CN212264263U - 一种用于矿物铸件的高精度模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压装置技术领域，具体公开了一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括模压板、上模具和下模具，模压板底部设置有上模具，上模具底部设置有下模具，下模具设置在支撑底座上，支撑底座的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板，支撑侧板的顶部设置有水平的顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过顶板连接在模压板上；下模具内设置有顶料板，顶料板的底部两端对称设置有竖直的顶出杆，顶出杆穿过支撑底座的顶部连接在顶出板上，顶出板中间设置有螺母，螺母螺纹连接丝杆，通过在下模具内设置的顶料板，在顶出杆的驱动下，对下模具内的铸件进行顶出操作，避免操作人员手动拿取，节省了时间。

Description

一种用于矿物铸件的高精度模压装置

技术领域

本实用新型涉及模压装置技术领域，具体为一种用于矿物铸件的高精度模压装置。

背景技术

矿物铸件是一种面向未来的环保材料，现有的模压设备对于模压后的铸件，不具有很好地脱料功能，通常是人工操作进行取出，费时费力，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿物铸件的高精度模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括模压板、上模具和下模具，模压板底部设置有上模具，上模具底部设置有下模具，下模具设置在支撑底座上，支撑底座的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板，支撑侧板的顶部设置有水平的顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过顶板连接在模压板上；

下模具内设置有顶料板，顶料板的底部两端对称设置有竖直的顶出杆，顶出杆穿过支撑底座的顶部连接在顶出板上，顶出板中间设置有螺母，螺母螺纹连接丝杆，且丝杆贯穿螺母并延伸至螺母的上下两端，丝杆的底端通过连接轴与驱动电机自带的电机轴连接，驱动电机设置在支撑底座内，顶出板的两端均设置有竖向的支撑柱，且每根支撑柱上均设置有第一滑槽，顶出板的两端设置有与第一滑槽滑动连接的滑块。

优选的，每块支撑侧板的一侧均设置有多条竖向的第二滑槽，且模压板的两端对称设置有与第二滑槽滑动连接的滑块。

优选的，上模具的底部对称设置有多根限位柱，且下模具上设置有与限位柱插接配合的限位槽。

优选的，支撑底座内设置有分隔板，且驱动电机设置在分隔板的底部，支撑柱的底端连接在分隔板上。

优选的，支撑底座的顶板底部设置轴孔，且轴孔与丝杆的顶端设置的连接轴配合，支撑底座的顶板上对称设置有与顶出杆滑动连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在下模具内设置的顶料板，在顶出杆的驱动下，对下模具内的铸件进行顶出操作，避免操作人员手动拿取，节省了时间，从而提高了模压的效率；模压板下压时，通过滑块与滑槽的滑动连接，保证模压板平稳下降和上升，增加了模压板运动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑侧板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑底座；4、支撑侧板；5、顶板；6、液压缸；7、顶料板；8、丝杆；9、顶出板；10、螺母；11、顶出杆；12、驱动电机；13、支撑柱；14、第一滑槽；15、分隔板；16、第二滑槽；17、模压板；18、滑块；19、限位柱；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括模压板17、上模具1和下模具2，模压板17底部设置有上模具1，上模具1底部设置有下模具2，下模具2设置在支撑底座3上，支撑底座3的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板4，支撑侧板4的顶部设置有水平的顶板5，顶板5上设置有液压缸6，液压缸6的活塞杆穿过顶板5连接在模压板17上；

下模具2内设置有顶料板7，顶料板7的底部两端对称设置有竖直的顶出杆11，顶出杆11穿过支撑底座3的顶部连接在顶出板9上，顶出板9中间设置有螺母10，螺母10螺纹连接丝杆8，且丝杆8贯穿螺母10并延伸至螺母10的上下两端，丝杆8的底端通过连接轴与驱动电机12自带的电机轴连接，驱动电机12设置在支撑底座3内，顶出板9的两端均设置有竖向的支撑柱13，且每根支撑柱13上均设置有第一滑槽14，顶出板9的两端设置有与第一滑槽14滑动连接的滑块18。

每块支撑侧板4的一侧均设置有多条竖向的第二滑槽16，且模压板17的两端对称设置有与第二滑槽16滑动连接的滑块18。

上模具1的底部对称设置有多根限位柱19，且下模具2上设置有与限位柱19插接配合的限位槽20。

支撑底座3内设置有分隔板15，且驱动电机12设置在分隔板15的底部，支撑柱13的底端连接在分隔板15上。

支撑底座3的顶板底部设置轴孔，且轴孔与丝杆8的顶端设置的连接轴配合，支撑底座3的顶板上对称设置有与顶出杆11滑动连接的通孔。

工作原理：使用时，给该装置通电，液压缸6工作，活塞杆带动模压板17下降，滑块18在第二滑槽16内滑动，上模具1下降，限位柱19进入到限位槽20内，对上模具1和下模具2对铸件进行模压操作后，液压缸6的活塞杆带动模压板17上升，驱动电机12工作，通过自带的电机轴带动连接轴转动，丝杆8开始转动，螺母10开始移动，带动顶出板9移动，顶出板9两端的滑块18在第一滑槽14内滑动，顶出杆11推动顶料板7移动，对模压后的铸件进行顶出。

值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括模压板（17）、上模具（1）和下模具（2），其特征在于：模压板（17）底部设置有上模具（1），上模具（1）底部设置有下模具（2），下模具（2）设置在支撑底座（3）上，支撑底座（3）的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板（4），支撑侧板（4）的顶部设置有水平的顶板（5），顶板（5）上设置有液压缸（6），液压缸（6）的活塞杆穿过顶板（5）连接在模压板（17）上；

下模具（2）内设置有顶料板（7），顶料板（7）的底部两端对称设置有竖直的顶出杆（11），顶出杆（11）穿过支撑底座（3）的顶部连接在顶出板（9）上，顶出板（9）中间设置有螺母（10），螺母（10）螺纹连接丝杆（8），且丝杆（8）贯穿螺母（10）并延伸至螺母（10）的上下两端，丝杆（8）的底端通过连接轴与驱动电机（12）自带的电机轴连接，驱动电机（12）设置在支撑底座（3）内，顶出板（9）的两端均设置有竖向的支撑柱（13），且每根支撑柱（13）上均设置有第一滑槽（14），顶出板（9）的两端设置有与第一滑槽（14）滑动连接的滑块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：每块支撑侧板（4）的一侧均设置有多条竖向的第二滑槽（16），且模压板（17）的两端对称设置有与第二滑槽（16）滑动连接的滑块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：上模具（1）的底部对称设置有多根限位柱（19），且下模具（2）上设置有与限位柱（19）插接配合的限位槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：支撑底座（3）内设置有分隔板（15），且驱动电机（12）设置在分隔板（15）的底部，支撑柱（13）的底端连接在分隔板（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿物铸件的高精度模压装置，其特征在于：支撑底座（3）的顶板底部设置轴孔，且轴孔与丝杆（8）的顶端设置的连接轴配合，支撑底座（3）的顶板上对称设置有与顶出杆（11）滑动连接的通孔。

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