CN221873309U - 一种石墨电极生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种石墨电极生产用成型装置，包括底板上端中间位置固定有支撑框，支撑框下部中空的方形块，底板上端右侧中间位置固定有倒置的L型固定架，支撑框上端中间位置放置有模具，固定架的横板下端右侧连接有伸缩气缸，伸缩气缸底端连接在压板上端中间位置，模具内壁大小与压板外壁相对应：本实用新型通过在模具外侧设置收料框，压板挤压模具，挤压出的碎屑掉入收料框，收料框对原料进行收集，方便装置的下次使用，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到成型装置技术领域，具体为一种石墨电极生产用成型装置。
背景技术
石墨电极是一种重要的工业用导电材料，广泛应用于电解铝、硅等行业，它具有优良的导电性、导热性和耐高温性能，可以在高温、高电流的条件下稳定工作，石墨电极主要由天然石墨或人工石墨材料制成，天然石墨电极是通过选矿、碾磨、烧结等工艺处理后制成的，具有较高的电导率和抗氧化性能。
现有技术中，石墨电极在生产的过程中，在进行挤压成型时，成型后的石墨电极粗坯往往需要将其从模具内取出，通常是工作人员手动进行取料，挤压后的石墨电极容易粘连底板以及顶板，不仅取料的效率较低，而且极易导致石墨电极粗坯的表面受损，为此，本实用新型提出一种石墨电极生产用成型装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨电极生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极生产用成型装置，包括
底板，所述底板上端中间位置固定有支撑框，所述支撑框下部中空的方形块，所述底板上端右侧中间位置固定有倒置的L型固定架，所述支撑框上端中间位置放置有模具，所述固定架的横板下端右侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端连接在压板上端中间位置，所述模具内壁大小与压板外壁相对应。
优选的，所述支撑框上端两侧模具外侧对称固定有收料框，左侧所述收料框右壁上端固定有卡扣，所述卡扣连接在两个收料框接触面上端。
优选的，所述底板上端中间位置连接有支撑架，所述支撑架左侧上端固定有电机，所述电机的输出端与圆盘左端中间位置固定连接，所述圆盘右侧下端旋转连接铰接杆，所述铰接杆上端连接有U型架。
优选的，所述铰接杆连接在U型架底端中间位置，所述U型架两侧杆上端与模具底板插接连接，所述U型架两侧杆顶端对称固定有下顶块，所述下顶块插接连接在模具底板上端左右两侧。
优选的，所述压板下端中间位置开有凹槽，所述凹槽内限位放置上顶板，所述上顶板上端左右两端对称连接有限位杆，所述限位杆与压板上端插接连接，两个所述限位杆上端对称连接在横板下端左右两侧，所述横板下端右侧连接有气缸，所述气缸支撑固定在横板与压板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在模具外侧设置收料框，压板挤压模具，挤压出的碎屑掉入收料框，收料框对原料进行收集，方便装置的下次使用，提高了生产质量，启动伸缩气缸的同时启动气缸，气缸驱动上顶块抵压住石墨电极，防止粘连压板，方便脱模，启动电机，圆盘转动带动铰接杆向上运动两个下顶块将成型的石墨电极推出模具外侧，解决了人工取料的效率低，石墨电极易表面受损的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图1中A处的结构放大示意图。
图中：底板1、支撑框2、固定架3、模具4、伸缩气缸5、压板6、收料框7、卡扣8、支撑架9、电机10、圆盘11、铰接杆12、U型架13、下顶块14、凹槽15、上顶板16、限位杆17、横板18、气缸19。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨电极生产用成型装置，包括
底板1，底板1上端中间位置固定有支撑框2，支撑框2下部中空的方形块，底板1上端右侧中间位置固定有倒置的L型固定架3，支撑框2上端中间位置放置有模具4，固定架3的横板下端右侧连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5底端连接在压板6上端中间位置，模具4内壁大小与压板6外壁相对应，支撑框2上端两侧模具4外侧对称固定有收料框7，左侧收料框7右壁上端固定有卡扣8，卡扣8连接在两个收料框7接触面上端，通过在模具4外侧设置收料框7，压板6挤压模具4，挤压出的碎屑掉入收料框7，收料框7对原料进行收集，方便装置的下次使用，提高了生产质量。
底板1上端中间位置连接有支撑架9，支撑架9左侧上端固定有电机10，电机10的输出端与圆盘11左端中间位置固定连接，圆盘11右侧下端旋转连接铰接杆12，铰接杆12上端连接有U型架13，铰接杆12连接在U型架13底端中间位置，U型架两侧杆上端与模具4底板插接连接，U型架13两侧杆顶端对称固定有下顶块14，下顶块14插接连接在模具4底板上端左右两侧，启动电机10，圆盘11转动带动铰接杆12向上运动两个下顶块14将成型的石墨电极推出模具外侧，解决了人工取料的效率低，石墨电极易表面受损的问题。
压板6下端中间位置开有凹槽15，凹槽15内限位放置上顶板16，上顶板16上端左右两端对称连接有限位杆17，限位杆17与压板6上端插接连接，两个限位杆17上端对称连接在横板18下端左右两侧，横板18下端右侧连接有气缸19，气缸19支撑固定在横板18与压板6之间，挤压成型后，启动伸缩气缸5的同时启动气缸19，气缸19驱动上顶块16抵压住石墨电极，防止粘连顶板，方便脱模。
工作原理：实际工作时，通过在模具4外侧设置收料框7，压板6挤压模具4，挤压出的碎屑掉入收料框7，收料框7对原料进行收集，方便装置的下次使用，提高了生产质量，启动伸缩气缸5的同时启动气缸19，气缸19驱动上顶块16抵压住石墨电极，防止粘连压板6，方便脱模，启动电机10，圆盘11转动带动铰接杆12向上运动两个下顶块14将成型的石墨电极推出模具外侧，解决了人工取料的效率低，石墨电极易表面受损的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石墨电极生产用成型装置，其特征在于：包括
底板（1），所述底板（1）上端中间位置固定有支撑框（2），所述支撑框（2）下部中空的方形块，所述底板（1）上端右侧中间位置固定有倒置的L型固定架（3），所述支撑框（2）上端中间位置放置有模具（4），所述固定架（3）的横板下端右侧连接有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）底端连接在压板（6）上端中间位置，所述模具（4）内壁大小与压板（6）外壁相对应。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用成型装置，其特征在于：所述支撑框（2）上端两侧模具（4）外侧对称固定有收料框（7），左侧所述收料框（7）右壁上端固定有卡扣（8），所述卡扣（8）连接在两个收料框（7）接触面上端。
3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用成型装置，其特征在于：所述底板（1）上端中间位置连接有支撑架（9），所述支撑架（9）左侧上端固定有电机（10），所述电机（10）的输出端与圆盘（11）左端中间位置固定连接，所述圆盘（11）右侧下端旋转连接铰接杆（12），所述铰接杆（12）上端连接有U型架（13）。
4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用成型装置，其特征在于：所述铰接杆（12）连接在U型架（13）底端中间位置，所述U型架两侧杆上端与模具（4）底板插接连接，所述U型架（13）两侧杆顶端对称固定有下顶块（14），所述下顶块（14）插接连接在模具（4）底板上端左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用成型装置，其特征在于：所述压板（6）下端中间位置开有凹槽（15），所述凹槽（15）内限位放置上顶板（16），所述上顶板（16）上端左右两端对称连接有限位杆（17），所述限位杆（17）与压板（6）上端插接连接，两个所述限位杆（17）上端对称连接在横板（18）下端左右两侧，所述横板（18）下端右侧连接有气缸（19），所述气缸（19）支撑固定在横板（18）与压板（6）之间。
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