CN219235901U - 一种耐火窗用塑钢生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，且公开了一种耐火窗用塑钢生产用模具，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有下模具，所述下模具的顶端面安装有上模具。该实用新型，在上模具内开设有模具槽，模具槽、下模具、固定板和伸入板组成了模具腔，通过在模具腔内注入浇筑液，待浇筑液冷却成型后，通过开模装置带动上模具向上运动，此时塑钢型材的前后端面、上端面和左端面均不再与模具腔的内壁接触，减少了塑钢型材与模具腔的接触面积进而减少了塑钢型材与模具腔间的摩擦力，便于导出装置将塑钢型材从伸入板上推出，减小了推力避免推力过大使型材挤压变形。

Description

一种耐火窗用塑钢生产用模具

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种耐火窗用塑钢生产用模具。

背景技术

塑钢型材多用于制作门窗的型材，为提高其强度通常在型腔内添加钢材，增加其强度和牢固性，塑钢型材在生产加工中多是通过浇筑液浇筑而成，由于制作门窗的塑钢型材的截面多呈矩形环状，使得生产后的塑钢型材在脱模时，型材的内外壁均贴附于模具槽使得阻力较大不好脱模，采用人工脱模耗时较长，采用设备挤出脱模推力过大会使得型材局部挤压变形的现象，参考专利号：CN202122047279.7。

现有用于制作门窗的塑钢型材截面多呈矩形环状，使得生产后的塑钢型材在脱模时，塑钢型材的内外壁均贴附于模具腔内壁，使得塑钢型材与模具腔内壁间接触面积较大，进而增大了塑钢型材与模具腔内壁间的摩擦力，在脱模时若采用人工脱模较为麻烦，若采用设备推动塑钢型材脱模，会使得推动设备对塑钢型材局部推力较大，使得塑钢型材出现局部变形的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火窗用塑钢生产用模具，解决了现有用于制作门窗的塑钢型材截面多呈矩形环状，使得生产后的塑钢型材在脱模时，塑钢型材的内外壁均贴附于模具腔内壁，使得塑钢型材与模具腔内壁间接触面积较大，进而增大了塑钢型材与模具腔内壁间的摩擦力，在脱模时若采用人工脱模较为麻烦，若采用设备推动塑钢型材脱模，会使得推动设备对塑钢型材局部推力较大，使得塑钢型材出现局部变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火窗用塑钢生产用模具，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有下模具，所述下模具的顶端面安装有上模具，所述上模具上方设置有开模装置，所述上模具内开设有模具槽，所述模具槽内注入有浇筑液，所述模具槽内的浇筑液冷却成型后呈塑钢型材，所述塑钢型材的截面呈矩形环状，所述模具槽设置有多个且在前后方向等间距分布，所述下模具的右端面固定有固定板，所述固定板上设置有导出装置，所述固定板的左端面固定有伸入板，每个所述伸入板伸入于对应的模具槽内。

优选的，所述导出装置包括导出板、联动板和电动伸缩杆，所述固定板的顶端面固定有电动伸缩杆，所述固定板内滑动安装有导出板，所述导出板设置有多组，每组设置有两个且分别位于对应的伸入板正下方，所述导出板左端穿出固定板向外伸出，所述固定板的右端面连接有联动板，所述电动伸缩杆的输出端右端面与联动板固定连接，通过电动伸缩杆带动联动板向左运动，联动板向左运动带动导出板向左运动，对多个成型的塑钢板材向左推动，实现智能化快速脱模。

优选的，所述开模装置包括支撑柱、顶板和液压缸，所述底座的顶端面固定有支撑柱，所述支撑柱设置有四个且呈矩形分布，所述支撑柱的顶端面固定有顶板，所述顶板的顶端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板且与上模具固定连接，通过液压缸带动上模具向上运动，实现稳定开模，生产加工时液压缸对上模具有个较大的按压力，保证了腔室的密封性。

优选的，所述上模具内开设有进液腔，所述顶板的底端面安装有储液箱，所述储液箱的出口端连接有软管，所述软管的另一端连接于进液腔的进口端，所述进液腔的出口端与每个模具槽均贯通，储液箱通过软管向上模具内稳定添加浇筑液，使设备实现稳定快速生产。

优选的，所述下模具内嵌入有冷却板，所述冷却板的结构的下模具的结构相匹配，冷却板加快了浇筑液冷却成型，提高了生产效率。

优选的，所述上模具的顶端面固定有导向杆，所述导向杆设置有两个且关于液压缸呈左右对称分布，所述顶板内开设有上下贯通的导向孔，所述导向孔设置有两个，每个所述导向杆均伸入于对应的导向孔内，增加了上模具上下运动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火窗用塑钢生产用模具，具备以下有益效果：

1、该实用新型，在上模具内开设有模具槽，模具槽、下模具、固定板和伸入板组成了模具腔，通过在模具腔内注入浇筑液，待浇筑液冷却成型后，通过开模装置带动上模具向上运动，此时塑钢型材的前后端面、上端面和左端面均不再与模具腔的内壁接触，减少了塑钢型材与模具腔的接触面积进而减少了塑钢型材与模具腔间的摩擦力，便于导出装置将塑钢型材从伸入板上推出，减小了推力避免推力过大使型材挤压变形。

2、该实用新型，在上模具内开设有多个模具槽，使得模具槽、下模具、固定板和伸入板可组成多个模具腔，可以同时生产加工多个塑钢型材，提高了生产效率。

3、该实用新型，通过电动伸缩杆带动联动板向左运动，联动板向左运动带动导出杆向左运动，对多个成型的塑钢板材向左推动，实现智能化快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型上模具、下模具和固定板分离后的结构示意图；

图4为本实用新型上模具的剖面结构示意图；

图5为本实用新型塑钢型材的结构示意图。

其中：1、下模具；2、底座；3、固定板；4、导出板；5、联动板；6、上模具；7、软管；8、支撑柱；9、顶板；10、导向杆；11、液压缸；12、储液箱；13、电动伸缩杆；14、导出装置；15、开模装置；16、进液腔；17、模具槽；18、伸入板；19、冷却板；20、塑钢型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火窗用塑钢生产用模具，包括底座2，底座2为水平固定于地面的方形板结构，底座2的顶端面固定有下模具1，下模具1的顶端面安装有上模具6，上模具6上方设置有开模装置15，上模具6内开设有模具槽17，模具槽17内注入有浇筑液，模具槽17内的浇筑液冷却成型后呈塑钢型材20，所述塑钢型材20的截面呈矩形环状，模具槽17设置有多个且在前后方向等间距分布，下模具1的右端面固定有固定板3，固定板3上设置有导出装置14，固定板3的左端面固定有伸入板18，每个伸入板18伸入于对应的模具槽17内。

本实用新型中，导出装置14包括导出板4、联动板5和电动伸缩杆13，固定板3的顶端面固定有电动伸缩杆13，固定板3内滑动安装有导出板4，导出板4设置有多组，每组设置有两个且分别位于对应的伸入板18正下方，导出板4左端穿出固定板3向外伸出，固定板3的右端面连接有联动板5，电动伸缩杆13的输出端右端面与联动板5固定连接，通过电动伸缩杆13带动联动板5向左运动，联动板5向左运动带动导出板4向左运动，对多个成型的塑钢板材20向左推动，实现智能化快速脱模。

本实用新型中，开模装置15包括支撑柱8、顶板9和液压缸11，底座2的顶端面固定有支撑柱8，支撑柱8设置有四个且呈矩形分布，支撑柱8的顶端面固定有顶板9，顶板9的顶端面安装有液压缸11，液压缸11的输出端穿过顶板9且与上模具6固定连接，通过液压缸11带动上模具6向上运动，实现稳定开模，生产加工时液压缸11对上模具6有个较大的按压力，保证了腔室的密封性。

本实用新型中，上模具6内开设有进液腔16，顶板9的底端面安装有储液箱12，储液箱12的出口端连接有软管7，软管7的另一端连接于进液腔16的进口端，所述进液腔16的出口端与每个模具槽17均贯通，储液箱12通过软管7向上模具内稳定添加浇筑液，使设备实现稳定快速生产。

本实用新型中，下模具1内嵌入有冷却板19，冷却板19的结构的下模具1的结构相匹配，冷却板19加快了浇筑液冷却成型，缩短了生产时间。

本实用新型中，上模具6的顶端面固定有导向杆10，导向杆10设置有两个且关于液压缸11呈左右对称分布，顶板9内开设有上下贯通的导向孔，导向孔设置有两个，每个导向杆10均伸入于对应的导向孔内，增加了上模具6上下运动时的稳定性。

为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用BRT-PP15/GA液压缸，此液压缸可被其他品牌替换，但是功率不得低于20KW，原因是功率过低可能无法带动上模具6正常运动，本装置优先采用SY-A02B电动伸缩杆，此电动伸缩杆可被其他品牌替换，但是推力不得低于2000N，原因是推力过低可能无法带动导出板4正常运动。

工作原理：首先，通过液压缸11带动上模具6向下运动，使上模具6紧密贴附于下模具1，其次，储液箱12通过软管7朝上模具6的模具槽17内添加浇筑液，接着在冷却板19的冷却下，浇筑液快速冷却成型为塑钢型材20，然后通过液压缸11带动上模具6向上运动使上模具6远离塑钢型材20，最后，通过电动伸缩杆13带动联动板5向左运动进而带动多个导出板4向左运动，多个导出板4向左运动对多个成型的塑钢板材向左推动，实现智能化快速脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火窗用塑钢生产用模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)为水平固定于地面的方形板结构，所述底座(2)的顶端面固定有下模具(1)，所述下模具(1)的顶端面安装有上模具(6)，所述上模具(6)上方设置有开模装置(15)，所述上模具(6)内开设有模具槽(17)，所述模具槽(17)内注入有浇筑液，所述模具槽(17)内的浇筑液冷却成型后呈塑钢型材(20)，所述塑钢型材(20)的截面呈矩形环状，所述模具槽(17)设置有多个且在前后方向等间距分布，所述下模具(1)的右端面固定有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有导出装置(14)，所述固定板(3)的左端面固定有伸入板(18)，每个所述伸入板(18)伸入于对应的模具槽(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种耐火窗用塑钢生产用模具，其特征在于：所述导出装置(14)包括导出板(4)、联动板(5)和电动伸缩杆(13)，所述固定板(3)的顶端面固定有电动伸缩杆(13)，所述固定板(3)内滑动安装有导出板(4)，所述导出板(4)设置有多组，每组设置有两个且分别位于对应的伸入板(18)正下方，所述导出板(4)左端穿出固定板(3)向外伸出，所述固定板(3)的右端面连接有联动板(5)，所述电动伸缩杆(13)的输出端右端面与联动板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火窗用塑钢生产用模具，其特征在于：所述开模装置(15)包括支撑柱(8)、顶板(9)和液压缸(11)，所述底座(2)的顶端面固定有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)设置有四个且呈矩形分布，所述支撑柱(8)的顶端面固定有顶板(9)，所述顶板(9)的顶端面安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端穿过顶板(9)且与上模具(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火窗用塑钢生产用模具，其特征在于：所述上模具(6)内开设有进液腔(16)，所述顶板(9)的底端面安装有储液箱(12)，所述储液箱(12)的出口端连接有软管(7)，所述软管(7)的另一端连接于进液腔(16)的进口端，所述进液腔(16)的出口端与每个模具槽(17)均贯通。

5.根据权利要求1所述的一种耐火窗用塑钢生产用模具，其特征在于：所述下模具(1)内嵌入有冷却板(19)，所述冷却板(19)的结构的下模具(1)的结构相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种耐火窗用塑钢生产用模具，其特征在于：所述上模具(6)的顶端面固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)设置有两个且关于液压缸(11)呈左右对称分布，所述顶板(9)内开设有上下贯通的导向孔，所述导向孔设置有两个，每个所述导向杆(10)均伸入于对应的导向孔内。

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