CN220261860U - 一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件脱模技术领域，具体是一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端共同固定连接有下模，还包括；上模，所述上模设置于下模的上方，上模与下模相适配；本实用新型能够通过自动脱模机构的设置，完成注塑并冷却后，伸缩液压缸带动上模复位，使得活动杆带动连接杆、滑动杆和活动板向上移动，活动板向上移动对产品进行出模，当固定块与挤压柱接触时，挤压柱挤压固定块带动活动杆向外移动脱离连接杆，这时复位弹簧带动连接杆、滑动杆和活动板复位，实现了自动带动注塑件进行出料，进而不需要独立的驱动源对注塑件，进而便于对注塑件进行出模。

Description

一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件脱模技术领域，具体是一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而在橡胶制品的生产过程中需要使用橡胶制品用注塑件分离脱模装置，对注塑模具中的注塑件进行脱模。

经检索公开号为CN218489002U的中国专利，公开了一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有安装框，所述安装框内腔顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述安装框的内腔设置有上模具，所述液压缸输出端的底部与上模具固定连接，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部贯穿至箱体的外侧。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的橡胶制品在注塑的过程中，当橡胶制品完成注塑并冷却后，需要先启动驱动源将上模和下模进行分模，然后再启动独立的驱动源对注塑件进行出模，使得注塑件脱模的过程中需要进行两次操作，导致注塑件的脱模过程不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端共同固定连接有下模，还包括；

上模，所述上模设置于下模的上方，上模与下模相适配；

自动脱模机构,所述自动脱模机构位于下模(102)上；

所述自动脱模机构包括挤压脱模单元和升降单元，挤压脱模单元包括滑动连接于下模内壁的活动板，活动板的底部固定连接有两个滑动杆，下模的底部内壁开设有两个滑孔，两个滑动杆的底端分别贯穿两个滑孔并共同固定连接有连接杆，下模的底部均设有固定管，固定管内滑动连接有活动杆，活动杆一端与连接杆相适配，活动杆的另一端顶部固定连接有固定块，下模的一侧固定连接有挤压柱，挤压柱的一端与固定块的一侧相接触。

优选的，所述升降单元包括固定连接于上模一侧的L形架，L形架的底端固定连接于固定管的顶部，底板的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有固定板，固定板固定连接于上模的顶部。

优选的，所述L形架的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接于固定块的一侧，伸缩杆上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与L形架以及固定块固定连接。

优选的，两个所述滑动杆上均套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与连接杆和下模固定连接。

优选的，所述固定板的顶部连接有两个导向杆，固定架的顶部开设有两个活动孔，两个导向杆的顶端分别贯穿两个活动孔并延伸至固定架的上方。

优选的，所述固定板的形状呈“十字形”。

本实用新型通过改进在此提供一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过自动脱模机构的设置，完成注塑并冷却后，伸缩液压缸带动上模复位，使得活动杆带动连接杆、滑动杆和活动板向上移动，活动板向上移动对产品进行出模，当固定块与挤压柱接触时，挤压柱挤压固定块带动活动杆向外移动脱离连接杆，这时复位弹簧带动连接杆、滑动杆和活动板复位，实现了自动带动注塑件进行出料，进而不需要独立的驱动源对注塑件，进而便于对注塑件进行出模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角整体立体结构示意图；

图3是本实用新型的自动脱模机构立体结构示意图；

图4是本实用新型的下模和活动板配合立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；101、支撑柱；102、下模；103、活动板；104、滑动杆；105、连接杆；106、复位弹簧；107、挤压柱；2、固定架；201、伸缩液压缸；202、固定板；203、导向杆；204、上模；205、L形架；206、固定管；207、活动杆；208、固定块；209、伸缩杆；210、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个支撑柱101，四个支撑柱101的顶端共同固定连接有下模102，还包括；

上模204，上模204设置于下模102的上方，上模204与下模102相适配；

自动脱模机构,自动脱模机构位于下模(102)上；

自动脱模机构包括挤压脱模单元和升降单元，挤压脱模单元包括滑动连接于下模102内壁的活动板103，活动板103的底部固定连接有两个滑动杆104，下模102的底部内壁开设有两个滑孔，两个滑动杆104的底端分别贯穿两个滑孔并共同固定连接有连接杆105，下模102的底部均设有固定管206，固定管206内滑动连接有活动杆207，活动杆207一端与连接杆105相适配，活动杆207的另一端顶部固定连接有固定块208，下模102的一侧固定连接有挤压柱107，挤压柱107的一端与固定块208的一侧相接触；借由上述结构，通过自动脱模机构的设置，完成注塑并冷却后，升降单元带动上模204向上移动，使得上模204带动活动板103向上移动将注塑件顶出，实现了自动带动注塑件进行出料，进而不需要独立的驱动源对注塑件进行出料，进而便于对注塑件进行出模。

进一步的，升降单元包括固定连接于上模204一侧的L形架205，L形架205的底端固定连接于固定管206的顶部，底板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有伸缩液压缸201，伸缩液压缸201的输出端固定连接有固定板202，固定板202固定连接于上模204的顶部；借由上述结构，通过升降单元的设置，伸缩液压缸201带动上模204进行升降，实现了活动杆207带动连接杆105、滑动杆104和活动板103向上移动。

进一步的，L形架205的一侧固定连接有伸缩杆209，伸缩杆209的一端固定连接于固定块208的一侧，伸缩杆209上套接有伸缩弹簧210，伸缩弹簧210的两端分别与L形架205以及固定块208固定连接；借由上述结构，通过伸缩弹簧210的设置，实现了伸缩弹簧210带动活动杆207进行复位，通过伸缩杆209的设置，实现了对活动杆207起到了导向的作用。

进一步的，两个滑动杆104上均套接有复位弹簧106，复位弹簧106的两端分别与连接杆105和下模102固定连接；借由上述结构，通过复位弹簧106的设置，与滑动杆104相互配合，实现了带动活动板103进行复位。

进一步的，固定板202的顶部连接有两个导向杆203，固定架2的顶部开设有两个活动孔，两个导向杆203的顶端分别贯穿两个活动孔并延伸至固定架2的上方；借由上述结构，通过导向杆203的设置，导向杆203能够对上模204进行导向和限位，提高了上模204的稳定性。

工作原理：伸缩液压缸201固定板202和上模204向下移动，使得上模204与下模102合模的过程中，上模204移动带动L形架205、固定管206和活动杆207移动，活动杆207移动带动固定块208向下移动，使得固定块208逐渐远离挤压柱107，由于伸缩弹簧210处于压缩状态，会带动活动杆207向下模102的方向进行移动复位，当活动杆207与连接杆105接触时，连接杆105会挤压活动杆207向外移动，活动杆207通过连接杆105时，活动杆207在伸缩弹簧210的作用下进行复位，完成注塑并冷却后，伸缩液压缸201带动上模204复位，使得活动杆207带动连接杆105、滑动杆104和活动板103向上移动，活动板103向上移动对产品进行出模，当固定块208与挤压柱107接触时，挤压柱107挤压固定块208带动活动杆207向外移动脱离连接杆105，这时复位弹簧106带动连接杆105、滑动杆104和活动板103复位，实现了自动带动注塑件进行出料，进而不需要独立的驱动源对注塑件，进而便于对注塑件进行出模。

Claims (6)

1.一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(101)，四个支撑柱(101)的顶端共同固定连接有下模(102)，还包括；

上模(204)，所述上模(204)设置于下模(102)的上方，上模(204)与下模(102)相适配；

自动脱模机构,所述自动脱模机构位于下模(102)上；

所述自动脱模机构包括挤压脱模单元和升降单元，挤压脱模单元包括滑动连接于下模(102)内壁的活动板(103)，活动板(103)的底部固定连接有两个滑动杆(104)，下模(102)的底部内壁开设有两个滑孔，两个滑动杆(104)的底端分别贯穿两个滑孔并共同固定连接有连接杆(105)，下模(102)的底部均设有固定管(206)，固定管(206)内滑动连接有活动杆(207)，活动杆(207)一端与连接杆(105)相适配，活动杆(207)的另一端顶部固定连接有固定块(208)，下模(102)的一侧固定连接有挤压柱(107)，挤压柱(107)的一端与固定块(208)的一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述升降单元包括固定连接于上模(204)一侧的L形架(205)，L形架(205)的底端固定连接于固定管(206)的顶部，底板(1)的顶部固定连接有固定架(2)，固定架(2)的顶部固定连接有伸缩液压缸(201)，伸缩液压缸(201)的输出端固定连接有固定板(202)，固定板(202)固定连接于上模(204)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述L形架(205)的一侧固定连接有伸缩杆(209)，伸缩杆(209)的一端固定连接于固定块(208)的一侧，伸缩杆(209)上套接有伸缩弹簧(210)，伸缩弹簧(210)的两端分别与L形架(205)以及固定块(208)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，其特征在于：两个所述滑动杆(104)上均套接有复位弹簧(106)，复位弹簧(106)的两端分别与连接杆(105)和下模(102)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述固定板(202)的顶部连接有两个导向杆(203)，固定架(2)的顶部开设有两个活动孔，两个导向杆(203)的顶端分别贯穿两个活动孔并延伸至固定架(2)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品用注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述固定板(202)的形状呈“十字形”。