CN213321495U - 一种橡胶制品易脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱模技术领域,具体公开了一种橡胶制品易脱模装置,包括下模、上模和脱模板,下模内设置有多块脱模板,每块脱模板的底部均连接有竖向的脱模杆,脱模杆的底端连接在升降板上,升降板的底部连接有竖向的升降气缸,升降气缸的底部设置在底板上;下模设置在安装台上,安装台的顶部两端均设置有竖向的第一支撑侧板,第一支撑侧板的顶部设置有水平的顶板,且下模的上方设置有上模,上模的顶部设置有安装板,安装板的顶部通过连接杆与伸缩气缸的一端相连接,在进行脱模时,通过气泵和气管向上模的模腔内充气,使橡胶制品与上模分离,然后通过脱模杆的升降,脱模板进行升降,将橡胶制品顶出下模,从而完成脱模,提高了脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域,具体为一种橡胶制品易脱模装置。
背景技术
橡胶制品生产的模具是将橡胶原料注入模腔内,然后进行冷却成型;现有的橡胶生产用的模具在橡胶制品成型后,需要工人手动将橡胶制品自模具内强行取出脱模,费时费力,且脱模效率较低,还容易造成橡胶制品的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品易脱模装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶制品易脱模装置,包括下模、上模和脱模板,下模内设置有多块脱模板,每块脱模板的底部均连接有竖向的脱模杆,脱模杆的底端连接在升降板上,升降板的底部连接有竖向的升降气缸,升降气缸的底部设置在底板上;下模设置在安装台上,安装台的顶部两端均设置有竖向的第一支撑侧板,第一支撑侧板的顶部设置有水平的顶板,且下模的上方设置有上模,上模的顶部设置有安装板,安装板的顶部通过连接杆与伸缩气缸的一端相连接,伸缩气缸一侧设置有气泵,伸缩气缸和气泵均设置在顶板上,气泵和气管的一端相连接,气管的另一端贯穿顶板和安装板插入上模的内部,安装台的底部两端均设置有竖向的第二支撑侧板,第二支撑侧板的底端设置在底板上。
优选的,下模一侧设置有推料板,推料板一侧与推料气缸的一端相连接,推料气缸设置在支撑架上,支撑架设置在安装台上,下模另一侧设置有倾斜的导向板,导向板的底端设置有收集箱。
优选的,升降板的两端均设置有第二滑块,第二滑块滑动连接在第二滑槽内,且第二滑槽设置在每块第二支撑侧板的内侧。
优选的,安装板的两端均设置有第一滑块,第一滑块滑动连接在第一滑槽内,且第一滑槽设置在每块第一支撑侧板的内侧。
优选的,脱模杆的一端贯穿安装台和下模与脱模板的底部相连接。
优选的,安装台外侧设置有操作面板,且操作面板上设置有多个与气泵、伸缩气缸、升降气缸和推料气缸对应电性连接的控制按钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在进行脱模时,通过气泵和气管向上模的模腔内充气,使橡胶制品与上模分离,然后通过脱模杆的升降,脱模板进行升降,将橡胶制品顶出下模,从而完成脱模,提高了脱模效率,且脱模后的橡胶制品,通过推料板的推动,导向板的引导,经过收集箱进行收集,给工作人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体侧视图;
图3为本实用新型的下模内部示意图。
图中:1、下模;2、上模;3、安装板;4、安装台;41、第一支撑侧板; 5、气泵;6、气管;7、伸缩气缸;8、脱模杆;9、升降板;10、升降气缸; 11、底板;12、支撑架;13、推料气缸;14、第一滑槽;15、第一滑块;16、第二支撑侧板;17、第二滑块;18、第二滑槽;19、推料板;20、导向板; 21、收集箱;22、脱模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种橡胶制品易脱模装置,包括下模1、上模2和脱模板22,下模1内设置有多块脱模板22,每块脱模板22的底部均连接有竖向的脱模杆8,脱模杆8的底端连接在升降板9 上,升降板9的底部连接有竖向的升降气缸10,升降气缸10的底部设置在底板11上;下模1设置在安装台4上,安装台4的顶部两端均设置有竖向的第一支撑侧板41,第一支撑侧板41的顶部设置有水平的顶板,且下模1的上方设置有上模2,上模2的顶部设置有安装板3,安装板3的顶部通过连接杆与伸缩气缸7的一端相连接,伸缩气缸7一侧设置有气泵5,伸缩气缸7和气泵 5均设置在顶板上,气泵5和气管6的一端相连接,气管6的另一端贯穿顶板和安装板3插入上模2的内部,安装台4的底部两端均设置有竖向的第二支撑侧板16,第二支撑侧板16的底端设置在底板11上。
下模1一侧设置有推料板19,推料板19一侧与推料气缸13的一端相连接,推料气缸13设置在支撑架12上,支撑架12设置在安装台4上,下模1 另一侧设置有倾斜的导向板20,导向板20的底端设置有收集箱21。
升降板9的两端均设置有第二滑块17,第二滑块17滑动连接在第二滑槽 18内,且第二滑槽18设置在每块第二支撑侧板16的内侧。
安装板3的两端均设置有第一滑块15,第一滑块15滑动连接在第一滑槽 14内,且第一滑槽14设置在每块第一支撑侧板41的内侧。
脱模杆8的一端贯穿安装台4和下模1与脱模板22的底部相连接。
安装台4外侧设置有操作面板,且操作面板上设置有多个与气泵5、伸缩气缸7、升降气缸10和推料气缸13对应电性连接的控制按钮。
工作原理:使用时,通过伸缩气缸7的工作,带动安装板3下降,安装板3两端的第一滑块15在第一滑槽14内滑动,上模2下降,直至和下模1 进行连接,然后将熔融的橡胶原料从上模2上的注料口倒入,当橡胶制品成型后,气泵5开始工作,通过气管6向上模2的模腔内充气,使橡胶制品与上模2分离,伸缩气缸7工作,带动安装板3上升,上模2上升,并与下模1分离,然后通过升降气缸10的工作,推动升降板9上升,升降板9两端的第二滑块17在第二滑槽18内滑动,脱模杆8上升,脱模板22将橡胶制品顶出下模1,从而完成脱模,同时控制推料气缸13工作,推料板19移动,推动橡胶制品移动,经过导向板20滑向收集箱21内进行收集。
值得注意的是:整个装置通过控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶制品易脱模装置,包括下模(1)、上模(2)和脱模板(22),其特征在于:下模(1)内设置有多块脱模板(22),每块脱模板(22)的底部均连接有竖向的脱模杆(8),脱模杆(8)的底端连接在升降板(9)上,升降板(9)的底部连接有竖向的升降气缸(10),升降气缸(10)的底部设置在底板(11)上;下模(1)设置在安装台(4)上,安装台(4)的顶部两端均设置有竖向的第一支撑侧板(41),第一支撑侧板(41)的顶部设置有水平的顶板,且下模(1)的上方设置有上模(2),上模(2)的顶部设置有安装板(3),安装板(3)的顶部通过连接杆与伸缩气缸(7)的一端相连接,伸缩气缸(7)一侧设置有气泵(5),伸缩气缸(7)和气泵(5)均设置在顶板上,气泵(5)和气管(6)的一端相连接,气管(6)的另一端贯穿顶板和安装板(3)插入上模(2)的内部,安装台(4)的底部两端均设置有竖向的第二支撑侧板(16),第二支撑侧板(16)的底端设置在底板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品易脱模装置,其特征在于:下模(1)一侧设置有推料板(19),推料板(19)一侧与推料气缸(13)的一端相连接,推料气缸(13)设置在支撑架(12)上,支撑架(12)设置在安装台(4)上,下模(1)另一侧设置有倾斜的导向板(20),导向板(20)的底端设置有收集箱(21)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品易脱模装置,其特征在于:升降板(9)的两端均设置有第二滑块(17),第二滑块(17)滑动连接在第二滑槽(18)内,且第二滑槽(18)设置在每块第二支撑侧板(16)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品易脱模装置,其特征在于:安装板(3)的两端均设置有第一滑块(15),第一滑块(15)滑动连接在第一滑槽(14)内,且第一滑槽(14)设置在每块第一支撑侧板(41)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品易脱模装置,其特征在于:脱模杆(8)的一端贯穿安装台(4)和下模(1)与脱模板(22)的底部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品易脱模装置,其特征在于:安装台(4)外侧设置有操作面板,且操作面板上设置有多个与气泵(5)、伸缩气缸(7)、升降气缸(10)和推料气缸(13)对应电性连接的控制按钮。
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