CN217862533U - 一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，包括上模和下模，下模的上表面设置有两个成形腔，两个成形腔对称设置，每个成形腔上方均设置有上模，上模下表面固定连接有与成形腔相适配的成形压块，成形腔底部滑动连接有底板，底板外壁上端设有密封环，成形腔中部设有成形立柱，底板密封套设在成形立柱的外壁，且底板与成形立柱外壁滑动连接，成形腔的下方设有安装腔，安装腔与成形腔贯通设置，成形腔一侧设有导向杆，导向杆贯穿下模的顶部，且导向杆与上模的顶部滑动连接，该橡胶注射模能够实现快速脱模，使得脱模效率提高，进一步提高了生产效率。

Description

一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模。

背景技术

橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的橡胶注射模中，经加压硫化而成为制品的生产方法，通过橡胶注射模制造出各种形状的橡胶产品。

橡胶产品在注射完成后需要进行冷却，冷却后的橡胶件依然附着在成形腔内壁，脱模过程比较麻烦，影响橡胶注射模的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，包括上模和下模，下模的上表面设置有两个成形腔，两个成形腔对称设置，每个成形腔上方均设置有上模，上模下表面固定连接有与成形腔相适配的成形压块，成形腔底部滑动连接有底板，底板外壁上端设有密封环，成形腔中部设有成形立柱，底板密封套设在成形立柱的外壁，且底板与成形立柱外壁滑动连接。

具体的，成形腔的下方设有安装腔，安装腔与成形腔贯通设置，成形腔一侧设有导向杆，导向杆贯穿下模的顶部，且导向杆与上模的顶部滑动连接，导向杆的顶部设有限位槽，上模的下表面固定连接有顶杆，顶杆与限位槽配合设置。

具体的，导向杆的下端置于安装腔内，导向杆的下端固定连接有安装壳，安装壳下表面开设有圆形空腔，圆形空腔内固定连接有助力弹簧，助力弹簧的下端固定连接在安装腔的底部。

具体的，导向杆与底板之间通过连接板连接，导向杆靠近底板一侧设有连接槽，连接板一端置于连接槽内，连接板的另一端固定连接在底板的底部。

具体的，底板远离导向杆的一侧下表面固定连接有气压杆，气压杆的底部一侧连接有气管，气管的另一端固定连接有缓冲气室。

具体的，两个气压杆对称设置，且两个气压杆均通过气管连接在同一个缓冲气室的两侧。

具体的，缓冲气室固定连接在安装腔的下表面中部，缓冲气室一侧连接有气泵，缓冲气室内部安装有气压开关，气压开关与气泵电连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其中一个气压杆的上端被压缩，气压杆内的气体通过气管进入缓冲气室内，缓冲气室内的气压增大，气体通过另一个气管进入到另一个气压杆内，气压杆伸长，将底板顶起，底板向上运动的过程中将橡胶件从成形腔内顶出，实现交替脱模，提高了脱模的效率，进一步的提高了橡胶件的生产效率。

(2)本实用新型所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，通过限位槽的设置保证上模在下降的过程中更加稳定，不会出现偏移现象，保证了产品的生产质量。

(3)本实用新型所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，当缓冲气室内的气压过低时，气压开关开启，气压开关控制气泵工作，通过气泵对缓冲气室进行气体补给，保证气压杆正常的工作。缓冲气室的起到缓冲作用，避免气体过快进入气压杆的内部，造成气压杆的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的图1的剖视图。

图3为本实用新型提供的连接板与导向杆的连接立体结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、成形腔；4、成形立柱；5、导向杆；6、安装腔；7、气压杆；8、气管；9、缓冲气室；10、助力弹簧；11、安装壳；12、连接板；14、限位槽；15、密封环；16、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，包括上模1和下模2，下模2的上表面设置有两个成形腔3，两个成形腔3对称设置，每个成形腔3上方均设置有上模1，上模1下表面固定连接有与成形腔3相适配的成形压块，成形腔3底部滑动连接有底板16，底板16外壁上端设有密封环15，成形腔3中部设有成形立柱4，底板16密封套设在成形立柱4的外壁，且底板16与成形立柱4外壁滑动连接，通过设上模1下压和下模2的配合实现橡胶的成形，底板16沿成形立柱4的外壁，向下滑动，此时成形压块进入成形腔3内，成形压块与底板16挤压橡胶，使橡胶更加密实，保证了橡胶件的质量。

具体的，成形腔3的下方设有安装腔6，安装腔6与成形腔3贯通设置，成形腔3一侧设有导向杆5，导向杆5贯穿下模2的顶部，且导向杆5与上模1的顶部滑动连接，导向杆5的顶部设有限位槽14，上模1的下表面固定连接有顶杆，顶杆与限位槽14配合设置，在工作时，将橡胶注射到成形腔3内，控制其中的一个上模1向下运动，上模1同时带动下表面安装的成形压块和顶杆同步向下运动，顶杆先进入限位槽14内，通过限位槽14的设置保证上模1在下降的过程中更加稳定，不会出现偏移现象，保证了产品的生产质量。

具体的，导向杆5的下端置于安装腔6内，导向杆5的下端固定连接有安装壳11，安装壳11下表面开设有圆形空腔，圆形空腔内固定连接有助力弹簧10，助力弹簧10的下端固定连接在安装腔6的底部，上模1继续向下运动过程中，顶杆同步推动导向杆5向下运动，导向杆5向下运动的过程中同步带动下端的安装壳11同步向下运动，安装壳11向下运动的过程中助力弹簧10被压缩，当连接板12与连接槽顶部接触时，导向杆5同步带动侧壁的连接板12向下运动，连接板12拉动底板16同步向下运动，底板16沿成形立柱4的外壁，向下滑动，此时成形压块进入成形腔3内，成形压块与底板16挤压橡胶，使橡胶更加密实，保证了橡胶件的质量。

具体的，导向杆5与底板16之间通过连接板12连接，导向杆5靠近底板16一侧设有连接槽，连接板12一端置于连接槽内，连接板12的另一端固定连接在底板16的底部，顶杆同步推动导向杆5向下运动，导向杆5向下运动的过程中同步带动下端的安装壳11同步向下运动，安装壳11向下运动的过程中助力弹簧10被压缩，当连接板12与连接槽顶部接触时，导向杆5同步带动侧壁的连接板12向下运动，连接板12拉动底板16同步向下运动，底板16沿成形立柱4的外壁，向下滑动，此时成形压块进入成形腔3内，成形压块与底板16挤压橡胶，使橡胶更加密实，保证了橡胶件的质量。

具体的，底板16远离导向杆5的一侧下表面固定连接有气压杆7，气压杆7的底部一侧连接有气管8，气管8的另一端固定连接有缓冲气室9，底板16在向下运动过程中，底板16的底部挤压气压杆7，气压杆7的上端被压缩，气压杆7内的气体通过气管8进入缓冲气室9内。

具体的，两个气压杆7对称设置，且两个气压杆7均通过气管8连接在同一个缓冲气室9的两侧，缓冲气室9内的气压增大，气体通过另一个气管8进入到另一个气压杆7内，气压杆7伸长，将底板16顶起，底板16向上运动的过程中将橡胶件从成形腔3内顶出，实现交替脱模，提高了脱模的效率，进一步的提高了橡胶件的生产效率。

具体的，缓冲气室9固定连接在安装腔6的下表面中部，缓冲气室9一侧连接有气泵，缓冲气室9内部安装有气压开关，气压开关与气泵电连接，当缓冲气室9内的气压过低时，气压开关开启，气压开关控制气泵工作，通过气泵对缓冲气室9进行气体补给。缓冲气室9的起到缓冲作用，避免气体过快进入气压杆7的内部，造成气压杆7的损坏。

工作原理，在工作时，将橡胶注射到成形腔3内，控制其中的一个上模1向下运动，上模1同时带动下表面安装的成形压块和顶杆同步向下运动，顶杆先进入限位槽14内，通过限位槽14的设置保证上模1在下降的过程中更加稳定，不会出现偏移现象，保证了产品的生产质量。

上模1继续向下运动过程中，顶杆同步推动导向杆5向下运动，导向杆5向下运动的过程中同步带动下端的安装壳11同步向下运动，安装壳11向下运动的过程中助力弹簧10被压缩，当连接板12与连接槽顶部接触时，导向杆5同步带动侧壁的连接板12向下运动，连接板12拉动底板16同步向下运动，底板16沿成形立柱4的外壁，向下滑动，此时成形压块进入成形腔3内，成形压块与底板16挤压橡胶，使橡胶更加密实，保证了橡胶件的质量。

底板16在向下运动过程中，底板16的底部挤压气压杆7，气压杆7的上端被压缩，气压杆7内的气体通过气管8进入缓冲气室9内，缓冲气室9内的气压增大，气体通过另一个气管8进入到另一个气压杆7内，气压杆7伸长，将底板16顶起，底板16向上运动的过程中将橡胶件从成形腔3内顶出，实现交替脱模，提高了脱模的效率，进一步的提高了橡胶件的生产效率。

当缓冲气室9内的气压过低时，气压开关开启，气压开关控制气泵工作，通过气泵对缓冲气室9进行气体补给。缓冲气室9的起到缓冲作用，避免气体过快进入气压杆7的内部，造成气压杆7的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，下模(2)的上表面设置有两个成形腔(3)，两个成形腔(3)对称设置，每个成形腔(3)上方均设置有上模(1)，上模(1)下表面固定连接有与成形腔(3)相适配的成形压块，成形腔(3)底部滑动连接有底板(16)，底板(16)外壁上端设有密封环(15)，成形腔(3)中部设有成形立柱(4)，底板(16)密封套设在成形立柱(4)的外壁，且底板(16)与成形立柱(4)外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其特征在于：所述成形腔(3)的下方设有安装腔(6)，安装腔(6)与成形腔(3)贯通设置，成形腔(3)一侧设有导向杆(5)，导向杆(5)贯穿下模(2)的顶部，且导向杆(5)与上模(1)的顶部滑动连接，导向杆(5)的顶部设有限位槽(14)，上模(1)的下表面固定连接有顶杆，顶杆与限位槽(14)配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其特征在于：所述导向杆(5)的下端置于安装腔(6)内，导向杆(5)的下端固定连接有安装壳(11)，安装壳(11)下表面开设有圆形空腔，圆形空腔内固定连接有助力弹簧(10)，助力弹簧(10)的下端固定连接在安装腔(6)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其特征在于：所述导向杆(5)与底板(16)之间通过连接板(12)连接，导向杆(5)靠近底板(16)一侧设有连接槽，连接板(12)一端置于连接槽内，连接板(12)的另一端固定连接在底板(16)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其特征在于：所述底板(16)远离导向杆(5)的一侧下表面固定连接有气压杆(7)，气压杆(7)的底部一侧连接有气管(8)，气管(8)的另一端固定连接有缓冲气室(9)。

6.根据权利要求5所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其特征在于：两个气压杆(7)对称设置，且两个气压杆(7)均通过气管(8)连接在同一个缓冲气室(9)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种尾气净化装置生产用的橡胶注射模，其特征在于：所述缓冲气室(9)固定连接在安装腔(6)的下表面中部，缓冲气室(9)一侧连接有气泵，缓冲气室(9)内部安装有气压开关，气压开关与气泵电连接。

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