CN212603008U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有的不易对模具注塑的时候进行扶正的难题，公开了一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶端开有注塑口，所述上模具顶面对称焊接有定位导杆，所述上模具上表面左侧焊接有连接板，所述连接板左侧面螺钉紧固有安装板，所述安装板下表面左侧焊接有滑杆，所述上模具和下模具中间拼接处外侧套有套环，所述套环上表面左侧焊接有导气筒，所述套环四周均匀设有液压缸，所述液压缸与套环之间固定安装有连接杆，所述液压缸内侧固定安装有顶板。本实用新型在现有的模具的基础上加装自动扶正上模具和下模具的功能，从而可以在进行注塑的时候实现对模具之间的扶正，提高模具的注塑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在进行注塑的时候，注塑模具的上模具和下模具进行压合的时候，会由于机台的振动等因素，使得压合位置不正，从而在进行注塑的时候就会出现毛边，而出现毛边的产品会影响使用，就要对毛边进行修剪，需要增加一道修剪毛边的工序，从而浪费了人力，在进行压模的时候，不会使上模具和下模具进行平稳压合，影响产品的质量，因此，急需设计一种注塑模具来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种注塑模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶端开有注塑口，所述上模具顶面对称焊接有定位导杆，所述上模具上表面左侧焊接有连接板，所述连接板左侧面螺钉紧固有安装板，所述安装板下表面左侧焊接有滑杆，所述上模具和下模具中间拼接处外侧套有套环，所述套环上表面左侧焊接有导气筒，所述套环四周均匀设有液压缸，所述液压缸与套环之间固定安装有连接杆，所述液压缸内侧固定安装有顶板，最左侧的液压缸上表面固定安装有导杆，所述导杆表面上下两侧分别镶嵌有第一接触片和第二接触片，所述导杆表面套有滑环，所述滑环内侧面粘合有接触环，所述滑环下端面与液压缸之间粘合有伸缩气囊，所述伸缩气囊与导气筒之间接通有导管。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆下端装有橡胶活塞头，橡胶活塞头与导气筒滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩气囊为橡胶材料制成且为空心圆柱结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆为绝缘材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑环与导杆滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一接触片、第二接触片和接触环均为铜质材料制成，接触环与附近的电源接通，第一接触片与控制液压缸伸出的电路接通，第二接触片与控制液压缸收缩的电路接通，液压缸为电动液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在上模具和下模具外周设置液压缸和顶板，使得液压缸对顶板进行控制，从而可以在使上模具和下模具进行压合的时候，对上模具和下模具进行扶正，减少之间的偏差，在进行注塑的时候就会减少毛边的产生，从而使得生产工序减少修建毛边，通过第一接触片、第二接触片和接触环的配合，实现对液压缸的自动控制，从而可以在注塑的时候对上模具和下模具进行自动扶正，避免在进行注塑的时候模具之间产生错位，提高注塑质量，本实用新型在现有的模具的基础上加装自动扶正上模具和下模具的功能，从而可以在进行注塑的时候实现对模具之间的扶正，提高模具的注塑效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导杆的侧视图。
图3为本实用新型滑环与接触环配合的俯视图。
图4为本实用新型伸缩气囊的剖视图。
图5为本实用新型上模具和下模具配合的侧视图。
图中：1、下模具，2、连接杆，3、液压缸，4、套环，5、顶板， 6、上模具，7、定位导杆，8、注塑口，9、连接板，10、安装板，11、滑杆，12、导杆，13、第一接触片，14、导气筒，15、滑环，16、导管，17、伸缩气囊，18、第二接触片，19、接触环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种注塑模具，包括上模具6和下模具1，所述上模具6顶端开有注塑口8，所述上模具6顶面对称焊接有定位导杆7，所述上模具 6上表面左侧焊接有连接板9，所述连接板9左侧面螺钉紧固有安装板10，所述安装板10下表面左侧焊接有滑杆11，所述上模具6和下模具1中间拼接处外侧套有套环4，所述套环4上表面左侧焊接有导气筒14，所述套环4四周均匀设有液压缸3，所述液压缸3与套环4 之间固定安装有连接杆2，所述液压缸3内侧固定安装有顶板5，最左侧的液压缸3上表面固定安装有导杆12，所述导杆12表面上下两侧分别镶嵌有第一接触片13和第二接触片18，所述导杆12表面套有滑环15，所述滑环15内侧面粘合有接触环19，所述滑环15下端面与液压缸3之间粘合有伸缩气囊17，所述伸缩气囊17与导气筒14 之间接通有导管16。
所述滑杆11下端装有橡胶活塞头，橡胶活塞头与导气筒14滑动配合。
所述伸缩气囊17为橡胶材料制成且为空心圆柱结构。
所述导杆12为绝缘材料制成。
所述滑环15与导杆12滑动配合。
所述第一接触片13、第二接触片18和接触环19均为铜质材料制成，接触环19与附近的电源接通，第一接触片13与控制液压缸伸出的电路接通，第二接触片18与控制液压缸收缩的电路接通，液压缸3为电动液压缸。
工作原理：首先将该装置的导杆12粘合在注塑机的机架上，使得套环4正好能够处于上模具6和下模具1压合后中间的位置，将上模具6使用定位导杆7安装在注塑机上，通过注塑机对上模具6进行控制上下运动，当上模具6向下运动的时候，就会带动滑杆11向下滑动，同时会使得滑杆11下端的活塞在导气筒14内滑动，通过导管16向伸缩气囊17进行充气，使伸缩气囊17膨胀，进而会推动滑环 15上升，当上模具6和下模具1压合的时候，就会使滑环15上升到第一接触片13的位置，使得第一接触片13和接触环19进行接触，从而会将液压缸3进行通电，使液压缸3对顶板5进行推动，进而使用顶板5对上模具6和下模具1进行推动挤压，实现对上模具6和下模具1的扶正，减少模具之间的错位，使用注塑口8加料进行注塑，从而通过该装置的辅助，在注塑的时候就会减少毛边，当上模具6上升的时候，就会带动滑杆11向上滑动，进而会使滑杆11下端的活塞向上滑动，对伸缩气囊17进行抽气，使滑环15下降，使接触环19 与第二接触片18进行接触，控制液压缸3进行收缩，使顶板5停止对模具挤压，从而达到一个自动对上模具6和下模具1扶正的目的。
Claims (6)
1.一种注塑模具，包括上模具(6)和下模具(1)，其特征在于：所述上模具(6)顶端开有注塑口(8)，所述上模具(6)顶面对称焊接有定位导杆(7)，所述上模具(6)上表面左侧焊接有连接板(9)，所述连接板(9)左侧面螺钉紧固有安装板(10)，所述安装板(10)下表面左侧焊接有滑杆(11)，所述上模具(6)和下模具(1)中间拼接处外侧套有套环(4)，所述套环(4)上表面左侧焊接有导气筒(14)，所述套环(4)四周均匀设有液压缸(3)，所述液压缸(3)与套环(4)之间固定安装有连接杆(2)，所述液压缸(3)内侧固定安装有顶板(5)，最左侧的液压缸(3)上表面固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)表面上下两侧分别镶嵌有第一接触片(13)和第二接触片(18)，所述导杆(12)表面套有滑环(15)，所述滑环(15)内侧面粘合有接触环(19)，所述滑环(15)下端面与液压缸(3)之间粘合有伸缩气囊(17)，所述伸缩气囊(17)与导气筒(14)之间接通有导管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑杆(11)下端装有橡胶活塞头，橡胶活塞头与导气筒(14)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述伸缩气囊(17)为橡胶材料制成且为空心圆柱结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述导杆(12)为绝缘材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑环(15)与导杆(12)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一接触片(13)、第二接触片(18)和接触环(19)均为铜质材料制成，接触环(19)与附近的电源接通，第一接触片(13)与控制液压缸伸出的电路接通，第二接触片(18)与控制液压缸收缩的电路接通，液压缸(3)为电动液压缸。
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2020
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