CN211616452U - 一种设有预压紧滑块装置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，包括下模座，所述下模座的内侧活动安装有出料顶板，所述下模座的上端固定安装有成型腔，所述成型腔的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有固定安装接头，所述固定安装接头的上端活动安装有加注唧嘴，所述成型腔上预留有固定安装孔，所述成型腔的上端活动安装有导向连接柱，所述成型腔的内侧活动安装有成型模仁，所述成型模仁上固定安装有定位卡块，所述成型腔上开设有连接凹槽，所述连接凹槽内活动安装有移动滑动块，所述移动滑动块的下端固定安装有预压紧板。该设有预压紧滑块装置的注塑模具，让工作人员更好的进行加工生产的工作，降低工作的成本投入，更好的进行加工生产。

Description

一种设有预压紧滑块装置的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种设有预压紧滑块装置的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，可批量周期性生产出制品。

然而，现有市场上的注塑模具一般都是通过上端的端盖进行固定安装的工作，在进行使用的使用还需要工作人员对内部的模仁进行固定安装的工作，增加了的工作的难度，增加了的工作步骤，让工作的时间变长，让加工生产的速度变慢，工作的效率不高，在一定程度上增加了的企业加工生产的经济支出，投入的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有市场上的注塑模具一般都是通过上端的端盖进行固定安装的工作，在进行使用的使用还需要工作人员对内部的模仁进行固定安装的工作，增加了的工作的难度，增加了的工作步骤，让工作的时间变长，让加工生产的速度变慢，工作的效率不高，在一定程度上增加了的企业加工生产的经济支出，投入成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，包括下模座，所述下模座的内侧活动安装有出料顶板，所述下模座的上端固定安装有成型腔，所述成型腔的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有固定安装接头，所述固定安装接头的上端活动安装有加注唧嘴，所述成型腔上预留有固定安装孔，所述成型腔的上端活动安装有导向连接柱，所述成型腔的内侧活动安装有成型模仁，所述成型模仁上固定安装有定位卡块，所述成型腔上开设有连接凹槽，所述连接凹槽内活动安装有移动滑动块，所述移动滑动块的下端固定安装有预压紧板。

优选的，所述下模座为矩形结构设计，且下模座上端的成型腔的尺寸小于下模座的尺寸，并且下模座的尺寸和上模座的尺寸相同，同时上模座上端的固定安装接头为圆柱形结构设计。

优选的，所述成型腔上对称设置有四个固定安装孔和连接凹槽，且连接凹槽的尺寸大于移动滑动块的尺寸，并且成型腔上对称设置有两个导向连接柱。

优选的，所述成型腔上开设有收纳连接槽，且收纳连接槽内固定安装有相互对称的两个导向接柱。

优选的，所述预压紧板的下端固定安装有楔形耐磨面，且预压紧板上开设有两个导向连接槽，并且预压紧板靠近移动滑动块的一端固定安装有“十”字形结构定位导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该设有预压紧滑块装置的注塑模具，增加了能够进行能够通过滑动进行固定的压紧装置，通过滑动槽和楔形结构的定位块，能够更好的进行固定，同时保证固定的稳定性；

2.该设有预压紧滑块装置的注塑模具，增加了能够更好的进行定位工作的定位槽，配合对内部的模仁进行固定的工作，方便进行固定，降低工作的难度，提高工作的速度；

3.该设有预压紧滑块装置的注塑模具，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，让工作人员能够更好的进行加工生产的工作，帮助降低工作的成本投入，更好的进行加工生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型压紧板结构示意图；

图4为本实用新型连接结构示意图。

图中：1、下模座；2、出料顶板；3、成型腔；4、上模座；5、固定安装接头；6、加注唧嘴；7、固定安装孔；8、导向连接柱；9、成型模仁；10、定位卡块；11、连接凹槽；12、移动滑动块；13、预压紧板；14、导向连接槽；15、楔形耐磨面；16、定位导向块；17、导向接柱；18、收纳连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，包括下模座1，下模座1的内侧活动安装有出料顶板2，下模座1的上端固定安装有成型腔3，成型腔3的上端活动安装有上模座4，上模座4的上端固定安装有固定安装接头5，固定安装接头5的上端活动安装有加注唧嘴6，成型腔3上预留有固定安装孔7，成型腔3的上端活动安装有导向连接柱8，成型腔3的内侧活动安装有成型模仁9，成型模仁9上固定安装有定位卡块10，成型腔3上开设有连接凹槽11，连接凹槽11内活动安装有移动滑动块12，移动滑动块12的下端固定安装有预压紧板13；

进一步的，下模座1为矩形结构设计，且下模座1上端的成型腔3的尺寸小于下模座1的尺寸，并且下模座1的尺寸和上模座4的尺寸相同，同时上模座4上端的固定安装接头5为圆柱形结构设计，能够更好的进行固定的工作；

进一步的，成型腔3上对称设置有四个固定安装孔7和连接凹槽11，且连接凹槽11的尺寸大于移动滑动块12的尺寸，并且成型腔3上对称设置有两个导向连接柱8，能够更好的进行定位的工作；

进一步的，成型腔3上开设有收纳连接槽18，且收纳连接槽18内固定安装有相互对称的两个导向接柱17，方便进行压紧的工作；

进一步的，预压紧板13的下端固定安装有楔形耐磨面15，且预压紧板13上开设有两个导向连接槽14，并且预压紧板13靠近移动滑动块12的一端固定安装有“十”字形结构定位导向块16，能够更好的进行导向的工作。

工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装，安装完成之后，将需要进行使用的成型模仁9通过定位卡块10和成型腔3进行相互之间的连接工作，并在固定之后，通过滑动移动滑动块12带动预压紧板13对整个成型模仁9进行固定的工作，同时能够对成型模仁9的位置进一步的进行调整的工作，在校对完成之后，对移动滑动块12和预压紧板13进行固定的工作，再通过上模座4和导向连接柱8与固定安装孔7的连接，进行固定，通过固定安装接头5上的加注唧嘴6进行加工的工作，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，让工作人员能够更好的进行加工生产的工作，帮助降低工作的成本投入，更好的进行加工生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，包括下模座，其特征在于：所述下模座的内侧活动安装有出料顶板，所述下模座的上端固定安装有成型腔，所述成型腔的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有固定安装接头，所述固定安装接头的上端活动安装有加注唧嘴，所述成型腔上预留有固定安装孔，所述成型腔的上端活动安装有导向连接柱，所述成型腔的内侧活动安装有成型模仁，所述成型模仁上固定安装有定位卡块，所述成型腔上开设有连接凹槽，所述连接凹槽内活动安装有移动滑动块，所述移动滑动块的下端固定安装有预压紧板。

2.根据权利要求1所述的一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述下模座为矩形结构设计，且下模座上端的成型腔的尺寸小于下模座的尺寸，并且下模座的尺寸和上模座的尺寸相同，同时上模座上端的固定安装接头为圆柱形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述成型腔上对称设置有四个固定安装孔和连接凹槽，且连接凹槽的尺寸大于移动滑动块的尺寸，并且成型腔上对称设置有两个导向连接柱。

4.根据权利要求1所述的一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述成型腔上开设有收纳连接槽，且收纳连接槽内固定安装有相互对称的两个导向接柱。

5.根据权利要求1所述的一种设有预压紧滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述预压紧板的下端固定安装有楔形耐磨面，且预压紧板上开设有两个导向连接槽，并且预压紧板靠近移动滑动块的一端固定安装有“十”字形结构定位导向块。

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