CN219191006U - 一种柔性脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性脱模机构，包括：伸缩缸以及底座，所述伸缩缸下端安装有顶壳，所述顶壳左右两侧下端安装有伸缩杆，所述顶壳内侧下端安装有上模，所述上模下端安装有下模，所述下模下端安装有底座，所述下模包括压制块以及弹簧，所述压制块下端安装有主承座，所述主承座下端安装有压块，所述压块前后两端上端安装有侧承座，所述侧承座上端安装有侧拉块，所述侧拉块上端安装有弹簧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用伸缩缸、伸缩杆以及顶壳，能够适应不同模具材料高度并调整上模的移动高度，通过使用压块、侧承座以及弹簧，能够根据上模的挤压程度来对弹簧进行蓄能，随后将注塑后的物料自动脱模。

Description

一种柔性脱模机构

技术领域

本实用新型属于吸塑技术领域，涉及一种柔性脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，在注塑模具行业中，中空圆形或者弧形的复合零件的成型一般使用吹塑和滚塑的成型方法。

中国专利CN107283739A(隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具)中，包括定模板、动模板及浇注结构；所述动模板上设置有成型腔体，且所述定模板上设置有与所述成型腔体相匹配的成型凸台；所述成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个所述凹槽的底面上沿所述凹槽的长度方向设置有一排成型柱；各个所述凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；所述浇注结构的出料端与各个所述凹槽连通；注塑成型模具包括隔衬垫注塑成型组件。

在注塑成型中，型芯的脱模过程比较繁琐，脱模工序占用了大量的时间，造成产品的成型周期较长，企业的生产效率较低，如果减少注塑成型中的脱模时间，则能够大大提高其生产效率，因此，现在亟需一种柔性脱模机构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柔性脱模机构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种柔性脱模机构，包括：伸缩缸、顶壳、伸缩杆、上模、下模以及底座，所述伸缩缸下端安装有顶壳；

所述顶壳左右两侧下端安装有伸缩杆，所述顶壳内侧下端安装有上模，所述上模下端安装有下模，所述下模下端安装有底座；

所述下模包括压制块、主承座、压块、侧承座、侧拉块以及弹簧，所述压制块下端安装有主承座；

所述主承座下端安装有压块，所述压块前后两端上端安装有侧承座，所述侧承座上端安装有侧拉块，所述侧拉块上端安装有弹簧。

作为一优选的实施方式，所述伸缩缸贯穿顶壳内部中间位置，所述伸缩缸下端安装有升降座，所述升降座与上模连接固定，所述上模横截面为一种凹形结构，能够方便通过伸缩缸来控制上模上下移动。

作为一优选的实施方式，所述顶壳横截面与上模横截面结构一致，且顶壳横截面长宽长度均大于上模横截面长宽长度，所述顶壳左右两侧下端均安装有若干组伸缩杆，能够独立调节上模上下移动的行程长度。

作为一优选的实施方式，所述伸缩杆均为一种FD1型电动推杆，且若干组所述伸缩杆控制顶壳高度，所述伸缩缸为一种LEY32NZC-100MD型电缸。

作为一优选的实施方式，所述上模下端与下模上端相互嵌合，所述下模内部开设有成型槽，所述压制块与成型槽内侧相互嵌合，所述压制块与上模连接固定。

作为一优选的实施方式，所述压块为一种一体结构，所述压块横截面为一种山字形结构，所述侧拉块与侧承座以及弹簧连接固定，所述弹簧上端为一种固定结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用伸缩缸、伸缩杆以及顶壳，能够适应不同模具材料高度并调整上模的移动高度，通过使用压块、侧承座以及弹簧，能够根据上模的挤压程度来对弹簧进行蓄能，随后将注塑后的物料自动脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种柔性脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种柔性脱模机构中下模内部的左视结构图；

图3为本实用新型一种柔性脱模机构中弹簧与侧承座之间的左视结构图；

图中：1-伸缩缸、2-顶壳、3-伸缩杆、4-上模、5-下模、6-底座、5a-压制块、5b-主承座、5c-压块、5d-侧承座、5e-侧拉块、5f-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种柔性脱模机构，包括：伸缩缸1、顶壳2、伸缩杆3、上模4、下模5以及底座6，伸缩缸1下端安装有顶壳2；

顶壳2左右两侧下端安装有伸缩杆3，顶壳2内侧下端安装有上模4，上模4下端安装有下模5，下模5下端安装有底座6；

下模5包括压制块5a、主承座5b、压块5c、侧承座5d、侧拉块5e以及弹簧5f，压制块5a下端安装有主承座5b；

主承座5b下端安装有压块5c，压块5c前后两端上端安装有侧承座5d，侧承座5d上端安装有侧拉块5e，侧拉块5e上端安装有弹簧5f。

伸缩缸1贯穿顶壳2内部中间位置，伸缩缸1下端安装有升降座，升降座与上模4连接固定，上模4横截面为一种凹形结构，能够方便通过伸缩缸1来控制上模4上下移动。

顶壳2横截面与上模4横截面结构一致，且顶壳2横截面长宽长度均大于上模4横截面长宽长度，顶壳2左右两侧下端均安装有若干组伸缩杆3，能够独立调节上模4上下移动的行程长度。

伸缩杆3均为一种FD1型电动推杆，且若干组伸缩杆3控制顶壳2高度，伸缩缸1为一种LEY32NZC-100MD型电缸。

上模4下端与下模5上端相互嵌合，下模5内部开设有成型槽，压制块5a与成型槽内侧相互嵌合，压制块5a与上模4连接固定。

压块5c为一种一体结构，压块5c横截面为一种山字形结构，侧拉块5e与侧承座5d以及弹簧5f连接固定，弹簧5f上端为一种固定结构。

作为本实用新型的第一个实施例：为了解决在注塑成型中，型芯的脱模过程比较繁琐，脱模工序占用了大量的时间，造成产品的成型周期较长，企业的生产效率较低的问题，首先工作人员将需要注塑的物件放置在成型槽内部，随后通过启动伸缩缸1来挤压上模4，使上模4带动压制块5a进入成型槽内部并挤压注塑材料，使注塑材料成型，随后其主承座5b受到挤压压力带动压块5c向下移动，其压块5c同时带动两组侧承座5d向下移动，并拉动侧拉块5e向下移动，使弹簧5f拉伸并对其进行储能，当注塑完毕后，上模4向上移动之后，弹簧5f恢复形变，使侧承座5d、压块5c以及主承座5b向上恢复位置，从而使主承座5b将注塑材料从成型槽内部顶出，方便快捷。

作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当工作人员对注塑材料进行挤压时，其材料体积过大时，工作人员能够通过启动若干组伸缩杆3来控制顶壳2向上移动，从而来扩大上模4移动的行程，从而方便工作人员使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性脱模机构，包括：伸缩缸(1)、顶壳(2)、伸缩杆(3)、上模(4)、下模(5)以及底座(6)，其特征在于：所述伸缩缸(1)下端安装有顶壳(2)；

所述顶壳(2)左右两侧下端安装有伸缩杆(3)，所述顶壳(2)内侧下端安装有上模(4)，所述上模(4)下端安装有下模(5)，所述下模(5)下端安装有底座(6)；

所述下模(5)包括压制块(5a)、主承座(5b)、压块(5c)、侧承座(5d)、侧拉块(5e)以及弹簧(5f)，所述压制块(5a)下端安装有主承座(5b)；

所述主承座(5b)下端安装有压块(5c)，所述压块(5c)前后两端上端安装有侧承座(5d)，所述侧承座(5d)上端安装有侧拉块(5e)，所述侧拉块(5e)上端安装有弹簧(5f)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性脱模机构，其特征在于：所述伸缩缸(1)贯穿顶壳(2)内部中间位置，所述伸缩缸(1)下端安装有升降座，所述升降座与上模(4)连接固定，所述上模(4)横截面为一种凹形结构。

3.根据权利要求2所述的一种柔性脱模机构，其特征在于：所述顶壳(2)横截面与上模(4)横截面结构一致，且顶壳(2)横截面长宽长度均大于上模(4)横截面长宽长度，所述顶壳(2)左右两侧下端均安装有若干组伸缩杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种柔性脱模机构，其特征在于：所述伸缩杆(3)均为一种FD1型电动推杆，且若干组所述伸缩杆(3)控制顶壳(2)高度，所述伸缩缸(1)为一种LEY32NZC-100MD型电缸。

5.根据权利要求1所述的一种柔性脱模机构，其特征在于：所述上模(4)下端与下模(5)上端相互嵌合，所述下模(5)内部开设有成型槽，所述压制块(5a)与成型槽内侧相互嵌合，所述压制块(5a)与上模(4)连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种柔性脱模机构，其特征在于：所述压块(5c)为一种一体结构，所述压块(5c)横截面为一种山字形结构，所述侧拉块(5e)与侧承座(5d)以及弹簧(5f)连接固定，所述弹簧(5f)上端为一种固定结构。

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