CN212312665U - 一种塑胶件取出结构 - Google Patents

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佘本龙
谭峥
邱大金
熊永帅
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Abstract

本实用新型涉及模具领域,一种塑胶件取出结构,包括上模和下模,用于使目标产品与模具脱离,目标产品包括电线,电线的一端设有连接件,连接件上设有固定孔;下模包括固设有导柱的固定板、可沿导柱上下移动的下模板和下端固定于固定板上的顶针;下模板固定设置有插入固定孔中的固定柱;下模板设有滑孔,顶针的上端穿过滑孔延伸至连接件的正下方,用于将连接件往上顶出。本实用新型的塑胶件取出结构既能减少连接件出现卡紧于固定柱上的情况,也可有效防止产品在取出过程中发生变形。

Description

一种塑胶件取出结构
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种塑胶件取出结构。
背景技术
在电线上成型注塑件,需要将电线固定于模具中。一般地,通过在下模中设置不可移动的固定柱,电线穿设于型腔中,将电线端部带有固定孔的连接件套设于固定柱上完成电线的定位,合模后再进行注塑成型。
现有技术中存在以下缺陷:①取出困难;连接件容易卡紧在固定柱上,必须先手动将连接件从固定柱上取下,然后才能从模具中将整个产品取出;②产品易变形;工人手动取出产品过程中,需要先向上提起连接件以使连接件脱离固定柱,然后才能平移取出产品;由于电线较软,向上提起的过程中电线容易出现变形,使产品的良率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件取出结构,来解决在电线上成型注塑件时,电线容易卡紧在固定柱上导致出现取出困难和产品变形的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种塑胶件取出结构,包括上模和下模,用于使目标产品与模具脱离,所述目标产品包括电线,所述电线的一端设有连接件,连接件上设有固定孔;
所述下模包括固设有导柱的固定板、可沿所述导柱上下移动的下模板和下端固定于所述固定板上的顶针;
所述下模板固定设置有插入所述固定孔中的固定柱;
所述下模板设有滑孔,所述顶针的上端穿过所述滑孔延伸至所述连接件的正下方,用于将所述连接件往上顶出。
可选地,所述目标产品包括成型于所述电线上的注塑件,所述上模和所述下模形成成型注塑件的型腔;
所述上模设置有可沿所述导柱上下移动的上模板。
可选地,所述下模板设有容纳所述连接件的固定槽;所述固定槽的两侧设有用于配合定位所述连接件的副定位凸起;
所述固定柱固定设置于所述固定槽中;
所述上模板对应所述固定柱设有通孔,所述上模板对应所述电线设有半圆状截面的凹陷。
可选地,一所述固定柱配套设有两所述顶针;
两所述顶针设置于所述固定柱的相对两侧。
可选地,包括两L型导向板,两所述L型导向板设置于所述固定板的相对两端;
所述下模板的侧面抵于所述L型导向板的内L形面,所述下模板可移动设置于两所述L型导向板之间;
所述上模板设置于所述下模板的上方,对应所述下模板可移动设置于两所述L型导向板之间。
可选地,所述固定板上固定设置有第一定位柱和第二定位柱;
所述第一定位柱为圆柱状结构,所述第二定位柱为圆锥状结构;
所述上模板对应所述第一定位柱设有第一定位弧面,对应所述第二定位柱设有第二定位弧面;
所述上模板一端定位于所述第一定位柱与一所述L型导向板之间,另一端定位于第二定位柱与另一所述L型导向板之间。
可选地,所述下模板对应设有容纳所述上模板的放置槽;
所述上模板压紧所述电线时,所述上模板被所述第一定位柱和第二定位柱定位于所述放置槽中。
可选地,所述上模板上设有用于压紧所述电线的配重块;所述配重块设置于所述上模板的上方。
可选地,所述配重块的数量为偶数,且关于上模板顶面的中心线对称设置。
可选地,所述配重块通过螺纹连接固定于所述上模板上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
下模板可移动设置于固定板的导柱上,且顶针穿过滑孔延伸至连接件的正下方。当需要脱模时,下模板带动固定柱沿导柱向下移动,顶针托持连接件使连接件与固定柱脱离;连接件与固定柱脱离后,可直接将目标产品从模具中平移取出。本实用新型通过可移动的下模板和滑动穿设于下模板中的顶针,既能减少连接件出现卡紧于固定柱上的情况,也可有效防止目标产品在取出过程中发生变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的塑胶件取出结构的爆炸示意图。
图2为本实用新型实施例提供的塑胶件取出结构的去除上模板后的结构示意图。
图3为图2中A位置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的塑胶件取出结构的另一视向下的爆炸示意图。
图5为本实用新型实施例提供的目标产品成型后的结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的塑胶件取出结构中上模板压紧连接件时的结构示意图。
图示说明:目标产品100、电线10、注塑件20、连接件101、固定孔1011、固定板1、导柱11、下模板2、固定柱21、固定槽22、副定位凸起23、放置槽24、顶针3、上模板4、第一定位弧面41、第二定位弧面42、L型导向板5、内L形面51、第一定位柱61、和第二定位柱62、配重块7。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1-6,本实用新型实施例提供了一种塑胶件取出结构,包括上模、下模和目标产品100,用于快速将目标产品100从模具中取出。目标产品100包括电线10和成型于电线10上的注塑件20,电线10的一端设有连接件101,连接件101上设有固定孔1011。
塑胶件取出结构中的下模包括固定板1、下模板2、顶针3。
固定板1用于起支撑作用,固定板1上固设有导柱11,且导柱11垂直于固定板1的顶面。
下模板2可移动设置于导柱11上,未图示的驱动装置可带动下模板沿导柱11上下来回移动。下模板2中对应固定孔1011设有固定柱21,固定柱21的形状匹配固定孔1011,且固定柱21上小下大,以方便连接件101上的固定孔1011套入固定柱21。固定柱21主要用于完成对连接件101的定位及固定。
顶针3的下端固定于固定板上,上端通过滑孔延伸至连接件101的下方。具体地,顶针3邻近固定柱21设置,且顶针3不可移动,下模板2带动固定柱21向下移动时,顶针3托持连接件101,使连接件101从固定柱21上脱离。应该知道的是,顶针3托持连接件101的上端始终保持在相同的高度,用于使连接件101始终保持在相同的高度。
上模设有模板4,模板4主要用于将电线10及电线10上的连接件101压紧于下模板2上。目标产品包括注塑件20,上模和下模形成成型注塑件20的型腔,上模板4固定于上模,通过上模带动上模板4的沿导柱11上下移动。
应该知道的是,下模板2上设有容纳连接件101的固定槽22;固定柱21设置于固定槽22中;通过固定槽22与固定柱21的的固定作用,可以更稳定地将连接件101固定于下模板上。
固定槽22的两侧还设有用于配合定位连接件101的副定位凸起23,方便操作工人能快速放入电线10及连接件101。
上模板4对应固定柱21设有通孔,上模板4对应电线10设有半圆状截面的凹陷。
本实施例中,下模板2上设置阵列设置有多个固定槽22。每一固定柱21均配套设有两顶针3,特别地,两顶针3设置于固定柱21的相对两侧。进一步地,顶针3沿电线10的延长线设置于固定柱21的相对两侧。
本实施例中,两根电线10平行定位于下模板2上,通过注塑将20实现两电线间的相互固定,其中每根电线10均连接有连接件101,且下模板2上为每个连接件101均设有固定槽22,且任意两个固定槽22分隔设置。
塑胶件取出结构还包括两L型导向板5,两L型导向板5设置于固定板1的相对两端;两L型导向板5关于某一竖直面对称设置,下模板2的一侧角抵于其中一L型导向板5的内L形面51,另一测角抵于另一L型导向板5的内L形面51上。下模板2可滑动设置于两L型导向板5之间,L型导向板5用于引导下模板的移动方向,并起辅助支撑作用,防止下模板2在移动过程中出现摇摆。
具体地,固定板1上固定设置有第一定位柱61和第二定位柱62;
第一定位柱61为圆柱状结构,第一定位柱61为圆锥状结构;上模板4对应第一定位柱61设有第一定位弧面41,对应第二定位柱62设有第二定位弧面42;上模板4向下移动至下模板2上的过程中,第一定位弧面41与第一定位柱61的外侧面相抵,第二定位弧面42与第二定位柱62,已将上模板4精准定位至下模板2上。
具体地,下模板2对应设有容纳上模板4的放置槽24。上模板4压紧电线10时,上模板4被第一定位柱61和第二定位柱62定位于放置槽24中。
进一步地,上模板4上设有用于压紧电线10的配重块7;配重块7设置于上模板4的上方。具体地,上模板4并不是上模带动力地压紧于连接件101上的,上模移动到位后,通过配重块7自身重力和上模板的自身重力配合压紧固定槽中的连接件101,配重块的重量应恰当,以避免压坏连接件101,同时较好的实现对连接件101的压紧作用。应该知道的是,配重块7的数量为偶数,且关于上模板4顶面的中心线对称设置,以均匀分配压于下模板上的压力。配重块7通过螺纹连接固定于上模板4上。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种塑胶件取出结构,包括上模和下模,用于使目标产品(100)与模具脱离,所述目标产品(100)包括电线(10),所述电线(10)的一端设有连接件(101),连接件(101)上设有固定孔(1011);其特征在于:
所述下模包括固设有导柱(11)的固定板(1)、可沿所述导柱(11)上下移动的下模板(2)和下端固定于所述固定板(1)上的顶针(3);
所述下模板(2)固定设置有插入所述固定孔(1011)中的固定柱(21);
所述下模板(2)设有滑孔,所述顶针(3)的上端穿过所述滑孔延伸至所述连接件(101)的正下方,用于将所述连接件(101)往上顶出。
2.根据权利要求1所述的塑胶件取出结构,其特征在于,所述目标产品包括成型于所述电线上的注塑件(20),所述上模和所述下模形成成型注塑件(20)的型腔;
所述上模设置有可沿所述导柱(11)上下移动的上模板(4)。
3.根据权利要求2所述的塑胶件取出结构,其特征在于,所述下模板(2)设有容纳所述连接件(101)的固定槽(22);所述固定槽(22)的两侧设有用于配合定位所述连接件(101)的副定位凸起(23);
所述固定柱(21)固定设置于所述固定槽(22)中;
所述上模板(4)对应所述固定柱(21)设有通孔,所述上模板(4)对应所述电线(10)设有半圆状截面的凹陷。
4.根据权利要求1所述的塑胶件取出结构,其特征在于,一所述固定柱(21)配套设有两所述顶针(3);
两所述顶针(3)设置于所述固定柱(21)的相对两侧。
5.根据权利要求2所述的塑胶件取出结构,其特征在于,包括两L型导向板(5),两所述L型导向板(5)设置于所述固定板(1)的相对两端;
所述下模板(2)的侧面抵于所述L型导向板(5)的内L形面(51),所述下模板(2)可移动设置于两所述L型导向板(5)之间;
所述上模板(4)设置于所述下模板(2)的上方,对应所述下模板(2)可移动设置于两所述L型导向板(5)之间。
6.根据权利要求5所述的塑胶件取出结构,其特征在于,所述固定板(1)上固定设置有第一定位柱(61)和第二定位柱(62);
所述第一定位柱(61)为圆柱状结构,所述第二定位柱(62)为圆锥状结构;
所述上模板(4)对应所述第一定位柱(61)设有第一定位弧面(41),对应所述第二定位柱(62)设有第二定位弧面(42);
所述上模板(4)一端定位于所述第一定位柱(61)与一所述L型导向板(5)之间,另一端定位于第二定位柱(62)与另一所述L型导向板(5)之间。
7.根据权利要求6所述的塑胶件取出结构,其特征在于,所述下模板(2)对应设有容纳所述上模板(4)的放置槽(24);
所述上模板(4)压紧所述电线(10)时,所述上模板(4)被所述第一定位柱(61)和第二定位柱(62)定位于所述放置槽(24)中。
8.根据权利要求2所述的塑胶件取出结构,其特征在于,所述上模板(4)上设有用于压紧所述电线(10)的配重块(7);所述配重块(7)设置于所述上模板(4)的上方。
9.根据权利要求8所述的塑胶件取出结构,其特征在于,所述配重块(7)的数量为偶数,且关于上模板(4)顶面的中心线对称设置。
10.根据权利要求8所述的塑胶件取出结构,其特征在于,所述配重块(7)通过螺纹连接固定于所述上模板(4)上。
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