CN220784679U - 一种注塑生产辅助脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑生产辅助脱模装置，包括脱模安装主板，脱模安装主板下端设有高度适应机构和安装固定机构，脱模安装主板上端设有脱模机构；本实用新型通过设置安装接触框、安装弹性芯轴、跟随伸缩筒、跟随伸缩轴、模具安装底板、脱模安装主板、高度调节杆以及高度调节螺母，提高了注塑件模具不同形状结构的固定便捷性，提高了注塑件模具脱模安装的稳定性，提高了注塑件脱模高度适应调整能力；通过设置脱模气泵、热风机、热熔连通管、伸缩气筒、伸缩驱动轴、热熔通风罩以及脱模伸缩杆，降低了注塑件模具脱模过程的难度，减少了脱模过程中注塑件被破坏的情况发生，提高了注塑件模具脱模工作的效率。

Description

一种注塑生产辅助脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种注塑生产辅助脱模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，目前注塑机注塑产品在成型后，注塑产品位于模腔中，人们一般通过使用辅助注塑机注塑产品脱模的装置，对位于模腔内的注塑产品进行脱模处理；现有技术中，辅助脱模装置通常在狭缝部位脱模，但由于注塑件的体型多样，因此装夹较为麻烦，从而导致脱模困难，现有的辅助脱模装置大多只能在固定的角度和夹持状态下才能辅助进行脱模，实用性较差；

对此，公开号为CN218749114U的中国实用新型专利公开了一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括操作台，操作台顶部一侧设置有固定板，固定板一侧设置有电动推杆，电动推杆一端设置有缓冲板，缓冲板一侧开设有凹槽；本实用新型通过缓冲板、凹槽、弹力球、限位块、支撑杆、压簧、夹板与硅胶板的相互配合，可以对夹持的力度进一步缓冲，以避免出现夹持力度过大，进而造成模腔出现变形或受损的问题，间接提高了模腔的使用寿命，通过底座、第一固定孔、固定杆、L型限位板、第二固定孔与转轴的相互配合，可以提高装置的稳固性，以避免装置固定时，因为车轮，导致装置在面对外界的碰撞与干扰时，易出现滑动的问题，间接提高了装置的稳固性；

但是该实用新型专利中，依赖电动推杆带动限位块动作缓冲刚性接触脱模，一些粘接较为深度的注塑件在直接脱模的过程中容易被损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑生产辅助脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产辅助脱模装置，包括脱模安装主板，所述脱模安装主板下端设有高度适应机构和安装固定机构，所述脱模安装主板上端设有脱模机构；

所述高度适应机构能调整脱模操作高度，所述安装固定机构能装夹不同造型的注塑件模具整体，所述脱模机构能对注塑件模具整体脱模狭缝进行热熔辅助脱模。

有益的，所述高度适应机构包括固定连接在所述脱模安装主板下端面的三个跟随伸缩轴，每个所述跟随伸缩轴下端均滑动连接有一个跟随伸缩筒；

三个所述跟随伸缩筒下端面固定连接有模具安装底板，所述模具安装底板上端面固定连接有高度调节杆，所述高度调节杆与所述跟随伸缩轴的位置互相配合；

所述高度调节杆上端转动连接所述脱模安装主板，所述高度调节杆上端转动连接有两个上下分布的高度调节螺母，两个所述高度调节螺母均位于所述脱模安装主板下侧。

有益的，所述安装固定机构包括滑动连接在所述模具安装底板上端面的安装接触框，所述安装接触框内滑动连接有一组均布的安装弹性芯轴，所述安装接触框采用磁性材料制成。

有益的，所述脱模机构包括固定连接在所述脱模安装主板上端面的脱模气泵，所述脱模安装主板上端面固定连接有两个左右对称的伸缩气筒；

两个所述伸缩气筒均贯穿所述脱模安装主板，两个所述伸缩气筒下端均滑动连接有一个伸缩驱动轴，两个所述伸缩驱动轴下端面固定连接有热熔通风罩，所述热熔通风罩内设有热熔补给腔，所述热熔补给腔上下端壁内固定连接有脱模伸缩杆；

所述脱模伸缩杆在所述热熔补给腔内的连接位置上存在缝隙，所述热熔通风罩后端面固定连接有热熔连通管，所述热熔连通管内设有热熔输出腔，所述热熔输出腔与所述热熔补给腔互相连通；

所述脱模安装主板上端面固定连接有热风机，所述脱模气泵后端面动力连接有气泵驱动管道，所述气泵驱动管道后端面固定连接所述热风机，所述热风机下端面固定连接所述热熔连通管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置安装接触框、安装弹性芯轴、跟随伸缩筒、跟随伸缩轴、模具安装底板、脱模安装主板、高度调节杆以及高度调节螺母，能在两个高度调节螺母的互锁作用下，将脱模安装主板在高度调节杆上调整停留高度，并在跟随伸缩轴和跟随伸缩筒的配合下，将注塑件模具整体根据形状结构的不同适应安装在模具安装底板上的安装接触框和安装弹性芯轴内，提高了注塑件模具不同形状结构的固定便捷性，提高了注塑件模具脱模安装的稳定性，提高了注塑件脱模高度适应调整能力；

通过设置脱模气泵、热风机、热熔连通管、伸缩气筒、伸缩驱动轴、热熔通风罩以及脱模伸缩杆，能在脱模气泵驱动伸缩气筒内的两个伸缩驱动轴收缩时，将热熔通风罩和脱模伸缩杆整体调整至注塑件模具脱模缝隙位置处，并在热风机驱动热风通过热熔连通管泵送至热熔通风罩内对注塑件模具脱模缝隙位置处热熔，降低了注塑件模具脱模过程的难度，减少了脱模过程中注塑件被破坏的情况发生，提高了注塑件模具脱模工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中的右视示意图；

图4为本实用新型图2中的后视示意图；

图5为本实用新型图3中的俯视示意图；

图6为本实用新型图2中的局A-A剖视示意图；

图7为本实用新型图2中热熔连通管处的局部放大示意图。

图中：11、高度适应机构；12、安装固定机构；13、脱模机构；15、脱模安装主板；16、气泵驱动管道；17、伸缩气筒；18、热风机；19、跟随伸缩轴；20、跟随伸缩筒；21、模具安装底板；22、热熔通风罩；23、伸缩驱动轴；24、安装接触框；25、高度调节杆；26、脱模气泵；27、高度调节螺母；28、安装弹性芯轴；29、热熔连通管；31、热熔输出腔；32、热熔补给腔；33、脱模伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑生产辅助脱模装置，包括脱模安装主板15，所述脱模安装主板15下端设有高度适应机构11和安装固定机构12，所述脱模安装主板15上端设有脱模机构13；

所述高度适应机构11能调整脱模操作高度，所述安装固定机构12能装夹不同造型的注塑件模具整体，所述脱模机构13能对注塑件模具整体脱模狭缝进行热熔辅助脱模。

所述高度适应机构11包括固定连接在所述脱模安装主板15下端面的三个跟随伸缩轴19，每个所述跟随伸缩轴19下端均滑动连接有一个跟随伸缩筒20；

三个所述跟随伸缩筒20下端面固定连接有模具安装底板21，所述模具安装底板21上端面固定连接有高度调节杆25，所述高度调节杆25与所述跟随伸缩轴19的位置互相配合；

所述高度调节杆25上端转动连接所述脱模安装主板15，所述高度调节杆25上端转动连接有两个上下分布的高度调节螺母27，两个所述高度调节螺母27均位于所述脱模安装主板15下侧，先后旋转两个高度调节螺母27带动脱模安装主板15在高度调节杆25上移动，在两个高度调节螺母27互锁下，将脱模安装主板15固定在高度调节杆25上，跟随伸缩轴19跟随脱模安装主板15移动，在跟随伸缩筒20内伸缩至适应长度。

所述安装固定机构12包括滑动连接在所述模具安装底板21上端面的安装接触框24，所述安装接触框24内滑动连接有一组均布的安装弹性芯轴28，所述安装接触框24采用磁性材料制成，注塑件模具放置在安装接触框24上，在安装接触框24的磁吸作用下，将注塑件模具金属框架吸牢靠，安装弹性芯轴28在注塑件型状结构下在安装接触框24内下降适应。

所述脱模机构13包括固定连接在所述脱模安装主板15上端面的脱模气泵26，所述脱模安装主板15上端面固定连接有两个左右对称的伸缩气筒17；

两个所述伸缩气筒17均贯穿所述脱模安装主板15，两个所述伸缩气筒17下端均滑动连接有一个伸缩驱动轴23，两个所述伸缩驱动轴23下端面固定连接有热熔通风罩22，所述热熔通风罩22内设有热熔补给腔32，所述热熔补给腔32上下端壁内固定连接有脱模伸缩杆33；

所述脱模伸缩杆33在所述热熔补给腔32内的连接位置上存在缝隙，所述热熔通风罩22后端面固定连接有热熔连通管29，所述热熔连通管29内设有热熔输出腔31，所述热熔输出腔31与所述热熔补给腔32互相连通；

所述脱模安装主板15上端面固定连接有热风机18，所述脱模气泵26后端面动力连接有气泵驱动管道16，所述气泵驱动管道16后端面固定连接所述热风机18，所述热风机18下端面固定连接所述热熔连通管29，启动热风机18，通过热熔连通管29内的热熔输出腔31将热风吹动在热熔补给腔32内，越过脱模伸缩杆33后吹拂在注塑件模具缝隙上，根据注塑件模具缝隙相距脱模伸缩杆33的距离，在模具安装底板21上滑动安装接触框24的位置，将注塑件模具脱模缝隙靠近配合脱模伸缩杆33，启动脱模气泵26驱动两个伸缩气筒17中的伸缩驱动轴23上移带动注塑件模具在脱模缝隙处将注塑模具分离。

工作原理：

使用时，将注塑件模具整体放置在安装接触框24上，在安装接触框24的磁吸作用下，将注塑件模具金属框架吸牢靠，此时不同区域的安装弹性芯轴28在注塑件型状结构下在安装接触框24内下降，从而适应不同的注塑件模具形状的安装固定；

调整脱模位置高度时，根据注塑件模具安装高度，先后旋转两个高度调节螺母27带动脱模安装主板15在高度调节杆25上上下移动至适合高度，从而在两个高度调节螺母27的作用下，将脱模安装主板15的位置高度固定在高度调节杆25上，此时三个跟随伸缩轴19跟随脱模安装主板15移动，在跟随伸缩筒20内伸缩至适应长度，从而将脱模工作高度调整完毕；

辅助脱模时，启动热风机18加热空气，通过热熔连通管29内的热熔输出腔31将热风吹动在热熔补给腔32内，越过脱模伸缩杆33后吹拂在注塑件模具缝隙位置上，从而对注塑件缝隙位置处进行热熔，此时注塑件模具缝隙位置处脱模时将不受结构破坏，然后根据注塑件模具缝隙相距脱模伸缩杆33的距离，在模具安装底板21上滑动安装接触框24的位置，将注塑件模具脱模缝隙靠近配合脱模伸缩杆33，启动脱模气泵26驱动两个伸缩气筒17中的伸缩驱动轴23上移，从而带动注塑件模具在脱模缝隙处将注塑模具分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种注塑生产辅助脱模装置，包括脱模安装主板(15)，其特征在于，所述脱模安装主板(15)下端设有高度适应机构(11)和安装固定机构(12)，所述脱模安装主板(15)上端设有脱模机构(13)；

所述高度适应机构(11)能调整脱模操作高度，所述安装固定机构(12)能装夹不同造型的注塑件模具整体，所述脱模机构(13)能对注塑件模具整体脱模狭缝进行热熔辅助脱模。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，所述高度适应机构(11)包括固定连接在所述脱模安装主板(15)下端面的三个跟随伸缩轴(19)，每个所述跟随伸缩轴(19)下端均滑动连接有一个跟随伸缩筒(20)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，三个所述跟随伸缩筒(20)下端面固定连接有模具安装底板(21)，所述模具安装底板(21)上端面固定连接有高度调节杆(25)，所述高度调节杆(25)与所述跟随伸缩轴(19)的位置互相配合。

4.根据权利要求3所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，所述高度调节杆(25)上端转动连接所述脱模安装主板(15)，所述高度调节杆(25)上端转动连接有两个上下分布的高度调节螺母(27)，两个所述高度调节螺母(27)均位于所述脱模安装主板(15)下侧。

5.根据权利要求3所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，所述安装固定机构(12)包括滑动连接在所述模具安装底板(21)上端面的安装接触框(24)，所述安装接触框(24)内滑动连接有一组均布的安装弹性芯轴(28)，所述安装接触框(24)采用磁性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，所述脱模机构(13)包括固定连接在所述脱模安装主板(15)上端面的脱模气泵(26)，所述脱模安装主板(15)上端面固定连接有两个左右对称的伸缩气筒(17)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，两个所述伸缩气筒(17)均贯穿所述脱模安装主板(15)，两个所述伸缩气筒(17)下端均滑动连接有一个伸缩驱动轴(23)，两个所述伸缩驱动轴(23)下端面固定连接有热熔通风罩(22)，所述热熔通风罩(22)内设有热熔补给腔(32)，所述热熔补给腔(32)上下端壁内固定连接有脱模伸缩杆(33)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，所述脱模伸缩杆(33)在所述热熔补给腔(32)内的连接位置上存在缝隙，所述热熔通风罩(22)后端面固定连接有热熔连通管(29)，所述热熔连通管(29)内设有热熔输出腔(31)，所述热熔输出腔(31)与所述热熔补给腔(32)互相连通。

9.根据权利要求8所述的一种注塑生产辅助脱模装置，其特征在于，所述脱模安装主板(15)上端面固定连接有热风机(18)，所述脱模气泵(26)后端面动力连接有气泵驱动管道(16)，所述气泵驱动管道(16)后端面固定连接所述热风机(18)，所述热风机(18)下端面固定连接所述热熔连通管(29)。