CN220638621U - 一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，包括脱模推杆驱动组件本体，脱模推杆驱动组件本体安装在下模座的内部，且下模座的表面开设模腔，同时模腔的内部安装模芯，并且模芯顶部与上模座进行固定，所述脱模推杆驱动组件本体包括驱动板、伺服电动缸、推杆结构、控制器、红外发射器和红外接收器，红外接收器安装在下模座侧壁上开设的安装槽中。该塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，红外发射器发射出的红外光线不被红外接收器所接受，控制器向伺服电动缸传输信号，伺服电动缸工作，驱动推杆结构向上移动，使得模腔内部的成型塑料板脱模工作，无需借助外力，脱模的时候简单快速省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具领域，具体为一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件。
背景技术
公开号为CN218019947U的专利公开了一种便于脱模的电脑支架零配件成型模具，包括转动旋钮19，带动与旋钮19固定连接的纵轴18转动，从而带动固定套接在纵轴18上的二号链轮20转动，因二号链轮20和两个一号链轮17之间套接有同一个传动链21，故而能够通过传动链21带动两个一号链轮17同步转动，因一号链轮17固定套接在螺杆16上，故而能够带动两个螺杆16同步转动，因导向槽14和导向块15的设置，使得与导向块15固定连接的移动筒12只能竖直移动，因移动筒12螺纹套接在螺杆16上，故而随着两个螺杆16的同步转动，能够带动两个移动筒12同步竖直移动，因移动筒12和推板13之间的固定连接关系，故而能够带动推板13向上移动，从而推动成型件向上移动，使得成型件便于脱模。
本装置在进行脱模的时候，需要进行手动转动旋钮，来完成对推板的驱动工作，操作起来费时费力，无法进行自动的脱模工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，包括脱模推杆驱动组件本体，脱模推杆驱动组件本体安装在下模座的内部，且下模座的表面开设模腔，同时模腔的内部安装模芯，并且模芯顶部与上模座进行固定，所述脱模推杆驱动组件本体包括驱动板、伺服电动缸、推杆结构、控制器、红外发射器和红外接收器，红外接收器安装在下模座侧壁上开设的安装槽中；
驱动板底部安装伺服电动缸，且驱动板的表面分别安装两组推杆结构，同时推杆结构的顶部设置在模腔的内部，上模座的外侧安装红外发射器，且下模座的外侧安装红外接收器，同时红外接收器与控制器电性连接。
优选的，所述伺服电动缸的伸缩杆与驱动板底部螺接固定，且驱动板为塑料材质制造而成的长方形结构，同时驱动板为升降结构。
优选的，所述驱动板的表面两侧均设置两组限位块，且限位块的表面固定安装推杆结构，同时限位块的底部与螺柱进行固定。
优选的，所述螺柱的底部插接在驱动板上开设的穿孔内部，且螺柱在驱动板上通过螺帽进行螺接固定。
优选的，所述驱动板的两侧均开设两组导向孔，且导向孔的内部插接导向杆，同时导向杆安装在下模座的内部，推杆结构和导向杆平行设置。
优选的，所述伺服电动缸与控制器电性连接，上模座和下模座合模红外发射器、红外接收器处于水平状态，同时红外发射器螺接在安装架上，并且安装架端部螺接在上模座上，安装架为“S”形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：红外发射器发射出的红外光线不被红外接收器所接受，控制器向伺服电动缸传输信号，伺服电动缸工作，驱动推杆结构向上移动，使得模腔内部的成型塑料板脱模工作，无需借助外力，脱模的时候简单快速省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构模具进行开模示意图；
图3为本实用新型结构驱动板的剖面结构示意图；
图4为本实用新型结构本装置工作流程示意图。
图中标号：1、上模座；2、模芯；3、模腔；4、下模座；5、脱模推杆驱动组件本体；51、驱动板；52、伺服电动缸；53、推杆结构；54、限位块；55、螺帽；56、螺柱；57、导向杆；58、控制器；59、安装架；60、红外发射器；61、红外接收器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，包括脱模推杆驱动组件本体5，脱模推杆驱动组件本体5安装在下模座4的内部，且下模座4的表面开设模腔3，同时模腔3的内部安装模芯2，并且模芯2顶部与上模座1进行固定，其特征在于：脱模推杆驱动组件本体5包括驱动板51、伺服电动缸52、推杆结构53、控制器58、红外发射器60和红外接收器61，红外接收器61安装在下模座4侧壁上开设的安装槽中；
驱动板51底部安装伺服电动缸52，且驱动板51的表面分别安装两组推杆结构53，同时推杆结构53的顶部设置在模腔3的内部，上模座1的外侧安装红外发射器60，且下模座4的外侧安装红外接收器61，同时红外接收器61与控制器58电性连接。
工作原理：在使用的时候，在开模的时候：
红外发射器60发射出的红外光线不被红外接收器61所接受，控制器58向伺服电动缸52传输信号，伺服电动缸52工作，驱动推杆结构53向上移动，使得模腔3内部的成型塑料板脱模工作，无需借助外力，脱模的时候简单快速省时省力。
作为一种较佳的实施方式，伺服电动缸52的伸缩杆与驱动板51底部螺接固定，且驱动板51为塑料材质制造而成的长方形结构，同时驱动板51为升降结构。
如图1-3所示：伺服电动缸52的开关，通过控制器58进行控制开关，伺服电动缸52的伸缩杆带动驱动板51进行升降工作，驱动板51向上移动，使得推杆结构53向上移动，对模腔3内部成型完毕的塑料板进行顶出，完成脱模工作。
作为一种较佳的实施方式，驱动板51的表面两侧均设置两组限位块54，且限位块54的表面固定安装推杆结构53，同时限位块54的底部与螺柱56进行固定。
如图1-3所示：推杆结构53通过螺柱56、螺帽55安装在驱动板51上，便于对推杆结构53进行更换工作。
作为一种较佳的实施方式，螺柱56的底部插接在驱动板51上开设的穿孔内部，且螺柱56在驱动板51上通过螺帽55进行螺接固定。
作为一种较佳的实施方式，驱动板51的两侧均开设两组导向孔，且导向孔的内部插接导向杆57，同时导向杆57安装在下模座4的内部，推杆结构53和导向杆57平行设置。
如图1-3所示：驱动板51在进行升降的时候，其两侧均插接导向杆57，可对升降时候的驱动板51进行限位和导向，避免驱动板51在升降时候的稳定性，不会发生倾斜。
作为一种较佳的实施方式，伺服电动缸52与控制器58电性连接，上模座1和下模座4合模红外发射器60、红外接收器61处于水平状态，同时红外发射器60螺接在安装架59上，并且安装架59端部螺接在上模座1上，安装架59为“S”形设置。
本装置所涉及的红外发射器60、红外接收器61、控制器58和伺服电动缸52为本领域常用器件，可在市场上进行直接购买，其工作原理与控制器58的电路连接方式也被本领域人员所熟知，非本案必要技术特征，在此不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，包括脱模推杆驱动组件本体（5），脱模推杆驱动组件本体（5）安装在下模座（4）的内部，且下模座（4）的表面开设模腔（3），同时模腔（3）的内部安装模芯（2），并且模芯（2）顶部与上模座（1）进行固定，其特征在于：所述脱模推杆驱动组件本体（5）包括驱动板（51）、伺服电动缸（52）、推杆结构（53）、控制器（58）、红外发射器（60）和红外接收器（61），红外接收器（61）安装在下模座（4）侧壁上开设的安装槽中；
驱动板（51）底部安装伺服电动缸（52），且驱动板（51）的表面分别安装两组推杆结构（53），同时推杆结构（53）的顶部设置在模腔（3）的内部，上模座（1）的外侧安装红外发射器（60），且下模座（4）的外侧安装红外接收器（61），同时红外接收器（61）与控制器（58）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，其特征在于：所述伺服电动缸（52）的伸缩杆与驱动板（51）底部螺接固定，且驱动板（51）为塑料材质制造而成的长方形结构，同时驱动板（51）为升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，其特征在于：所述驱动板（51）的表面两侧均设置两组限位块（54），且限位块（54）的表面固定安装推杆结构（53），同时限位块（54）的底部与螺柱（56）进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，其特征在于：所述螺柱（56）的底部插接在驱动板（51）上开设的穿孔内部，且螺柱（56）在驱动板（51）上通过螺帽（55）进行螺接固定。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，其特征在于：所述驱动板（51）的两侧均开设两组导向孔，且导向孔的内部插接导向杆（57），同时导向杆（57）安装在下模座（4）的内部，推杆结构（53）和导向杆（57）平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板成型模具用的脱模推杆驱动组件，其特征在于：所述伺服电动缸（52）与控制器（58）电性连接，上模座（1）和下模座（4）合模红外发射器（60）、红外接收器（61）处于水平状态，同时红外发射器（60）螺接在安装架（59）上，并且安装架（59）端部螺接在上模座（1）上，安装架（59）为“S”形设置。
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