CN112776289A - 一种可实现精准定型的注塑设备控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑设备领域，具体公开了一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，包括设置在注塑设备主体上的注塑合模控制组件；所述注塑合模控制组件包括安装在安装板顶端的减速电机，减速电机的输出端安装有转轴，转轴的底端通过联轴器连接有从动螺纹杆，从动螺纹杆的外部套设有螺纹套筒，螺纹套筒的四周侧壁的中部均设置有倾斜结构的连接杆，连接杆的底端连接有升降驱动板；所述升降驱动板和上部注塑体之间设置有液压缸，液压缸的输出端连接上部注塑体。本发明设置的升降驱动板的左右两侧与导向滑杆滑动连接，上部注塑体的左右两侧也和导向滑杆滑动连接，保障了该注塑设备的合模精度，且复位弹簧对注塑设备主体起到了高强度的缓冲的作用。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备领域，具体为一种可实现精准定型的注塑设备控制 系统。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注 塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑 料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑 机和模具来实现的。
现有的注塑设备在使用上存在着不足之处，由于上注塑体在开模和合模 时位置容易出现偏差，导致注塑出来的产品出现外观不良，生产效率低，需 要在现有注塑设备的基础上对其合模控制组件进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，以解 决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现精准定型的注 塑设备控制系统，包括设置在注塑设备主体上的注塑合模控制组件；所述注 塑设备主体的底部安装有稳定基座，稳定基座的底部设置有注塑机床；所述 注塑设备主体包括上部注塑体和下部注塑体，上部注塑体安装在下部注塑体 的正上方，且上部注塑体的底部安装有注塑头，下部注塑体的上部设置有注 塑型腔；所述注塑设备主体左右两侧的注塑机床上安装有注塑机架，注塑机 架的顶端设置有安装板；
所述注塑合模控制组件包括安装在安装板顶端的减速电机，减速电机的 输出端安装有转轴，转轴的底端通过联轴器连接有从动螺纹杆，从动螺纹杆 的外部套设有螺纹套筒，螺纹套筒的四周侧壁的中部均设置有倾斜结构的连 接杆，连接杆的底端连接有升降驱动板，升降驱动板的左右两侧与注塑机架 上下滑动连接；所述升降驱动板和上部注塑体之间设置有液压缸，液压缸的 输出端连接有上部注塑体，且上部注塑体和升降驱动板之间连接有减震弹簧。
作为本发明的一种优选方案，所述升降驱动板的左右两侧固定设置有升 降连接板，升降连接板远离升降驱动板一侧的内部设置有导向通孔，导向通 孔的内部贯穿设置有导向滑杆。
作为本发明的一种优选方案，所述上部注塑体的左右两端通过升降套筒 与导向滑杆滑动连接，导向滑杆的外部套设有多个复位弹簧。
作为本发明的一种优选方案，所述升降连接板远离升降驱动板一端的端 部设置有升降滑块，注塑机架对应升降滑块的一面上设置有供升降滑块上下 滑动的升降滑槽。
作为本发明的一种优选方案，所述升降滑块为等腰梯形结构，且升降滑 块面积较小的一面与升降连接板固定连接，另一面的左右两侧间隔设置有多 个与升降滑槽滑动连接的滚珠。
作为本发明的一种优选方案，所述从动螺纹杆与升降驱动板螺纹连接， 且从动螺纹杆的底端穿过升降驱动板并固定连接有限位挡块。
作为本发明的一种优选方案，所述限位挡块的上表面设置有与升降驱动 板的下表面连接的限位滑柱，升降驱动板的下表面设置有和限位滑柱结构的 适配的环形滑轨。
作为本发明的一种优选方案，所述稳定基座底部左右两侧设置有固定支 架，注塑机床对应固定支架的位置上设置有和固定支架结构适配的固定槽， 固定支架插入设置在固定槽的内部。
作为本发明的一种优选方案，所述固定支架的底部设置有固定法兰，固 定法兰通过螺栓固定在注塑机床上。
作为本发明的一种优选方案，所述螺纹套筒上下两端的从动螺纹杆上均 套设有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在上部注塑体上方的安装板上设置了减速电机，并在减速电机 的转轴底端设置了与其连接的从动螺纹杆，且从动螺纹杆外壁上设置了与升 降驱动板连接的连接杆，且升降驱动板通过液压缸与上部注塑体连接，使得 在上部注塑体和下部注塑体合模时，通过减速电机带动从动螺纹杆旋转，从 动螺杆通过连接套筒和升降驱动板上的螺纹结构带动升降驱动板推动上部注 塑体至合适的高度，并通过液压缸推动上部注塑体与下部注塑体配合完成注 塑工作，结构简单，操作简便，有效提高了该注塑设备的精准定型，提高注 塑精度、质量和稳定性。
2.本发明设置的升降驱动板的左右两侧与导向滑杆滑动连接，上部注塑 体的左右两侧也和导向滑杆滑动连接，极大的保障了该注塑设备的合模精度， 避免上部注塑体在升降过程发生位置偏移，且导向滑杆上的复位弹簧对注塑 设备主体起到了高强度的缓冲的作用，结构简单，造价低廉。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部具体结构示意图；
图3为本发明的升降驱动板的局部俯视图。
图中：1、稳定基座；2、注塑机床；3、上部注塑体；4、下部注塑体；5、 注塑机架；6、安装板；7、减速电机；8、从动螺纹杆；9、螺纹套筒；10、 连接杆；11、升降驱动板；12、液压缸；13、升降滑槽；14、减震弹簧；15、 升降连接板；16、导向通孔；17、导向滑杆；18、升降套筒；19、复位弹簧； 20、升降滑块；21、限位挡块；22、固定支架；23、固定法兰；24、缓冲弹 簧；25、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、 “水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是 固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以 是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可实现精准定型的注塑设 备控制系统，包括设置在注塑设备主体上的注塑合模控制组件；注塑设备主 体的底部安装有稳定基座1，稳定基座1的底部设置有注塑机床2；注塑设备 主体包括上部注塑体3和下部注塑体4，上部注塑体3安装在下部注塑体4的 正上方，且上部注塑体3的底部安装有注塑头，下部注塑体4的上部设置有 注塑型腔；注塑设备主体左右两侧的注塑机床2上安装有注塑机架5，注塑机 架5的顶端设置有安装板6；
注塑合模控制组件包括安装在安装板6顶端的减速电机7，减速电机7的 输出端安装有转轴，转轴的底端通过联轴器连接有从动螺纹杆8，从动螺纹杆8的外部套设有螺纹套筒9，螺纹套筒9的四周侧壁的中部均设置有倾斜结构 的连接杆10，连接杆10的底端连接有升降驱动板11，升降驱动板11的左右 两侧与注塑机架5上下滑动连接；升降驱动板11和上部注塑体3之间设置有 液压缸12，液压缸12的输出端与上部注塑体3的上表面连接，升降驱动板 11和上部注塑体3之间连接有减震弹簧14。
作为本发明的一种进一步方案，升降驱动板11的左右两侧固定设置有升 降连接板15，升降连接板15远离升降驱动板11一侧的内部设置有导向通孔 16，导向通孔16的内部贯穿设置有导向滑杆17。
作为本发明的一种进一步方案，上部注塑体3的左右两端通过升降套筒 18与导向滑杆17滑动连接，导向滑杆17的外部套设有多个复位弹簧19。
作为本发明的一种进一步方案，升降连接板15远离升降驱动板11一端 的端部设置有升降滑块20，注塑机架5对应升降滑块20的一面上设置有供升 降滑块20上下滑动的升降滑槽13。
作为本发明的一种进一步方案，升降滑块20为等腰梯形结构，且升降滑 块20面积较小的一面与升降连接板15固定连接，另一面的左右两侧间隔设 置有多个与升降滑槽13滑动连接的滚珠25。
作为本发明的一种进一步方案，从动螺纹杆8与升降驱动板11螺纹连接， 且从动螺纹杆8的底端穿过升降驱动板11并固定连接有限位挡块21。
作为本发明的一种进一步方案，限位挡块21的上表面设置有与升降驱动 板11的下表面连接的限位滑柱，升降驱动板11的下表面设置有和限位滑柱 结构的适配的环形滑轨。
作为本发明的一种进一步方案，稳定基座1底部左右两侧设置有固定支 架22，注塑机床2对应固定支架22的位置上设置有和固定支架22结构适配 的固定槽，固定支架22插入设置在固定槽的内部。
作为本发明的一种进一步方案，固定支架22的底部设置有固定法兰23， 固定法兰23通过螺栓固定在注塑机床2上。
作为本发明的一种进一步方案，螺纹套筒9上下两端的从动螺纹杆8上 均套设有缓冲弹簧24。
工作原理：本发明在上部注塑体3上方的安装板6上设置了减速电机7， 并在减速电机7的转轴底端设置了与其连接的从动螺纹杆8，且从动螺纹杆8 外壁上设置了与升降驱动板11连接的倾斜结构的连接杆10，且升降驱动板 11通过液压缸12、减震弹簧14与上部注塑体3连接，使得在上部注塑体3 和下部注塑体4合模时，通过减速电机7带动从动螺纹杆8旋转，从动螺纹 杆8通过连接套筒9和升降驱动板11上的螺纹结构带动升降驱动板11推动上部注塑体3逐渐靠近下部注塑体4至合适的高度，再通过液压缸12推动上 部注塑体3与下部注塑体4合模并进行注塑工作；
在上部注塑体3升降的过程中，升降驱动板11的左右两侧与导向滑杆17 滑动连接，上部注塑体3的左右两侧也和导向滑杆17滑动连接，且升降驱动 板11左右两侧的升降滑块20在注塑机架5的升降滑槽13内部上下直线滑移， 升降滑块20上的滚珠25一定程度上减少了升降滑块20滑移的阻力，一定的 极大的保障了该注塑设备的合模精度，避免上部注塑体3在升降过程发生位 置偏移，且导向滑杆17上的复位弹簧19对注塑设备主体起到了高强度的缓 冲的作用，提高合模稳定性，减少注塑设备主体的损伤。
值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的 设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具 体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (10)
1.一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：包括设置在注塑设备主体上的注塑合模控制组件；所述注塑设备主体的底部安装有稳定基座(1)，稳定基座(1)的底部设置有注塑机床(2)；所述注塑设备主体包括上部注塑体(3)和下部注塑体(4)，上部注塑体(3)安装在下部注塑体(4)的正上方，且上部注塑体(3)的底部安装有注塑头，下部注塑体(4)的上部设置有注塑型腔；所述注塑设备主体左右两侧的注塑机床(2)上安装有注塑机架(5)，注塑机架(5)的顶端设置有安装板(6)；
所述注塑合模控制组件包括安装在安装板(6)顶端的减速电机(7)，减速电机(7)的输出端安装有转轴，转轴的底端通过联轴器连接有从动螺纹杆(8)，从动螺纹杆(8)的外部套设有螺纹套筒(9)，螺纹套筒(9)的四周侧壁的中部均设置有倾斜结构的连接杆(10)，连接杆(10)的底端连接有升降驱动板(11)，升降驱动板(11)的左右两侧与注塑机架(5)上下滑动连接；所述升降驱动板(11)和上部注塑体(3)之间设置有液压缸(12)，液压缸(12)的输出端和上部注塑体(3)连接，且上部注塑体(3)和升降驱动板(11)之间连接有减震弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述升降驱动板(11)的左右两侧固定设置有升降连接板(15)，升降连接板(15)远离升降驱动板(11)一侧的内部设置有导向通孔(16)，导向通孔(16)的内部贯穿设置有导向滑杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述上部注塑体(3)的左右两端通过升降套筒(18)与导向滑杆(17)滑动连接，导向滑杆(17)的外部套设有多个复位弹簧(19)。
4.根据权利要求2所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述升降连接板(15)远离升降驱动板(11)一端的端部设置有升降滑块(20)，注塑机架(5)对应升降滑块(20)的一面上设置有供升降滑块(20)上下滑动的升降滑槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述升降滑块(20)为等腰梯形结构，且升降滑块(20)面积较小的一面与升降连接板(15)固定连接，另一面的左右两侧间隔设置有多个与升降滑槽(13)滑动连接的滚珠(25)。
6.根据权利要求1所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述从动螺纹杆(8)与升降驱动板(11)螺纹连接，且从动螺纹杆(8)的底端穿过升降驱动板(11)并固定连接有限位挡块(21)。
7.根据权利要求6所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述限位挡块(21)的上表面设置有与升降驱动板(11)的下表面连接的限位滑柱，升降驱动板(11)的下表面设置有和限位滑柱结构的适配的环形滑轨。
8.根据权利要求1所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述稳定基座(1)底部左右两侧设置有固定支架(22)，注塑机床(2)对应固定支架(22)的位置上设置有和固定支架(22)结构适配的固定槽，固定支架(22)插入设置在固定槽的内部。
9.根据权利要求8所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述固定支架(22)的底部设置有固定法兰(23)，固定法兰(23)通过螺栓固定在注塑机床(2)上。
10.根据权利要求1所述的一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，其特征在于：所述螺纹套筒(9)上下两端的从动螺纹杆(8)上均套设有缓冲弹簧(24)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |