的物件内部气泡的产生，成型效果更好。
2、设置有防损脱模组件，在成型后，降温过程中，电推杆推动活动支撑杆倾斜，此时升降板可活动，启动驱动电机带动充气管转动，并通过充气管充入空气降温，且顶起盒转动过程中，若圆弧面经过平整孔时会推动模芯内的工件，且此过程中充气管会沿着导向孔滑动，防止顶起幅度过大而损坏模芯和产品，配合充入的空气，加速脱模，脱模效果好。
3、设置有导向润滑组件，润滑油盒内部的润滑油经过连接油管浸润海绵柱，当上模板和下模板分离时，会沿着导柱管滑动，此时润滑珠在润滑孔内部滚动，润滑珠沾染海绵柱的少量润滑油进行润滑，使得上模板和下模板活动更加顺畅，方便上模板和下模板的分离和闭合，方便进行操作。
4、加热连接组件，通过对送入的原料进行预热，防止原料在送入前凝固，且经过隔热板的阻挡和导热结构的引导，使得热量损失较少，且可通过取出下连接槽和上连接槽内的连接销板，方便分离顶板和上模板，方便对均匀成型组件进行检修清理。
5、辅助连接组件，在上模板和下模板之间，在注入原料时，温度较高，密封硅橡胶圈内部的空气受热膨胀，顶起活动环，密封硅橡胶圈顶面的吸附槽吸附连接面，提高连接处的密封性，且在降温脱模时，密封硅橡胶圈内部的气压降低，使得外界的空气容易进入型腔内，方便冷却辅助进行脱模。
综上所述，利用均匀成型组件提高注塑成型的效果，减少气泡的产生，且加热连接组件配合均匀成型组件使用，在送料过程中防止原料凝固，方便原料进入成型组件成型，防损脱模组件防止顶起幅度过大而损坏模芯和产品，且可和辅助连接组件配合，降温脱模时，密封硅橡胶圈内部的气压降低，充入的气体容易从辅助连接组件与接触面的空隙中排出，使得模芯底端的进入气体从中部排出，进一步扩大模芯和成型品之间的空隙，方便防损脱模组件脱模，导向润滑组件将防损脱模组件和均匀成型组件进行连接组合的同时进行润滑，方便模具的成型和脱模。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明防损脱模组件的爆炸图示意图；
图3是本发明防损脱模组件结构示意图；
图4是本发明图3的A区域结构示意图；
图5是本发明升降板的安装结构示意图；
图6是本发明上模板的安装结构示意图；
图7是本发明图6的B区域结构示意图；
图8是本发明海绵柱的安装结构示意图；
图9是本发明加热连接组件的结构示意图；
图10是本发明硅橡胶充气圈的安装结构示意图；
图中标号：1、底板；
2、防损脱模组件；201、脱模框；202、转动管；203、顶起盒；204、对接平面；205、密封套管；206、充气管；207、皮带；208、驱动电机；209、导向孔；210、缓冲弹簧；211、套环；212、升降板；213、引导杆；214、中板；215、电推杆；216、活动支撑杆；217、滚珠；218、平整孔；219、脱模气孔；
3、均匀成型组件；301、下模板；302、嵌入腔；303、下转动环；304、上模板；305、转动孔；306、支撑槽；307、支撑圈；308、上转动罩；309、对接槽；310、对接块；311、封板槽；312、卡接孔；313、卡接板；314、转动槽；315、封板；316、啮合孔；317、托板；318、齿轮罩；319、传动电机；320、主动齿轮；321、齿圈；322、顶板；323、进料管；324、模芯；
4、导向润滑组件；401、导柱管；402、海绵柱；403、端盖；404、润滑孔；405、润滑珠；406、连接油管；407、润滑油盒；408、密封塞；409、导柱孔；
5、加热连接组件；501、下连接槽；502、上连接槽；503、连接销板；504、加热腔；505、导热支撑板；506、导热圆板；507、环形电阻丝；508、隔热板；
6、辅助连接组件；601、定位环；602、容纳槽；603、硅橡胶充气圈；604、活动环；605、密封硅橡胶圈；606、吸附槽；607、卡条；608、防呆槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种方便检修的注塑模具技术方案，包括底板1，底板1顶面安装有防损脱模组件2，防损脱模组件2顶端安装有均匀成型组件3，均匀成型组件3包括下模板301、嵌入腔302、下转动环303、上模板304、转动孔305、支撑槽306、支撑圈307、上转动罩308、对接槽309、对接块310、封板槽311、卡接孔312、卡接板313、转动槽314、封板315、啮合孔316、托板317、齿轮罩318、传动电机319、主动齿轮320、齿圈321、顶板322、进料管323和模芯324；
下模板301安装于防损脱模组件2顶端，下模板301顶面中部开设有嵌入腔302，嵌入腔302内部活动镶嵌有下转动环303，下模板301顶端安装有上模板304，上模板304顶面中部开设有转动孔305，转动孔305顶端开设有支撑槽306，支撑槽306内部活动安装有支撑圈307，支撑圈307固定套接于上转动罩308顶端，下转动环303顶面边缘处均匀开设有对接槽309，上转动罩308底端对应对接槽309处安装有对接块310；
上模板304两侧中部均开设有封板槽311，封板槽311中部开设有卡接孔312，卡接孔312内部滑动安装有卡接板313，上转动罩308对应卡接板313处开设有转动槽314，卡接板313对应封板槽311处焊接有封板315，上模板304侧面中部开设有啮合孔316，上模板304侧面靠近啮合孔316底端位置处焊接有托板317，托板317顶端焊接有齿轮罩318，齿轮罩318顶端安装有传动电机319，传动电机319输入端与外部电源输出端电性相连，支撑槽306顶面对应支撑圈307底面位置处均匀活动镶嵌有转动钢珠，使得支撑槽306内的支撑圈307转动更加顺畅，传动电机319输出轴端贯穿齿轮罩318连接有主动齿轮320，主动齿轮320啮合于齿圈321一侧，齿圈321固定套接于上转动罩308外侧，上模板304顶端安装有顶板322，顶板322顶面中部贯穿安装有进料管323，上转动罩308和下转动环303内部均镶嵌有模芯324。
防损脱模组件2包括脱模框201、转动管202、顶起盒203、对接平面204、密封套管205、充气管206、皮带207、驱动电机208、导向孔209、缓冲弹簧210、套环211、升降板212、引导杆213、中板214、电推杆215、活动支撑杆216、滚珠217、平整孔218和脱模气孔219；
脱模框201固定安装于底板1顶面，脱模框201顶端贯穿安装有转动管202，转动管202外侧均匀套接有顶起盒203，顶起盒203外侧设置有对接平面204，顶起盒203两侧靠近对接平面204处均开设有脱模气孔219，转动管202外侧靠近顶起盒203外侧处套接有密封套管205，若干转动管202一端均连接于充气管206外侧，相邻充气管206远离充气管206一端通过皮带207相连，一个充气管206一端连接有驱动电机208；
脱模框201外侧对应转动管202两端处均开设有导向孔209，导向孔209内部底端点焊有缓冲弹簧210，缓冲弹簧210顶端点焊于套环211顶端，套环211转动套接于转动管202位于导向孔209内部处，驱动电机208通过螺钉安装于升降板212顶端，升降板212顶面拐角位置处均活动贯穿安装有引导杆213，引导杆213底端焊接于底板1顶面，升降板212底面中部安装有中板214，中板214两侧中部均连接有电推杆215，驱动电机208和电推杆215输入端分别与外部电源输出端电性相连，密封套管205纵截面为五分之三圆弧，顶起盒203纵截面边缘为五分之四圆弧，顶起盒203外侧契合密封套管205内壁，使得顶起盒203顶端超过密封套管205顶端，方便顶出脱模，且可通过密封套管205封闭顶起盒203外侧的脱模气孔219，保证密封效果，电推杆215两端均连接于活动支撑杆216上部，活动支撑杆216顶端铰接于升降板212底面两端中部，活动支撑杆216底端活动镶嵌有滚珠217，嵌入腔302和模芯324底端对应对接平面204处开设有平整孔218。
底板1顶面安装有导向润滑组件4，导向润滑组件4包括导柱管401、海绵柱402、端盖403、润滑孔404、润滑珠405、连接油管406、润滑油盒407、密封塞408和导柱孔409；
四个导柱管401均匀安装于底板1顶面四个拐角处，导柱管401内部安装有海绵柱402，导柱管401顶端通过螺纹安装有端盖403，导柱管401外侧均匀开设有润滑孔404，润滑孔404内部活动镶嵌有润滑珠405，润滑孔404内壁为光滑弧形曲面，润滑孔404契合润滑珠405外侧，润滑珠405直径大于导柱管401厚度，便于润滑珠405接触海绵柱402进行润滑，导柱管401底端贯穿安装有连接油管406，底板1顶面两侧处均安装有润滑油盒407，润滑油盒407两端分别连接两个连接油管406，润滑油盒407顶面中部贯穿安装有密封塞408，下模板301、上模板304和顶板322顶面对应导柱管401处开设有导柱孔409。
上模板304和顶板322之间安装有加热连接组件5，加热连接组件5包括下连接槽501、上连接槽502、连接销板503、加热腔504、导热支撑板505、导热圆板506、环形电阻丝507和隔热板508；
下连接槽501开设于上模板304靠近顶板322的侧面，顶板322对应下连接槽501处开设有上连接槽502，下连接槽501和上连接槽502通过连接销板503相连；
顶板322顶面开设有加热腔504，加热腔504内部位于进料管323外侧圆周阵列分布有导热支撑板505，顶板322底端镶嵌有导热圆板506，四个导热支撑板505通过中部贯穿环形电阻丝507相连，导热支撑板505两端靠近加热腔504内壁位置处均连接有隔热块，导热圆板506厚度底端和顶板322底端平齐，环形电阻丝507输入端与外部电源输出端电性相连，减少热量向顶板322的传递，减少热量的散失，加热腔504顶端安装有隔热板508。
下模板301和上模板304之间位置处安装有辅助连接组件6，辅助连接组件6包括定位环601、容纳槽602、硅橡胶充气圈603、活动环604、密封硅橡胶圈605、吸附槽606、卡条607和防呆槽608；
定位环601粘接于下转动环303顶面，定位环601顶面开设有容纳槽602，容纳槽602内部安装有硅橡胶充气圈603，硅橡胶充气圈603顶面粘接有活动环604，活动环604顶面粘接有密封硅橡胶圈605，活动环604和密封硅橡胶圈605边缘对应卡接孔312处开设有防堵槽，防堵槽契合卡接板313，防止封闭卡接孔312导致卡接板313无法连接卡接孔312，密封硅橡胶圈605顶面开设有吸附槽606，下模板301和上模板304内壁均安装有卡条607，模芯324对应卡条607处开设有防呆槽608。
本发明的工作原理及使用流程：拨动转动管202，顶起盒203的对接平面204对准平整孔218，卡条607对准防呆槽608，将对应的模芯324分别嵌入安装于下转动环303和上转动罩308内部，再取出下连接槽501和上连接槽502内的连接销板503，分离顶板322和上模板304，在转动孔305和支撑槽306内放入上转动罩308，齿圈321啮合主动齿轮320，嵌入腔302内放入下转动环303，完成模芯324的安装，卡接孔312对准卡接板313，依次将下模板301和上模板304组装完成；
注塑机连接进料管323，送入原料，再送入过程中，接通环形电阻丝507的电源，经过导热支撑板505和导热圆板506的传递，将热量传递至上模板304，对原料进行加热，防止原料在送入前凝固，隔热板508为真空板，减少热量的散失；
经过进料管323的原料经过预热后进入模芯324内部，启动传动电机319，通过传动电机319带动齿圈321转动，进而带动上转动罩308内部的模芯324转动，当原料进入转动的模芯324中时，原料也会一同转动，在离心力的作用下，原料会紧贴模芯324内壁，原料由外向内，由下至上逐渐堆积挤压成型，此过程中经过原料自身的运动和挤压，将原料内的气泡挤压消除，与现有的除气泡方式，比如模芯324内充真空结合使用，避免成型后的物件内部气泡的产生，成型效果更好；
在注入原料时，模芯324温度较高，硅橡胶充气圈603内部的空气受热膨胀，顶起活动环604，硅橡胶充气圈603顶面的吸附槽606的吸附连接面，提高下转动环303和上转动罩308连接处的密封性，在需要降温脱模时，硅橡胶充气圈603内部的气压降低，硅橡胶充气圈603体积缩小，下转动环303和上转动罩308连接处的密封性下降；
在成型后，电推杆215推动活动支撑杆216倾斜，使得活动支撑杆216不再支撑升降板212，此时升降板212可活动，启动驱动电机208带动充气管206转动，皮带207的连接使得多个充气管206同时转动，并通过充气管206充入空气进入顶起盒203内部，在顶起盒203转动过程中，若顶起盒203的圆弧面经过平整孔218时会推动模芯324内的工件，且此过程中充气管206会沿着导向孔209滑动，防止顶起幅度过大而损坏模芯324和产品，其顶起盒203外侧的脱模气孔219和平整孔218重合时，空气进入模芯324内部，一边松动，一边送入空气，逐步脱模，脱模效果好；
打开密封塞408，润滑油盒407内注入润滑油，润滑油盒407内部的润滑油经过连接油管406浸润海绵柱402，当上模板304和下模板301分离时，会沿着导柱管401滑动，此时润滑珠405在润滑孔404内部滚动，润滑珠405沾染海绵柱402的少量润滑油进行润滑，使得上模板304和下模板301活动更加顺畅，方便上模板304和下模板301的分离和闭合，方便进行操作。
利用均匀成型组件3提高注塑成型的效果，减少气泡的产生，且加热连接组件5配合均匀成型组件3使用，在送料过程中防止原料凝固，方便原料进入成型组件成型，防损脱模组件2防止顶起幅度过大而损坏模芯324和产品，且可和辅助连接组件6配合，降温脱模时，硅橡胶充气圈603内部的气压降低，充入的气体容易从辅助连接组件6接触面的空隙中排出，使得模芯324底端的进入气体从中部排出，进一步扩大模芯324和成型品之间的空隙，方便防损脱模组件2脱模，导向润滑组件4将防损脱模组件2和均匀成型组件3进行连接组合的同时进行润滑，方便模具的成型和脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便检修的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面安装有防损脱模组件(2)，所述防损脱模组件(2)顶端安装有均匀成型组件(3)，所述均匀成型组件(3)包括下模板(301)、嵌入腔(302)、下转动环(303)、上模板(304)、转动孔(305)、支撑槽(306)、支撑圈(307)、上转动罩(308)、对接槽(309)、对接块(310)、封板槽(311)、卡接孔(312)、卡接板(313)、转动槽(314)、封板(315)、啮合孔(316)、托板(317)、齿轮罩(318)、传动电机(319)、主动齿轮(320)、齿圈(321)、顶板(322)、进料管(323)和模芯(324)；
所述下模板(301)安装于防损脱模组件(2)顶端，所述下模板(301)顶面中部开设有嵌入腔(302)，所述嵌入腔(302)内部活动镶嵌有下转动环(303)，所述下模板(301)顶端安装有上模板(304)，所述上模板(304)顶面中部开设有转动孔(305)，所述转动孔(305)顶端开设有支撑槽(306)，所述支撑槽(306)内部活动安装有支撑圈(307)，所述支撑圈(307)固定套接于上转动罩(308)顶端，所述下转动环(303)顶面边缘处均匀开设有对接槽(309)，所述上转动罩(308)底端对应对接槽(309)处安装有对接块(310)；
所述上模板(304)两侧中部均开设有封板槽(311)，所述封板槽(311)中部开设有卡接孔(312)，所述卡接孔(312)内部滑动安装有卡接板(313)，所述上转动罩(308)对应卡接板(313)处开设有转动槽(314)，所述卡接板(313)对应封板槽(311)处焊接有封板(315)，所述上模板(304)侧面中部开设有啮合孔(316)，所述上模板(304)侧面靠近啮合孔(316)底端位置处焊接有托板(317)，所述托板(317)顶端焊接有齿轮罩(318)，所述齿轮罩(318)顶端安装有传动电机(319)，所述传动电机(319)输出轴端贯穿齿轮罩(318)连接有主动齿轮(320)，所述主动齿轮(320)啮合于齿圈(321)一侧，所述齿圈(321)固定套接于上转动罩(308)外侧，所述上模板(304)顶端安装有顶板(322)，所述顶板(322)顶面中部贯穿安装有进料管(323)，所述上转动罩(308)和下转动环(303)内部均镶嵌有模芯(324)。
2.根据权利要求1所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述传动电机(319)输入端与外部电源输出端电性相连，所述支撑槽(306)顶面对应支撑圈(307)底面位置处均匀活动镶嵌有转动钢珠。
3.根据权利要求1所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述防损脱模组件(2)包括脱模框(201)、转动管(202)、顶起盒(203)、对接平面(204)、密封套管(205)、充气管(206)、皮带(207)、驱动电机(208)、导向孔(209)、缓冲弹簧(210)、套环(211)、升降板(212)、引导杆(213)、中板(214)、电推杆(215)、活动支撑杆(216)、滚珠(217)、平整孔(218)和脱模气孔(219)；
所述脱模框(201)固定安装于底板(1)顶面，所述脱模框(201)顶端贯穿安装有转动管(202)，所述转动管(202)外侧均匀套接有顶起盒(203)，所述顶起盒(203)外侧设置有对接平面(204)，所述顶起盒(203)两侧靠近对接平面(204)处均开设有脱模气孔(219)，所述转动管(202)外侧靠近顶起盒(203)外侧处套接有密封套管(205)，若干所述转动管(202)一端均连接于充气管(206)外侧，相邻所述充气管(206)远离充气管(206)一端通过皮带(207)相连，一个所述充气管(206)一端连接有驱动电机(208)；
所述脱模框(201)外侧对应转动管(202)两端处均开设有导向孔(209)，所述导向孔(209)内部底端点焊有缓冲弹簧(210)，所述缓冲弹簧(210)顶端点焊于套环(211)顶端，所述套环(211)转动套接于转动管(202)位于导向孔(209)内部处，所述驱动电机(208)通过螺钉安装于升降板(212)顶端，所述升降板(212)顶面拐角位置处均活动贯穿安装有引导杆(213)，所述引导杆(213)底端焊接于底板(1)顶面，所述升降板(212)底面中部安装有中板(214)，所述中板(214)两侧中部均连接有电推杆(215)，所述电推杆(215)两端均连接于活动支撑杆(216)上部，所述活动支撑杆(216)顶端铰接于升降板(212)底面两端中部，所述活动支撑杆(216)底端活动镶嵌有滚珠(217)，所述嵌入腔(302)和模芯(324)底端对应对接平面(204)处开设有平整孔(218)。
4.根据权利要求1所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述驱动电机(208)和电推杆(215)输入端分别与外部电源输出端电性相连，所述密封套管(205)纵截面为五分之三圆弧，所述顶起盒(203)纵截面边缘为五分之四圆弧，所述顶起盒(203)外侧契合密封套管(205)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述底板(1)顶面安装有导向润滑组件(4)，所述导向润滑组件(4)包括导柱管(401)、海绵柱(402)、端盖(403)、润滑孔(404)、润滑珠(405)、连接油管(406)、润滑油盒(407)、密封塞(408)和导柱孔(409)；
四个所述导柱管(401)均匀安装于底板(1)顶面四个拐角处，所述导柱管(401)内部安装有海绵柱(402)，所述导柱管(401)顶端通过螺纹安装有端盖(403)，所述导柱管(401)外侧均匀开设有润滑孔(404)，所述润滑孔(404)内部活动镶嵌有润滑珠(405)，所述导柱管(401)底端贯穿安装有连接油管(406)，所述底板(1)顶面两侧处均安装有润滑油盒(407)，所述润滑油盒(407)两端分别连接两个连接油管(406)，所述润滑油盒(407)顶面中部贯穿安装有密封塞(408)，所述下模板(301)、上模板(304)和顶板(322)顶面对应导柱管(401)处开设有导柱孔(409)。
6.根据权利要求5所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述润滑孔(404)内壁为光滑弧形曲面，所述润滑孔(404)契合润滑珠(405)外侧，所述润滑珠(405)直径大于导柱管(401)厚度。
7.根据权利要求1所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述上模板(304)和顶板(322)之间安装有加热连接组件(5)，所述加热连接组件(5)包括下连接槽(501)、上连接槽(502)、连接销板(503)、加热腔(504)、导热支撑板(505)、导热圆板(506)、环形电阻丝(507)和隔热板(508)；
所述下连接槽(501)开设于上模板(304)靠近顶板(322)的侧面，所述顶板(322)对应下连接槽(501)处开设有上连接槽(502)，所述下连接槽(501)和上连接槽(502)通过连接销板(503)相连；
所述顶板(322)顶面开设有加热腔(504)，所述加热腔(504)内部位于进料管(323)外侧圆周阵列分布有导热支撑板(505)，所述顶板(322)底端镶嵌有导热圆板(506)，四个所述导热支撑板(505)通过中部贯穿环形电阻丝(507)相连，所述加热腔(504)顶端安装有隔热板(508)。
8.根据权利要求7所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述导热支撑板(505)两端靠近加热腔(504)内壁位置处均连接有隔热块，所述导热圆板(506)厚度底端和顶板(322)底端平齐，所述环形电阻丝(507)输入端与外部电源输出端电性相连。
9.根据权利要求1所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述下模板(301)和上模板(304)之间位置处安装有辅助连接组件(6)，所述辅助连接组件(6)包括定位环(601)、容纳槽(602)、硅橡胶充气圈(603)、活动环(604)、密封硅橡胶圈(605)、吸附槽(606)、卡条(607)和防呆槽(608)；
所述定位环(601)粘接于下转动环(303)顶面，所述定位环(601)顶面开设有容纳槽(602)，所述容纳槽(602)内部安装有硅橡胶充气圈(603)，所述硅橡胶充气圈(603)顶面粘接有活动环(604)，所述活动环(604)顶面粘接有密封硅橡胶圈(605)，所述密封硅橡胶圈(605)顶面开设有吸附槽(606)，所述下模板(301)和上模板(304)内壁均安装有卡条(607)，所述模芯(324)对应卡条(607)处开设有防呆槽(608)。
10.根据权利要求9所述的一种方便检修的注塑模具，其特征在于，所述活动环(604)和密封硅橡胶圈(605)边缘对应卡接孔(312)处开设有防堵槽，所述防堵槽契合卡接板(313)。
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