CN213563948U - 一种有效提高生产效率的bmc工程料专用机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，涉及有BMC工程料专用机领域，包括柜体，所述柜体顶部的一侧并列设置有两组合模系统，且两组合模系统皆设置有滑板组，所述滑板组的顶部设置有上顶针组。本实用新型通过设置有两组独立的合模系统，且设置有与合模系统相配合的一组射出缸组和压料缸组，在一组合模系统注射完成后，等待冷却的过程中，通过射出缸组控制让射台后退，升降器控制射台升降，减速电机与线性导轨配合控制射台移动至另一组合模系统，对另一组合模系统进行注射，然后再返回至起始位置，如此返复进行注射作业，使注射系统更高效的工作，生产效率提高，且两组合模系统只需要一组注射系统，降低了机器成本。

Description

一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构

技术领域

本实用新型涉及BMC工程料专用机领域，具体为一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构。

背景技术

BMC注塑机主要应用于热固性材料BMC的注塑成型加工，因其精密的液压控制系统及电脑操作平台，且无需手工称料，可自动加料，成型时间快，产品报废率低，代替了原有落后的技术，使产品可以更好更快的进行成型，目前BMC注塑机市场占有量与日俱增，大大降低了企业因劳动力及产量所带来的生产成本高昂问题

现有的BMC工程料专用机在向模具注射工程料后，工程料冷却需要一到两分钟，射出系统需要等待工程料冷却后才能再次注射物料，射出系统等待时间较长，使得生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的BMC工程料专用机在向模具注射工程料后，工程料冷却需要一到两分钟，射出系统需要等待工程料冷却后才能再次注射物料，射出系统等待时间较长，使得生产效率较低的问题，提供一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，包括柜体，所述柜体顶部的一侧并列设置有两组合模系统，且两组合模系统皆设置有滑板组，所述滑板组的顶部设置有上顶针组，且滑板组的底部设置有下顶针组，所述滑板组的两侧设置有滑模缸组，所述柜体远离合模系统的一侧设置有两组线性导轨，且两组线性导轨的两端设置有连接杆，所述柜体的顶部位于线性导轨的两侧设置有升降导柱，且柜体位于线性导轨的底部设置有多组升降器，所述连接杆余升降导柱滑动连接，所述线性导轨的顶部设置有移动架，且移动架远离合模系统的一侧安装有减速电机，且减速电机的输出端与线性导轨相连接，所述移动架远离减速电机的一侧设置有射出缸组，且射出缸组的顶部设置有压料缸组，所述射出缸组设置有与合模系统相配合的射台。

优选地，所述柜体的顶部位于滑板组的两侧皆设置有安装板，且通过安装板安装有滑模缸组。

优选地，所述滑模缸组的输出端设置有横板，且滑模缸组通过横板与滑板组相连接。

优选地，所述移动架的底部设置有多组导向件，且导向件与线性导轨滑动连接。

优选地，所述柜体的顶部设置有固定架，且柜体通过固定架设置有多组升降导柱。

优选地，所述升降导柱的顶部设置有限位板，所述连接杆设置有与升降导柱相配合的孔。

优选地，所述柜体的底部设置有多组支撑脚，且多组支撑脚皆设置有调节座。

优选地，所述柜体的一侧设置有延伸板，且柜体通过延伸板设置有滑板组。

优选地，所述柜体的一端设置有维修柜，且维修柜设置有门。

优选地，所述移动架设置有安装架，且移动架通过安装架安装有减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在柜体的顶部设置有两组独立的合模系统，两组合模系统皆设置有上顶针组、下顶针组、滑板组与滑模缸组，且设置有与合模系统相配合的一组射出缸组和压料缸组，利用工程料特性，注射完成后需要等待冷却一到两分钟，在一组合模系统注射完成后，等待冷却的过程中，通过射出缸组控制让射台后退，升降器控制射台升降，减速电机与线性导轨配合控制射台移动至另一组合模系统，对另一组合模系统进行注射，然后再返回至起始位置，如此返复进行注射作业，从而减少注射系统的等待时间，充分利用物料冷却时间，使注射系统更高效的工作，生产效率提高一倍，且由于两组合模系统只需要一组注射系统，降低了机器成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑台滑动状态示意图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、柜体；2、合模系统；3、滑板组；4、下顶针组；5、上顶针组；6、滑模缸组；7、线性导轨；8、连接杆；9、升降导柱；10、升降器；11、移动架；12、减速电机；13、射出缸组；14、射台；15、压料缸组；16、安装板；17、横板；18、导向件；19、固定架；20、限位板；21、支撑脚；22、延伸板；23、维修柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，包括柜体1，柜体1顶部的一侧并列设置有两组合模系统2，且两组合模系统2皆设置有滑板组3，滑板组3的顶部设置有上顶针组5，且滑板组3的底部设置有下顶针组4，滑板组3的两侧设置有滑模缸组6，柜体1远离合模系统2的一侧设置有两组线性导轨7，且两组线性导轨7的两端设置有连接杆8，柜体1的顶部位于线性导轨7的两侧设置有升降导柱9，且柜体1位于线性导轨7的底部设置有多组升降器10，连接杆8余升降导柱9滑动连接，线性导轨7的顶部设置有移动架11，且移动架11远离合模系统2的一侧安装有减速电机12，且减速电机12的输出端与线性导轨7相连接，移动架11远离减速电机12的一侧设置有射出缸组13，且射出缸组13的顶部设置有压料缸组15，射出缸组13设置有与合模系统2相配合的射台14。

本实用新型通过在柜体1的顶部设置有两组独立的合模系统2，两组合模系统2皆设置有上顶针组5、下顶针组4、滑板组3与滑模缸组6，且设置有与合模系统2相配合的一组射出缸组13和压料缸组15，利用工程料特性，注射完成后需要等待冷却一到两分钟，在一组合模系统2注射完成后，等待冷却的过程中，通过射出缸组13控制让射台14后退，升降器10控制射台14升降，减速电机12与线性导轨7配合控制射台14移动至另一组合模系统2，对另一组合模系统2进行注射，然后再返回至起始位置，如此返复进行注射作业，从而减少注射系统的等待时间，充分利用物料冷却时间，使注射系统更高效的工作，生产效率提高一倍，且由于两组合模系统2只需要一组注射系统，降低了机器成本。

请着重参阅图1、图2和图3，柜体1的顶部位于滑板组3的两侧皆设置有安装板16，且通过安装板16安装有滑模缸组6，本实用新型通过安装板16，使得滑模缸组6更好的进行安装。

请着重参阅图1、图2、图3和图4，滑模缸组6的输出端设置有横板17，且滑模缸组6通过横板17与滑板组3相连接，本实用新型通过横板17，使得滑模缸组6更好的带动滑板组3滑动。

请着重参阅图1、图2和图3，移动架11的底部设置有多组导向件18，且导向件18与线性导轨7滑动连接，本实用新型通过导向件18，使得移动架11更好在线性导轨7上滑动。

请着重参阅图1、图2和图3，柜体1的顶部设置有固定架19，且柜体1通过固定架19设置有多组升降导柱9，本实用新型通过在固定架19，使得升降导柱9更稳定的设置有柜体1上。

请着重参阅图1、图2和图3，升降导柱9的顶部设置有限位板20，连接杆8设置有与升降导柱9相配合的孔，本实用新型通过限位板20，防止连接杆8与升降导柱9滑脱，且连接杆8设置的孔使得连接杆8更好的与升降导柱9滑动连接。

请着重参阅图1、图2、图3和图4，柜体1的底部设置有多组支撑脚21，且多组支撑脚21皆设置有调节座，本实用新型通过支撑脚21进行支撑，且调节座使得可对柜体1进行微调。

请着重参阅图1、图2、图3和图4，柜体1的一侧设置有延伸板22，且柜体1通过延伸板22设置有滑板组3，本实用新型通过延伸板22，使得滑板组3更好的被安装在柜体1上。

请着重参阅图1、图2、图3和图4，柜体1的一端设置有维修柜23，且维修柜23设置有门，本实用新型通过设置有维修柜23，使得方便维修设备或进行存储，且通过门打开维修柜23。

请着重参阅图1、图2和图3，移动架11设置有安装架，且移动架11通过安装架安装有减速电机12，本实用新型通过在移动架11的顶部设置有安装架，使得减速电机12被稳固安装在移动架11上。

工作原理：接通电源，通过在柜体1的顶部设置有两组独立的合模系统2，两组合模系统2皆设置有上顶针组5、下顶针组4、滑板组3与滑模缸组6，且设置有与合模系统2相配合的一组射出缸组13和压料缸组15，利用工程料特性，注射完成后需要等待冷却一到两分钟，在一组合模系统2注射完成后，等待冷却的过程中，通过射出缸组13控制让射台14后退，升降器10控制射台14升降，减速电机12与线性导轨7配合控制射台14移动至另一组合模系统2，对另一组合模系统2进行注射，然后再返回至起始位置，如此返复进行注射作业，从而减少注射系统的等待时间，充分利用物料冷却时间，使注射系统更高效的工作，生产效率提高一倍，且由于两组合模系统2只需要一组注射系统，降低了机器成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)顶部的一侧并列设置有两组合模系统(2)，且两组合模系统(2)皆设置有滑板组(3)，所述滑板组(3)的顶部设置有上顶针组(5)，且滑板组(3)的底部设置有下顶针组(4)，所述滑板组(3)的两侧设置有滑模缸组(6)，所述柜体(1)远离合模系统(2)的一侧设置有两组线性导轨(7)，且两组线性导轨(7)的两端设置有连接杆(8)，所述柜体(1)的顶部位于线性导轨(7)的两侧设置有升降导柱(9)，且柜体(1)位于线性导轨(7)的底部设置有多组升降器(10)，所述连接杆(8)余升降导柱(9)滑动连接，所述线性导轨(7)的顶部设置有移动架(11)，且移动架(11)远离合模系统(2)的一侧安装有减速电机(12)，且减速电机(12)的输出端与线性导轨(7)相连接，所述移动架(11)远离减速电机(12)的一侧设置有射出缸组(13)，且射出缸组(13)的顶部设置有压料缸组(15)，所述射出缸组(13)设置有与合模系统(2)相配合的射台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述柜体(1)的顶部位于滑板组(3)的两侧皆设置有安装板(16)，且通过安装板(16)安装有滑模缸组(6)。

3.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述滑模缸组(6)的输出端设置有横板(17)，且滑模缸组(6)通过横板(17)与滑板组(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述移动架(11)的底部设置有多组导向件(18)，且导向件(18)与线性导轨(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述柜体(1)的顶部设置有固定架(19)，且柜体(1)通过固定架(19)设置有多组升降导柱(9)。

6.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述升降导柱(9)的顶部设置有限位板(20)，所述连接杆(8)设置有与升降导柱(9)相配合的孔。

7.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述柜体(1)的底部设置有多组支撑脚(21)，且多组支撑脚(21)皆设置有调节座。

8.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述柜体(1)的一侧设置有延伸板(22)，且柜体(1)通过延伸板(22)设置有滑板组(3)。

9.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述柜体(1)的一端设置有维修柜(23)，且维修柜(23)设置有门。

10.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率的BMC工程料专用机结构，其特征在于：所述移动架(11)设置有安装架，且移动架(11)通过安装架安装有减速电机(12)。

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