CN213766933U - 一种安全型挤压注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型挤压注塑模具，包括顶模板、活动模板和进料管，所述顶模板的内部开设有注塑孔，所述连接柱的外侧连接有凸出块，所述连接筒的内部开设有导槽，所述连接头的左侧通过第一弹簧与连接柱的右端连接，所述连接头的外侧连接有连接片，所述活动模板设置在顶模板的右侧，所述进料管设置在顶模板的右侧，所述排气孔的上方设置有承接盒，且承接盒的顶端安装有密封球，所述密封球的底端连接有第二弹簧。该安全型挤压注塑模具，便于将注塑孔与注塑的产品进行断开，且能够将注塑孔进行密封，从而方便人工将产品取出，且避免烫伤，能够调节进料管内部的压强，避免原料液溅出，便于节约成本。

Description

一种安全型挤压注塑模具

技术领域

本实用新型涉及挤压注塑模具技术领域，具体为一种安全型挤压注塑模具。

背景技术

注塑模具通常用来制作各种注塑产品，注塑材料放入融化腔的内部，加热融化后，通过挤压设备挤压到指定的型腔内，形成所需的形状，再待到冷却成型后取出。

目前的挤压注塑模具，在注塑完成后，注塑的开口还处于打开状态，热的原料液在流出时，易烫伤人，且在注塑孔堵塞时，使得进料管内部压强增大，易使液体溅出浪费，因此，我们提出一种安全型挤压注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型挤压注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前的挤压注塑模具，在注塑完成后，注塑的开口还处于打开状态，热的原料液在流出时，易烫伤人，且在注塑孔堵塞时，使得进料管内部压强增大，易使液体溅出浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型挤压注塑模具，包括顶模板、活动模板和进料管，所述顶模板的内部开设有注塑孔，且注塑孔的下方设置有连接柱，所述连接柱的外侧连接有凸出块，且连接柱的外侧包裹有连接筒，所述连接筒的内部开设有导槽，且连接筒的右端连接有连接头，所述连接头的左侧通过第一弹簧与连接柱的右端连接，且连接头的右端内部设置有轴承，所述连接头的外侧连接有连接片，且连接片的顶端连接有挡板，所述活动模板设置在顶模板的右侧，且活动模板的左侧连接有支撑柱，所述进料管设置在顶模板的右侧，且进料管的上方开设有排气孔，所述排气孔的上方设置有承接盒，且承接盒的顶端安装有密封球，所述密封球的底端连接有第二弹簧。

优选的，所述连接柱与连接筒卡合连接，且连接柱通过凸出块与导槽构成滑动结构，并且导槽的顶端呈倾斜结构。

优选的，所述连接筒与连接头固定连接呈一体化结构，且连接筒与支撑柱构成转动结构。

优选的，所述连接片呈弹性结构，且连接片顶端挡板的横截面呈梯形结构，并且挡板与注塑孔贴合。

优选的，所述支撑柱与活动模板垂直设置，且支撑柱通过连接筒和连接柱与连接头构成传动机构，并且支撑柱与轴承活动连接。

优选的，所述承接盒的内部呈漏斗状结构，且承接盒通过第二弹簧与密封球构成密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全型挤压注塑模具，便于将注塑孔与注塑的产品进行断开，且能够将注塑孔进行密封，从而方便人工将产品取出，且避免烫伤，能够调节进料管内部的压强，避免原料液溅出，便于节约成本；

1.设置了连接柱和连接筒，连接柱和连接筒之间卡合连接，便于连接筒在连接柱上稳定滑动，且连接柱通过凸出块和导槽与连接筒构成旋转结构，便于调整挡板的位置，从而使得注塑孔打开或者关闭，从而避免原料液流出烫伤人；

2.设置了连接片和挡板，连接片呈弹性结构，便于连接筒受到拉力时，缓冲挡板的位移，且挡板的横截面呈梯形结构，便于挡板与注塑孔接触，从而便于注塑孔的断开，方便人工将产品取出；

3.设置了承接盒和密封球，在进料管的内部压强增大时，导致承接盒的内部充满气体，使得密封球发生滑动，并与承接盒发生分离，从而使得密封球将空气排出，降低进料管中的压强，且承接盒能够承载进料管中的原料液，避免原料液溅出，便于节约成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接柱与连接筒连接正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型连接筒剖切结构示意图；

图4为本实用新型承接盒正视剖切结构示意图。

图中：1、顶模板；2、注塑孔；3、连接柱；4、凸出块；5、连接筒；6、导槽；7、第一弹簧；8、连接头；9、连接片；10、轴承；11、挡板；12、活动模板；13、支撑柱；14、进料管；15、排气孔；16、承接盒；17、密封球；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型挤压注塑模具，包括顶模板1、注塑孔2、连接柱3、凸出块4、连接筒5、导槽6、第一弹簧7、连接头8、连接片9、轴承10、挡板11、活动模板12、支撑柱13、进料管14、排气孔15、承接盒16、密封球17和第二弹簧18，顶模板1的内部开设有注塑孔2，且注塑孔2的下方设置有连接柱3，连接柱3的外侧连接有凸出块4，且连接柱3的外侧包裹有连接筒5，连接筒5的内部开设有导槽6，且连接筒5的右端连接有连接头8，连接头8的左侧通过第一弹簧7与连接柱3的右端连接，且连接头8的右端内部设置有轴承10，连接头8的外侧连接有连接片9，且连接片9的顶端连接有挡板11，活动模板12设置在顶模板1的右侧，且活动模板12的左侧连接有支撑柱13，进料管14设置在顶模板1的右侧，且进料管14的上方开设有排气孔15，排气孔15的上方设置有承接盒16，且承接盒16的顶端安装有密封球17，密封球17的底端连接有第二弹簧18。

图1、图2和图3中连接柱3与连接筒5卡合连接，且连接柱3通过凸出块4与导槽6构成滑动结构，并且导槽6的顶端呈倾斜结构，便于连接筒5稳定的滑动，连接筒5与连接头8固定连接呈一体化结构，且连接筒5与支撑柱13构成转动结构，便于带动挡板11旋转，连接片9呈弹性结构，且连接片9顶端挡板11的横截面呈梯形结构，并且挡板11与注塑孔2贴合，便于将注塑孔2密封。

如图1和图4中支撑柱13与活动模板12垂直设置，且支撑柱13通过连接筒5和连接柱3与连接头8构成传动机构，并且支撑柱13与轴承10活动连接，为挡板11的旋转提供动力，承接盒16的内部呈漏斗状结构，且承接盒16通过第二弹簧18与密封球17构成密封结构，便于调节进料管14内部的压强。

工作原理：在使用该安全型挤压注塑模具时，首先将该装置安装在指定的位置，如图1所示，通过活动模板12的滑动，使得活动模板12与顶模板1逐渐靠近，使得支撑柱13与连接头8中的轴承10接触，从而通过轴承10挤压连接筒5，使得连接筒5在连接柱3中滑动，连接筒5在滑动的过程中，凸出块4与导槽6卡合，且导槽6的右端呈倾斜结构，使得连接筒5在滑动的过程中并发生旋转，从而使得连接片9带动挡板11转动，且连接片9呈弹性结构，便于调整挡板11与注塑孔2之间的压力，方便轴承10的旋转，待到顶模板1与活动模板12贴合后，挡板11与注塑孔2分离，且支撑柱13与连接筒5收纳在顶模板1与活动模板12之间；

通过进料管14向注塑孔2中进行供料，使得注塑孔2中的料液经过活动模板12排送到指定的模具中，待到挤压注塑完成后，活动模板12与顶模板1分离，如图2所示，连接筒5在第一弹簧7的作用下复位，使得连接筒5带动挡板11反向转动，并与注塑孔2接触，使得注塑孔2密封，由于注塑孔2的密封，如图4所示，使得进料管14中的压强增大，使得进料管14的内部的原料增多，这时集聚的原料进入承接盒16中，进行承放，在承接盒16中产生气体时，气体挤压密封球17，使得密封球17与承接盒16发生分离，从而将气体排出，在气体排出后，密封球17在第二弹簧18的作用下，再次将承接盒16密封，这就是该安全型挤压注塑模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全型挤压注塑模具，包括顶模板（1）、活动模板（12）和进料管（14），其特征在于：所述顶模板（1）的内部开设有注塑孔（2），且注塑孔（2）的下方设置有连接柱（3），所述连接柱（3）的外侧连接有凸出块（4），且连接柱（3）的外侧包裹有连接筒（5），所述连接筒（5）的内部开设有导槽（6），且连接筒（5）的右端连接有连接头（8），所述连接头（8）的左侧通过第一弹簧（7）与连接柱（3）的右端连接，且连接头（8）的右端内部设置有轴承（10），所述连接头（8）的外侧连接有连接片（9），且连接片（9）的顶端连接有挡板（11），所述活动模板（12）设置在顶模板（1）的右侧，且活动模板（12）的左侧连接有支撑柱（13），所述进料管（14）设置在顶模板（1）的右侧，且进料管（14）的上方开设有排气孔（15），所述排气孔（15）的上方设置有承接盒（16），且承接盒（16）的顶端安装有密封球（17），所述密封球（17）的底端连接有第二弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述连接柱（3）与连接筒（5）卡合连接，且连接柱（3）通过凸出块（4）与导槽（6）构成滑动结构，并且导槽（6）的顶端呈倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述连接筒（5）与连接头（8）固定连接呈一体化结构，且连接筒（5）与支撑柱（13）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述连接片（9）呈弹性结构，且连接片（9）顶端挡板（11）的横截面呈梯形结构，并且挡板（11）与注塑孔（2）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述支撑柱（13）与活动模板（12）垂直设置，且支撑柱（13）通过连接筒（5）和连接柱（3）与连接头（8）构成传动机构，并且支撑柱（13）与轴承（10）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全型挤压注塑模具，其特征在于：所述承接盒（16）的内部呈漏斗状结构，且承接盒（16）通过第二弹簧（18）与密封球（17）构成密封结构。

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