CN213520064U - 电芯整形装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电芯整形装置,包括机台、滑移机构、侧面整形机构及端面整形机构。滑移机构包括滑轨、承载台,承载台用于承载和加热电芯。侧面整形机构包括水平驱动器、第一整形块及第二整形块,第二整形块、承载台围成用于放置电芯的放置位,第一整形块与第二整形块正对设置,第一整形块于水平驱动器的驱使下朝第二整形块作横向水平运动以挤压位于放置位的电芯的上端面。端面整形机构包括升降驱动器和整形压块,整形压块于升降驱动器的驱使下下降以压在位于放置位的电芯。本实用新型在不影响电芯性能的情况下,实现了电芯的尺寸微调,以使电芯的尺寸达到与标准电芯尺寸一致。且承载台可以移动至机台的边缘位置,方便了电芯的取放。

Description

电芯整形装置
技术领域
本实用新型涉及电芯制作技术领域,尤其涉及一种电芯整形装置。
背景技术
电池作为一种常用的充放电产品,已经被广泛应用于日常生活和工业生产中。电芯是电池的重要组成部分,目前,由于生产设备精度误差等原因,流水线生产出的部分电芯的尺寸或形状与标准的电芯存在细微差距。而电芯的应用尺寸要求非常严格(尤其是软包聚合物电芯),细微的差距都可能会导致电芯不符合产品预留的装配尺寸,最终导致无法正常进行电芯装配。
因此,亟需提供一种能够对电芯进行整形的电芯整形装置,以在不影响电芯性能的情况下将电芯的尺寸调整至标准尺寸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对电芯进行整形的电芯整形装置,以在不影响电芯性能的情况下将电芯的尺寸调整至标准尺寸。
为了实现上述目的,本实用新型公开了一种电芯整形装置,包括机台、滑移机构、侧面整形机构以及端面整形机构。其中,所述滑移机构包括纵向水平设于所述机台的滑轨和滑设于所述滑轨上的承载台,所述承载台用于承载和加热电芯。所述侧面整形机构包括水平驱动器、接于所述水平驱动器的输出端的第一整形块以及固定在所述承载台上的第二整形块,所述第二整形块、承载台围成用于放置电芯的放置位,所述第一整形块与所述第二整形块正对设置,所述第一整形块于所述水平驱动器的驱使下朝所述第二整形块作横向水平运动以横向挤压位于所述放置位的电芯,或远离所述第二整形块以松开该电芯。所述端面整形机构包括升降驱动器和接于所述升降驱动器的输出端的整形压块,所述整形压块于所述升降驱动器的驱使下下降以压在位于所述放置位的电芯,从而在上下方向上挤压电芯;或于所述升降驱动器的驱使下上升以远离该电芯。
与现有技术相比,本实用新型通过第一整形块、第二整形块横向轻微挤压电芯,通过整形压块、承载台在上下方向上轻微挤压电芯,同时承载台对电芯进行加热,在不影响电芯性能的情况下,实现了电芯的尺寸微调,以使电芯的尺寸达到与标准电芯尺寸一致。另外,借由滑轨和承载台的配合,可以将承载台移动至机台的边缘位置,大大方便了电芯的取放。
较佳地,所述端面整形机构还包括安装架和若干升降导杆,所述安装架包括固定在所述机台上的支撑柱和固定在所述支撑柱顶部的安装板,所述升降驱动器安装在所述安装板,若干所述升降导杆位于所述升降驱动器的相对两侧,其一端与所述整形压块固定,另一端活动穿设在所述安装板并随所述整形压块相对所述安装板作升降运动。
更佳地,所述安装架包括四个所述支撑柱,四个所述支撑柱位于所述安装板的四角位置;所述安装板穿设有四个所述升降导杆,所述升降驱动器的相对两侧分别穿设有两个所述升降导杆。
较佳地,所述侧面整形机构还包括安装座和两水平导杆,所述安装座竖直设置在所述机台上,所述水平驱动器安装在所述安装座,两所述水平导杆位于所述水平驱动器的相对两侧,其一端与所述第一整形块固定,另一端活动穿设在所述安装座并随所述第一整形块相对所述安装座作横向水平运动。
较佳地,所述滑移机构包括有两所述滑轨,所述承载台包括两分别滑设于一所述滑轨上的滑块以及固定在两所述滑块上的承载板,所述承载板用于承载和加热电芯。
较佳地,所述承载板包括固定在两所述滑块上的第一承载板和设置在所述第一承载板上的第二承载板,所述第二整形块固定在所述第二承载板一侧并与所述第二承载板垂直,所述水平驱动器位于所述第二承载板远离所述第二整形块的一侧。
较佳地,所述滑移机构还包括限位挡块,所述限位挡块设于所述滑轨的一端,所述限位挡块用于阻挡所述承载台,当所述承载台被所述限位挡块阻挡时,所述承载台与所述侧面整形机构、端面整形机构正对。
较佳地,所述水平驱动器、升降驱动器为气缸。
附图说明
图1是本实用新型实施例电芯整形装置的结构示意图。
图2是图1所示电芯整形装置的主视图。
图3是图1所示电芯整形装置的左视图。
图4是图1所示电芯整形装置的右视图。
图5是图1所示电芯整形装置的俯视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”、“顶”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
请参阅图1至图5,本实用新型公开了一种电芯整形装置100,其用于对电芯(图未示)的尺寸进行微调,以使电芯符合标准尺寸。具体的,电芯整形装置100包括机台10、滑移机构20、侧面整形机构30以及端面整形机构40。其中,所述滑移机构20包括纵向水平设于所述机台10的滑轨21、滑设于所述滑轨21上的承载台22以及设于滑轨21的后侧的限位挡块23(如图2所示),所述承载台22用于承载和加热电芯,限位挡块23用于阻挡承载台22,当所述承载台22被所述限位挡块23阻挡时,所述承载台22移动到位,此时承载台22与侧面整形机构30、端面整形机构40正对。所述侧面整形机构30包括水平驱动器31、接于所述水平驱动器31的输出端的第一整形块32以及固定在所述承载台22上的第二整形块33,所述第二整形块33、承载台22围成用于放置电芯的放置位24,所述第一整形块32与所述第二整形块33正对设置,所述第一整形块32于所述水平驱动器31的驱使下朝所述第二整形块33作横向水平运动以横向轻微挤压位于所述放置位24的电芯,或远离所述第二整形块33以松开该位于所述放置位24的电芯。所述端面整形机构40包括升降驱动器41和接于所述升降驱动器41的输出端的整形压块42,所述整形压块42于所述升降驱动器41的驱使下下降以压在位于所述放置位24的电芯上,从而在上下方向上轻微挤压电芯,或于所述升降驱动器41的驱使下上升以远离该位于所述放置位24的电芯。其中,承载台22内嵌设有加热装置(图未示),用于加热承载台22,进而加热电芯,借此有助于电芯在侧面整形机构30、端面整形机构40的作用下发生轻微形变,进而实现电芯的尺寸微调。
图1至图5所示实施例中,电芯整形装置100仅设置有一个侧面整形机构30,通过该侧面整形机构30与端面整形机构40配合来实现对方块状电芯的尺寸微调,在其它实施例中,还可以是设置两个侧面整形机构30,以分别对方块状电芯的六个面进行挤压。其中,对于方块状电芯,侧面包括有例如左侧面、右侧面、前侧面及后侧面,端面包括有例如上端面和下端面。所述水平驱动器31、升降驱动器41为气缸。相应的,机台10上设置有进气孔11、开关12、13等。当然,水平驱动器31、升降驱动器41也不限于采用气缸的形式,具体实施中可以采用任何能够驱使第一整形块32作横向水平运动的水平驱动器31,以及驱使整形压块42作升降运动的升降驱动器41。
如图1所示,在该实施例中,整形压块42装设在一压块安装板43的下表面,压块安装板43接于所述升降驱动器41的输出端,升降驱动器41借由驱使压块安装板43作升降运动而带动整形压块42作升降运动。以图2所示角度为例,整形压块42的左侧面与第二整形块33的右侧面在上下方向上大致平齐(整形压块42靠近第二整形块33的一侧面与第二整形块33靠近第一整形块32的一侧面在上下方向上大致平齐),当整形压块42下降到位时,整形压块42的左侧面与第二整形块33的右侧面相贴。
如图1所示,更具体的,所述端面整形机构40还包括安装架44和若干升降导杆45,所述安装架44包括固定在所述机台10上的支撑柱441和固定在所述支撑柱441的顶部的安装板442,所述升降驱动器41安装在所述安装板442,所述升降驱动器41的输出端向下穿过所述安装板442与所述压块安装板43连接。若干所述升降导杆45位于所述升降驱动器41的相对两侧,安装板442上开设有贯穿其上下表面的四个通孔,每一通孔装设有一轴承46,每一所述升降导杆45的一端与所述压块安装板43固定,另一端活动穿设在所述轴承46并随所述整形压块42相对所述安装板442作升降运动。借由升降导杆45的设计,使得整形压块42能够在上下方向上稳定地作升降运动。
图1至图5所示实施例中,所述升降驱动器41安装在所述安装板442的中间靠后的位置,所述安装板442的前侧中部形成有缺口4421,当需要取放电芯时,操作人员手动拉动承载台22沿滑轨21由后侧纵向移动至前侧,以暴露出承载台22,从而便于电芯的取放。在该实施例中,安装架44包括四个所述支撑柱441,四个所述支撑柱441位于所述安装板442的四角位置,以给安装板442提供稳定的支撑。所述安装板442穿设有四个所述升降导杆45,所述升降驱动器41的相对两侧分别穿设有两个所述升降导杆45,相对两侧的导杆正对设置。
如图1所示,更具体的,所述侧面整形机构30还包括安装座34和两水平导杆35,所述安装座34竖直设置在所述机台10上,所述水平驱动器31横向安装在所述安装座34。两所述水平导杆35位于所述水平驱动器31的相对两侧,安装座34上开设有贯穿其左右两侧的通孔,每一通孔装设有一轴承36,水平导杆35的一端与所述第一整形块32固定,另一端活动穿设在所述轴承36并随所述第一整形块32相对所述安装座34作横向水平运动。借由水平导杆35的设计,使得第一整形块32能够在水平面上稳定地作横向直线运动。
如图1所示,具体的,所述滑移机构20包括有两所述滑轨21,所述承载台22包括两分别滑设于一所述滑轨21上的滑块221以及固定在两所述滑块221上的承载板,所述承载板用于承载和加热电芯。进一步地,所述承载板包括固定在两所述滑块221上的第一承载板222和设置在所述第一承载板222上的第二承载板223,所述第二整形块33固定在所述第二承载板223一侧并与所述第二承载板223垂直,所述水平驱动器31位于所述第二承载板223远离所述第二整形块33的一侧,所述第二承载板223、所述第二整形块33围成用于放置电芯的放置位24。
下面以本实用新型具体实施例为例描述电芯整形装置100的工作过程。
首先,将电芯放置在承载台22的放置位24;接着,将承载台22沿滑轨21向后侧推动直至被限位挡块23阻挡;接着,通过水平驱动器31驱使第一整形块32朝所述第二整形块33作横向水平运动以横向轻微挤压电芯,以及通过升降驱动器41驱使整形压块42向下运动,以在上下方向上轻微挤压电芯,在此过程中,加热件加热承载台22进而加热电芯以使电芯轻微形变;待整形完成之后,通过升降驱动器41驱使整形压块42向上运动至回原,以及通过水平驱动器31驱使第一整形块32远离电芯,直至回原;然后,将承载台22沿滑轨21向前侧推到预设位置;最后将电芯从放置位24取下。
与现有技术相比,本实用新型通过第一整形块32、第二整形块33横向轻微挤压电芯,通过整形压块42、承载台22在上下方向上轻微挤压电芯,同时承载台22对电芯进行加热,在不影响电芯性能的情况下,实现了电芯的尺寸微调,以使电芯的尺寸达到与标准电芯尺寸一致。另外,借由滑轨21和承载台22的配合,可以将承载台22移动至机台10的边缘位置,大大方便了电芯的取放。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电芯整形装置,其特征在于,包括:
机台;
滑移机构,包括纵向水平设于所述机台的滑轨和滑设于所述滑轨上的承载台,所述承载台用于承载和加热电芯;
侧面整形机构,包括水平驱动器、接于所述水平驱动器的输出端的第一整形块以及固定在所述承载台上的第二整形块,所述第二整形块、承载台围成用于放置电芯的放置位,所述第一整形块与所述第二整形块正对设置,所述第一整形块于所述水平驱动器的驱使下朝所述第二整形块作横向水平运动以挤压位于所述放置位的电芯,或远离所述第二整形块以松开该电芯;以及
端面整形机构,包括升降驱动器和接于所述升降驱动器的输出端的整形压块,所述整形压块于所述升降驱动器的驱使下下降以压在位于所述放置位的电芯或上升以远离该电芯。
2.根据权利要求1所述的电芯整形装置,其特征在于,所述端面整形机构还包括安装架和若干升降导杆,所述安装架包括固定在所述机台上的支撑柱和固定在所述支撑柱顶部的安装板,所述升降驱动器安装在所述安装板,若干所述升降导杆位于所述升降驱动器的相对两侧,其一端与所述整形压块固定,另一端活动穿设在所述安装板并随所述整形压块相对所述安装板作升降运动。
3.根据权利要求2所述的电芯整形装置,其特征在于,所述安装架包括四个所述支撑柱,四个所述支撑柱位于所述安装板的四角位置;所述安装板穿设有四个所述升降导杆,所述升降驱动器的相对两侧分别穿设有两个所述升降导杆。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电芯整形装置,其特征在于,所述侧面整形机构还包括安装座和两水平导杆,所述安装座竖直设置在所述机台上,所述水平驱动器安装在所述安装座,两所述水平导杆位于所述水平驱动器的相对两侧,其一端与所述第一整形块固定,另一端活动穿设在所述安装座并随所述第一整形块相对所述安装座作横向水平运动。
5.根据权利要求4所述的电芯整形装置,其特征在于,所述滑移机构包括有两所述滑轨,所述承载台包括两分别滑设于一所述滑轨上的滑块以及固定在两所述滑块上的承载板,所述承载板用于承载和加热电芯。
6.根据权利要求5所述的电芯整形装置,其特征在于,所述承载板包括固定在两所述滑块上的第一承载板和设置在所述第一承载板上的第二承载板,所述第二整形块固定在所述第二承载板一侧并与所述第二承载板垂直,所述水平驱动器位于所述第二承载板远离所述第二整形块的一侧。
7.根据权利要求1所述的电芯整形装置,其特征在于,所述滑移机构还包括限位挡块,所述限位挡块设于所述滑轨的一端,所述限位挡块用于阻挡所述承载台,当所述承载台被所述限位挡块阻挡时,所述承载台与所述侧面整形机构、端面整形机构正对。
8.根据权利要求1所述的电芯整形装置,其特征在于,所述水平驱动器、升降驱动器为气缸。
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CN117059869A (zh) * 2023-10-11 2023-11-14 宁德时代新能源科技股份有限公司 加压装置、电池生产线及加压方法

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