CN215750584U - 一种三通管模具 - Google Patents

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刘凤成
张文军
范卫涛
付向华
张刚
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Abstract

本实用新型公开了一种三通管模具,包括:框体和电机,所述框体包括分别位于上下端的盖板和底板,所述盖板和底板均水平设置,所述盖板和底板之间固定连接有两块均竖直设置的支撑板;注塑机构,其用于对塑胶溶液进行塑形,包括外模具和内模具,所述内模具具有形变记忆,所述内模具通过连接杆与盖板下侧壁固定连接,所述外模具包括两块对称设置的半模,每块所述半模的上下端均固定连接有连接块;脱模机构,其用于在注塑和脱模过程中调节两个半模的分合。本实用新型通过设置防粘连机构,在两个半模分离时,会挤压两个弹性波纹管,将弹性波纹管内的气体挤到三通管与半模之间的缝隙处,便于三通管从半模内脱离,能有效避免强行剥落对三通管造成损坏。

Description

一种三通管模具
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域,尤其涉及一种三通管模具。
背景技术
在塑胶产品的制作过程中,有多种加工工艺可供选择,常常需要根据产品的形状和材料进行相对应的选择,而注塑是其中一种常用的加工工艺,包括注模和脱模等环节。
一些传统制作三通管的模具在脱模过程中,通常会通过人工或机械使模具打开,人工操作的效率一般较低,另外,由于塑胶溶液在凝固的过程中会紧紧粘贴在模具内侧壁上,因而将三通管强行从模具中剥落时,脱模过程中若用力过度,则很容易使三通管被损伤,甚至发生断裂,造成产品损坏率的上升。
为此,我们提出来一种三通管模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中一些传统制作三通管的模具在脱模过程中容易损伤三通管的问题,而提出的一种能有效避免对三通管造成损伤的三通管模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种三通管模具,包括:
框体和电机,所述框体包括分别位于上下端的盖板和底板,所述盖板和底板均水平设置,所述盖板和底板之间固定连接有两块均竖直设置的支撑板;
注塑机构,其用于对塑胶溶液进行塑形,包括外模具和内模具,所述内模具具有形变记忆,所述内模具通过连接杆与盖板下侧壁固定连接,所述外模具包括两块对称设置的半模,每块所述半模的上下端均固定连接有连接块;
脱模机构,其用于在注塑和脱模过程中调节两个半模的分合,包括固定连接在盖板内侧壁上的两个固定块和底板内侧壁上的两个固定块,每两块所述固定块之间转动连接有水平设置的螺纹杆,所述螺纹杆贯穿多块连接块设置,多根所述螺纹杆均与连接块螺纹连接,所述螺纹杆传动连接有驱动机构;
防粘连机构,在脱模过程中便于三通管从模具中快速脱落。
优选地,所述螺纹杆左右半杆上的螺纹方向相反设置。
优选地,驱动机构包括固定连接在盖板和底板之间竖直设置的蜗杆,所述支撑板内侧壁固定连接有两个分别与蜗杆两端啮合连接的蜗轮,每根所述螺纹杆的一端均贯穿固定块设置并与蜗轮同轴固定连接。
优选地,所述电机固定安装在盖板上端,所述电机的输出端贯穿盖板设置并与蜗杆同轴固定连接。
优选地,防粘连机构包括固定连接在半模和支撑板之间的弹性波纹管,所述弹性波纹管通过连通孔与半模内部空间连通,所述弹性波纹管的侧壁上固定连通有进气管,所述连通孔和进气管内均安装有单向阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.通过设置脱模机构,当温度降下来进行脱模时,螺纹杆会在电机的传动作用下进行转动,带动与其螺纹连接的连接块向相互远离的两个方向移动,从而带动两个半模与内模具分离,从而对三通管进行脱模。
2.通过设置防粘连机构,在两个半模分离时,会挤压两个弹性波纹管,将弹性波纹管内的气体挤到三通管与半模之间的缝隙处,便于三通管从半模内脱离,能有效避免强行剥落对三通管造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种三通管模具的外部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种三通管模具的内部结构示意图。
图中:1电机、2盖板、3底板、4支撑板、5内模具、6连接杆、7半模、8连接块、9固定块、10螺纹杆、11蜗杆、12蜗轮、13弹性波纹管、14连通孔、15进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种三通管模具,包括:
框体和电机1,框体包括分别位于上下端的盖板2和底板3,盖板2和底板3均水平设置,盖板2和底板3之间固定连接有两块均竖直设置的支撑板4;
注塑机构,其用于对塑胶溶液进行塑形,包括外模具和内模具5,内模具5具有形变记忆,在高温条件下会发生特定形变,与两个半模7内侧壁之间会形成三通管形状的空间,温度下降时形状又会发生收缩。
内模具5通过连接杆6与盖板2下侧壁固定连接,外模具包括两块对称设置的半模7,两个半模7上侧壁均开设有与连接杆6匹配设置的卡接孔,每块半模7的上下端均固定连接有连接块8;
脱模机构,其用于在注塑和脱模过程中调节两个半模7的分合,包括固定连接在盖板2内侧壁上的两个固定块9和底板3内侧壁上的两个固定块9,每两块固定块9之间转动连接有水平设置的螺纹杆10。
螺纹杆10贯穿多块连接块8设置,需要注意的是,螺纹杆10左右半杆上的螺纹方向相反设置,每对连接块8分别套设在螺纹杆10的左右半杆上,多根螺纹杆10均与连接块8螺纹连接。
螺纹杆10传动连接有驱动机构,具体的,驱动机构包括固定连接在盖板2和底板3之间竖直设置的蜗杆11,支撑板4内侧壁固定连接有两个分别与蜗杆11两端啮合连接的蜗轮12,每根螺纹杆10的一端均贯穿固定块9设置并与蜗轮12同轴固定连接,电机1固定安装在盖板2上端,电机1的输出端贯穿盖板2设置并与蜗杆11同轴固定连接;
防粘连机构,在脱模过程中便于三通管从模具中快速脱落,需要说明的是,防粘连机构包括固定连接在半模7和支撑板4之间的弹性波纹管13,弹性波纹管13通过连通孔14与半模7内部空间连通,弹性波纹管13的侧壁上固定连通有进气管15,连通孔14和进气管15内均安装有单向阀。
本实用新型使用时,当温度降下来,内模具5与两个半模7之间内部空间的注塑溶液凝固后,启动电机1带动蜗杆11转动,与蜗杆11两端啮合连接的两个蜗轮12会随之带动两根螺纹杆10转动,螺纹杆10会带动与其螺纹连接的连接块8向相互远离的两个方向移动,从而带动两个半模7与内模具5分离,从而对三通管进行脱模。
在两个半模7分离的过程中,两个半模7会挤压两个弹性波纹管,13将弹性波纹管13内的气体挤到三通管与半模7之间的缝隙处,便于三通管的外侧壁与半模7内侧壁之间脱离,能有效避免强行剥落对三通管造成损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三通管模具,其特征在于,包括:
框体和电机(1),所述框体包括分别位于上下端的盖板(2)和底板(3),所述盖板(2)和底板(3)均水平设置,所述盖板(2)和底板(3)之间固定连接有两块均竖直设置的支撑板(4);
注塑机构,其用于对塑胶溶液进行塑形,包括外模具和内模具(5),所述内模具(5)具有形变记忆,所述内模具(5)通过连接杆(6)与盖板(2)下侧壁固定连接,所述外模具包括两块对称设置的半模(7),每块所述半模(7)的上下端均固定连接有连接块(8);
脱模机构,其用于在注塑和脱模过程中调节两个半模(7)的分合,包括固定连接在盖板(2)内侧壁上的两个固定块(9)和底板(3)内侧壁上的两个固定块(9),每两块所述固定块(9)之间转动连接有水平设置的螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)贯穿多块连接块(8)设置,多根所述螺纹杆(10)均与连接块(8)螺纹连接,所述螺纹杆(10)传动连接有驱动机构;
防粘连机构,在脱模过程中便于三通管从模具中快速脱落。
2.根据权利要求1所述的一种三通管模具,其特征是:所述螺纹杆(10)左右半杆上的螺纹方向相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种三通管模具,其特征是:驱动机构包括固定连接在盖板(2)和底板(3)之间竖直设置的蜗杆(11),所述支撑板(4)内侧壁固定连接有两个分别与蜗杆(11)两端啮合连接的蜗轮(12),每根所述螺纹杆(10)的一端均贯穿固定块(9)设置并与蜗轮(12)同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种三通管模具,其特征是:所述电机(1)固定安装在盖板(2)上端,所述电机(1)的输出端贯穿盖板(2)设置并与蜗杆(11)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种三通管模具,其特征是:防粘连机构包括固定连接在半模(7)和支撑板(4)之间的弹性波纹管(13),所述弹性波纹管(13)通过连通孔(14)与半模(7)内部空间连通,所述弹性波纹管(13)的侧壁上固定连通有进气管(15),所述连通孔(14)和进气管(15)内均安装有单向阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116690910A (zh) * 2023-08-08 2023-09-05 河北达耀管道制造有限公司 一种双壁波纹管生产用脱模机构
CN117484792A (zh) * 2023-11-10 2024-02-02 广东恒达胶管制品有限公司 用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备及加强型hdpe塑料管道

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