CN219213837U - 一种热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂砂轮生产技术领域，具体涉及一种热压成型装置，包括底座、下模座和执行组件，执行组件包括伸缩块、安装座、移动块、上模座、固定座、转向块和加热片，伸缩块用于竖向移动安装座，安装座位于伸缩块远离底座的一侧，移动块用于横向移动上模座，上模座位于移动块远离安装座的一侧，固定座固定安装在上模座远离移动块的一侧，转向块用于转动加热片，加热片位于转向块远离固定座的一侧，通过在下模座内对树脂砂轮原料先进行加热再进行热压定型得到树脂砂轮，从而使得只需要一个装置即可从树脂砂轮原料生产得到树脂砂轮，进而降低了树脂砂轮生产的设备成本。

Description

一种热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮生产领域，尤其涉及一种热压成型装置。

背景技术

在树脂砂轮的生产过程中需要使用到热压成型装置，现有的热压成型装置在热压完成后需要人工将成品脱模，从而使得脱模效率较低，进而降低了树脂砂轮的生产效率。

现有技术CN216883434U公开了一种树脂砂轮热压成型装置，包括底座和顶板，并采用下模座来盛放加热后的树脂砂轮原料，本发明提供的热压成型装置能够对热压后的树脂砂轮进行自动脱模，从而避免了人工脱模会降低脱模效率的情况。

在使用热压成型装置时，需要人工将加热后的树脂砂轮原料倒入到下模座内，但是上述所采用的下模座只能对树脂砂轮原料进行热压成型，不能对树脂砂轮原料进行加热，导致树脂砂轮的加热和成型需要使用不同的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型装置，旨在能够在热压成型装置内先对树脂砂轮原料加热再将加热后的树脂砂轮原料热压成型，从而使得只需要一个装置即可从树脂砂轮原料生产得到树脂砂轮，进而降低了树脂砂轮生产的设备成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热压成型装置，包括底座和下模座，所述下模座固定安装在所述底座的上表面，还包括执行组件，所述执行组件包括伸缩块、安装座、移动块、上模座、固定座、转向块和加热片，所述伸缩块用于竖向移动所述安装座，所述安装座位于所述伸缩块远离所述底座的一侧，所述移动块用于横向移动所述上模座，所述上模座位于所述移动块远离所述安装座的一侧，所述固定座固定安装在所述上模座远离所述移动块的一侧，所述转向块用于转动所述加热片，所述加热片位于所述转向块远离所述固定座的一侧。

其中，所述伸缩块包括液压缸和竖向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面；所述竖向伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述安装座连接，所述竖向伸缩杆位于所述液压缸和所述安装座之间。

其中，所述移动块包括电动缸和横向伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述安装座的下表面；所述横向伸缩杆的两端分别与所述电动缸的输出端和所述上模座连接，所述横向伸缩杆位于所述电动缸和所述上模座之间。

其中，所述转向块包括电机和转动杆，所述电机固定安装在所述固定座的下表面；所述转动杆与所述电机的输出端连接，并固定安装在所述加热片的内侧。

其中，所述热压成型装置还包括顶出组件，所述顶出组件用于将成型的树脂砂轮从所述下模座内顶出。

其中，所述顶出组件包括气缸和连接伸缩杆，所述气缸固定安装在所述底座的上表面；所述连接伸缩杆与所述气缸的输出端连接，并位于所述气缸的上表面。

其中，所述顶出组件还包括活动块和限位块，所述活动块固定安装在所述连接伸缩杆的上表面；所述限位块与所述活动块滑动连接，并固定安装在所述下模座的内侧。

本实用新型的一种热压成型装置，所述伸缩块用于竖向移动所述安装座，所述安装座位于所述伸缩块远离所述底座的一侧，所述移动块用于横向移动所述上模座，所述上模座位于所述移动块远离所述安装座的一侧，所述固定座固定安装在所述上模座远离所述移动块的一侧，所述转向块用于转动所述加热片，所述加热片位于所述转向块远离所述固定座的一侧，通过在所述下模座内对树脂砂轮原料先进行加热再进行热压定型得到树脂砂轮，从而使得只需要一个装置即可从树脂砂轮原料生产得到树脂砂轮，进而降低了树脂砂轮生产的设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的热压成型装置的结构图。

图2是本实用新型的第一实施例的热压成型装置的剖面示意图。

图3是本实用新型的第一实施例的电动缸和横向伸缩杆的连接示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的热压成型装置的剖面示意图。

图中：101-底座、102-下模座、103-执行组件、104-伸缩块、105-安装座、106-移动块、107-上模座、108-固定座、109-转向块、110-加热片、111-液压缸、112-竖向伸缩杆、113-电动缸、114-横向伸缩杆、115-电机、116-转动杆、201-顶出组件、202-气缸、203-连接伸缩杆、204-活动块、205-限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本实用新型的第一实施例的热压成型装置的结构图，图2是本实用新型的第一实施例的热压成型装置的剖面示意图，图3是本实用新型的第一实施例的电动缸113和横向伸缩杆114的连接示意图。

本实用新型提供一种热压成型装置：包括底座101、下模座102和执行组件103，所述执行组件103包括伸缩块104、安装座105、移动块106、上模座107、固定座108、转向块109和加热片110，所述伸缩块104包括液压缸111和竖向伸缩杆112，所述移动块106包括电动缸113和横向伸缩杆114，所述转向块109包括电机115和转动杆116。通过前述方案解决了前述所采用的下模座102只能对树脂砂轮原料进行热压成型，不能对树脂砂轮原料进行加热，导致树脂砂轮的加热和成型需要使用不同的装置的问题，可以理解的是，前述方案可以用在使用热压成型装置时，需要人工将加热后的树脂砂轮原料倒入到下模座102内的场景，还可以用于将成型后的树脂砂轮脱模并自动顶出，以避免需要人工操作的的问题的解决上。

在本实施方式中，所述下模座102固定安装在所述底座101的上表面，所述执行组件103位于所述底座101的上方，用于移动所述上模座107或所述固定座108，实现对树脂砂轮原料先加热再热压成型得到树脂砂轮，从而使得只需要一个装置即可从树脂砂轮原料生产得到树脂砂轮，进而降低了树脂砂轮生产的设备成本。

其中，所述伸缩块104用于竖向移动所述安装座105，所述安装座105位于所述伸缩块104远离所述底座101的一侧，所述移动块106用于横向移动所述上模座107，所述上模座107位于所述移动块106远离所述安装座105的一侧，所述固定座108固定安装在所述上模座107远离所述移动块106的一侧，所述转向块109用于转动所述加热片110，所述加热片110位于所述转向块109远离所述固定座108的一侧，所述安装座105可在所述底座101上竖向移动，所述上模座107在所述安装座105下方进行横向移动，从而带动所述固定座108进行横向移动，所述下模座102上带有定位孔，所述上模座107和所述固定座108上均带有定位杆，将所述上模座107或所述固定座108上的定位杆插入到所述下模座102的定位孔内，从而使得所述上模座107或所述固定座108可与所述下模座102构成一个封闭的空间，进而可在所述下模座102内加树脂砂轮原料或对加热后的树脂砂轮原料进行热压定型得到所需的树脂砂轮。

其次，所述液压缸111固定安装在所述底座101的上表面；所述竖向伸缩杆112的两端分别与所述液压缸111的输出端和所述安装座105连接，所述竖向伸缩杆112位于所述液压缸111和所述安装座105之间，所述液压缸111的输出端与所述竖向伸缩杆112连接，并驱动所述竖向伸缩杆112进行竖向移动，从而带动所述安装座105进行竖向移动。

再次，所述电动缸113固定安装在所述安装座105的下表面；所述横向伸缩杆114的两端分别与所述电动缸113的输出端和所述上模座107连接，所述横向伸缩杆114位于所述电动缸113和所述上模座107之间，所述电动缸113的输出端与所述横向伸缩杆114连接，并驱动所述横向伸缩杆114进行横向移动，从而带动所述上模座107进行横向移动，进而带动所述固定座108进行横向移动。

最后，所述电机115固定安装在所述固定座108的下表面；所述转动杆116与所述电机115的输出端连接，并固定安装在所述加热片110的内侧，所述电机115的输出端与所述转动杆116连接，并驱动所述转动杆116进行转动，所述加热片110均匀分布在所述转动杆116的外侧，从而使得所述转动杆116的转动可带动所述加热片110进行转动，进而使得所述加热片110可对所述下模座102内的树脂砂轮原料进行均匀加热。

在使用本实用新型时，向所述下模座102内倒入树脂砂轮原料，启动所述电动缸113，使得所述电动缸113的输出端输出的动力驱动所述横向伸缩杆114进行伸缩，从而带动所述上模座107进行横向移动，进而带动所述固定座108进行横向移动，当所述固定座108的定位杆与所述下模座102的定位孔对齐时，启动所述液压缸111，使得所述液压缸111的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆112进行伸缩，从而带动所述安装座105进行上下移动，进而带动所述电动缸113进行上下移动，通过所述电动缸113的上下移动，来带动所述固定座108进行上下移动，从而使得所述固定座108的定位杆可嵌入到所述下模座102的定位孔内，进而使得所述固定座108可与所述下模座102构成一个封闭的空间，之后启动所述电机115，使得所述电机115的输出端输出的动力驱动所述转动杆116进行转动，从而带动所述加热片110进行转动，进而使得所述加热片110可对所述下模座102内的树脂砂轮原料进行均匀加热，在加热完成后，先上移所述固定座108，再横向移动所述固定座108，从而使得所述固定座108从所述下模座102上方移出，之后横向移动所述上模座107，让所述上模座107的定位杆与所述下模座102的定位孔对齐后下移所述上模座107，从而使得所述上模座107的定位杆嵌入到所述下模座102的定位孔内，进而使得所述上模座107上的热压模块可对所述下模座102内的加热后的树脂砂轮原料进行热压定型，通过在所述下模座102内对树脂砂轮原料先进行加热再进行热压定型得到树脂砂轮，从而使得只需要一个装置即可从树脂砂轮原料生产得到树脂砂轮，进而降低了树脂砂轮生产的设备成本。

第二实施例

请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的热压成型装置的剖面示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的一种热压成型装置还包括顶出组件201，所述顶出组件201包括气缸202、连接伸缩杆203、活动块204和限位块205。

所述顶出组件201设置在所述底座101靠近所述下模座102的一侧，通过设置所述顶出组件201，从而使得所述顶出组件201可将热压成型后的树脂砂轮自动从所述下模座102内顶出，从而不需要人工手动将树脂砂轮脱模取出。

所述气缸202固定安装在所述底座101的上表面；所述连接伸缩杆203与所述气缸202的输出端连接，并位于所述气缸202的上表面，所述下模座102具有凹槽，所述气缸202位于所述下模座102的凹槽内，所述气缸202的输出端与所述连接伸缩杆203连接，并驱动所述连接伸缩杆203进行伸缩。

所述活动块204固定安装在所述连接伸缩杆203的上表面；所述限位块205与所述活动块204滑动连接，并固定安装在所述下模座102的内侧，通过所述连接伸缩杆203的伸缩，从而可带动所述活动块204在所述下模座102内进行上下移动，所述限位块205固定安装在所述下模座102的凹槽内，所述限位块205的形状为三角形，所述活动块204的形状为梯形，所述限位块205与所述活动块204相配合，从而使得所述限位块205可对所述活动块204的向下移动的极限位置进行限制。

在对树脂砂轮进行热压定形时，启动所述气缸202，使得所述气缸202的输出端输出的动力驱动所述连接伸缩杆203进行上下移动，从而带动所述活动块204进行上下移动，当所述活动块204向下移动并与所述限位块205接触时，所述限位块205对所述活动块204进行限位固定，此时所述活动块204将所述下模座102的凹槽封闭，从而可在所述下模座102内倒入树脂砂轮原料进行树脂砂轮原料的加热以及热压定型，在定型形成树脂砂轮后，控制所述气缸202来带动所述活动块204向上移动，从而推动成型后的树脂砂轮向上移动，进而可将树脂砂轮从所述下模座102内推出，实现对树脂砂轮的自动顶出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种热压成型装置，包括底座和下模座，所述下模座固定安装在所述底座的上表面，其特征在于，

还包括执行组件，所述执行组件包括伸缩块、安装座、移动块、上模座、固定座、转向块和加热片，所述伸缩块用于竖向移动所述安装座，所述安装座位于所述伸缩块远离所述底座的一侧，所述移动块用于横向移动所述上模座，所述上模座位于所述移动块远离所述安装座的一侧，所述固定座固定安装在所述上模座远离所述移动块的一侧，所述转向块用于转动所述加热片，所述加热片位于所述转向块远离所述固定座的一侧。

2.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，

所述伸缩块包括液压缸和竖向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面；所述竖向伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述安装座连接，所述竖向伸缩杆位于所述液压缸和所述安装座之间。

3.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，

所述移动块包括电动缸和横向伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述安装座的下表面；所述横向伸缩杆的两端分别与所述电动缸的输出端和所述上模座连接，所述横向伸缩杆位于所述电动缸和所述上模座之间。

4.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，

所述转向块包括电机和转动杆，所述电机固定安装在所述固定座的下表面；所述转动杆与所述电机的输出端连接，并固定安装在所述加热片的内侧。

5.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，

所述热压成型装置还包括顶出组件，所述顶出组件用于将成型的树脂砂轮从所述下模座内顶出。

6.如权利要求5所述的热压成型装置，其特征在于，

所述顶出组件包括气缸和连接伸缩杆，所述气缸固定安装在所述底座的上表面；所述连接伸缩杆与所述气缸的输出端连接，并位于所述气缸的上表面。

7.如权利要求6所述的热压成型装置，其特征在于，

所述顶出组件还包括活动块和限位块，所述活动块固定安装在所述连接伸缩杆的上表面；所述限位块与所述活动块滑动连接，并固定安装在所述下模座的内侧。

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