CN220700479U - 一种压片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压片设备技术领域，具体为一种压片设备。包括基座组件、压片组件、滑动组件、收料组件，所述基座组件包括基座台，所述基座台的一端连接有顶层板，所述顶层板的下端连接有冲压机，所述通孔板的内侧开设有中药槽，所述平台内孔的内侧设置有导向杆，所述滑动层板的内侧开设有层板内槽，所述层板内槽的内侧设置有压片柱。通过导向杆的设置，用于提高升降压板在进行上升、下降移动时的稳固性，当压片杆在升降压板的带动下进行下降移动时，压片杆在下降移动过程中持续进入中药槽内侧，此时中药槽的内侧设有中药材料，且下方有滑动层板进行支撑，经过压片杆处理得到结实的中药片。

Description

一种压片设备

技术领域

本实用新型涉及压片设备技术领域，具体为一种压片设备。

背景技术

压片设备主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片设备将颗粒状物压制成预定直径圆形、异形和带有文字、符号、图形片状物的自动连续生产设备，很多中药饮片在生产加工也需要进行压片加工。

现有申请号为：202022891784.5的申请文件，一种中药压片机，包括座台，所述座台上端安装有冲压机，所述冲压机包括升降板，所述升降板下表面固定有多个压杆，呈点阵分布；此申请文件在使用时存在以下不足：在对药材进行压片时，通孔板下表面与加工板上表面接触，然后压杆下移不断进入通孔板的通孔中，实现对药材的压片工作，在此过程中加工板提供压片过程中对药材的支撑力；但是由于加工板为一个独立的整体，因此在对药材进行压片工作时，无法保障下料口内侧的中药材料经过压杆得到结实的中药片，进而会影响压片的效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种压片设备，解决由于加工板为一个独立的整体，因此在对药材进行压片工作时，无法保障下料口内侧的中药材料经过压杆得到结实的中药片，进而会影响压片的效果，的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种压片设备，包括基座组件、压片组件、滑动组件、收料组件，所述基座组件包括基座台，所述基座台的一端连接有顶层板，所述顶层板的下端连接有冲压机，所述冲压机的输出端连接有升降压板，所述升降压板远离冲压机的一端连接有压片杆，所述压片组件包括压片平台，所述压片平台的内侧设置有通孔板，所述压片平台下部的内侧开设有滑动槽，所述压片平台上部的内侧开设有平台内孔，所述通孔板的内侧开设有中药槽，所述平台内孔的内侧设置有导向杆，所述滑动组件包括侧立板，所述侧立板的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有滑动层板，所述滑动层板的内侧开设有层板内槽，所述层板内槽的内侧设置有压片柱，所述压片柱的顶部连接有受力片，所述收料组件包括收料箱。

本实用新型的有益效果为：通过层板内槽的设置，用于压片柱插入的槽体，通过受力片的设置，用于与中药槽里面的药材接触，进而保障中药槽内侧的中药材料经过压片杆处理得到结实的中药片，通过导向杆的设置，用于提高升降压板在进行上升、下降移动时的稳固性，当压片杆在升降压板的带动下进行下降移动时，压片杆在下降移动过程中持续进入中药槽内侧，此时中药槽的内侧设有中药材料，且下方有滑动层板进行支撑，经过压片杆处理得到结实的中药片。

为了用于对顶层板的固定及支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述基座台的下底面与压片平台的下底面位于同一水平面位置，所述基座台的顶部与顶层板的顶部位于同一水平面位置。

本改进的有益效果为：通过基座台的设置，用于对顶层板的固定及支撑，通过顶层板的设置，用于对冲压机的安装。

为了通过升降压板的移动带动压片杆的同步移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述冲压机与操作面板电性连接，所述升降压板四角的位置开设有贯穿的通孔，所述导向杆的尺寸与升降压板内侧开设的通孔尺寸相匹配，所述升降压板与导向杆滑动连接。

本改进的有益效果为：开启冲压机的运行后，冲压机带动升降压板进行上升、下降移动，进而通过升降压板的移动带动压片杆的同步移动。

为了用于提高升降压板在进行上升、下降移动时的稳固性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述压片杆的尺寸与中药槽的尺寸相匹配，所述压片杆的数量与中药槽的数量相同，所述平台内孔的尺寸与导向杆的尺寸相匹配。

本改进的有益效果为：通过导向杆的设置，用于提高升降压板在进行上升、下降移动时的稳固性，当压片杆在升降压板的带动下进行下降移动时，压片杆在下降移动过程中持续进入中药槽内侧，此时中药槽的内侧设有中药材料，且下方有滑动层板进行支撑，经过压片杆处理得到结实的中药片。

为了通过滑动层板的滑动实现对中药槽里面中药材的支撑与解除对中药材的支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动槽的尺寸与滑动层板的尺寸相匹配，所述压片平台连接在收料箱的顶部。

本改进的有益效果为：通过滑动槽的设置，用于滑动层板进行滑动的通道，进而通过滑动层板的滑动实现对中药槽里面中药材的支撑与解除对中药材的支撑。

为了通过导料板滑落至下料口并进行集中的收集：

作为上述技术方案的进一步改进：所述收料箱顶部的内侧开设有收料槽，所述收料箱的内侧设置有导料板，所述收料箱前部的内侧开设有下料口，所述收料槽为长方形结构的凹型槽，所述收料槽与收料箱的内腔相连通，所述导料板倾斜安装在收料箱的内腔，所述下料口与收料箱的内腔相连通。

本改进的有益效果为：完成对药材的压片后，将滑动层板逐渐拉出滑动槽，然后中药槽里面的药片通过收料槽滑落到导料板，然后通过导料板滑落至下料口并进行集中的收集。

为了伸缩杆进行伸、缩运动并带动滑动层板在滑动槽里面的滑行：

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩杆共设置有两根，两根所述伸缩杆与操作面板电性连接。

本改进的有益效果为：当需要将滑动层板进行滑动时，开启伸缩杆的运行，然后伸缩杆进行伸、缩运动并带动滑动层板在滑动槽里面的滑行。

为了保障中药槽内侧的中药材料经过压片杆处理得到结实的中药片：

作为上述技术方案的进一步改进：所述层板内槽的尺寸与压片柱的尺寸相匹配，所述压片柱的尺寸与压片杆的尺寸相匹配，所述受力片的数量与压片杆的数量相同。

本改进的有益效果为：通过层板内槽的设置，用于压片柱插入的槽体，通过受力片的设置，用于与中药槽里面的药材接触，进而保障中药槽内侧的中药材料经过压片杆处理得到结实的中药片。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型压片平台的立体结构示意图。

图3为本实用新型滑动层板的立体结构示意图。

图4为本实用新型收料箱的立体结构示意图。

图中：1、基座组件；11、基座台；12、顶层板；13、冲压机；14、升降压板；15、压片杆；2、压片组件；21、压片平台；22、通孔板；23、滑动槽；24、平台内孔；25、中药槽；26、导向杆；3、滑动组件；31、侧立板；32、伸缩杆；33、滑动层板；34、层板内槽；35、压片柱；36、受力片；4、收料组件；41、收料箱；42、收料槽；43、导料板；44、下料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种压片设备，包括基座组件1、压片组件2、滑动组件3、收料组件4，所述基座组件1包括基座台11，所述基座台11的一端连接有顶层板12，所述顶层板12的下端连接有冲压机13，所述冲压机13的输出端连接有升降压板14，所述升降压板14远离冲压机13的一端连接有压片杆15，所述压片组件2包括压片平台21，所述压片平台21的内侧设置有通孔板22，所述压片平台21下部的内侧开设有滑动槽23，所述压片平台21上部的内侧开设有平台内孔24，所述通孔板22的内侧开设有中药槽25，所述平台内孔24的内侧设置有导向杆26，所述滑动组件3包括侧立板31，所述侧立板31的一端连接有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有滑动层板33，所述滑动层板33的内侧开设有层板内槽34，所述层板内槽34的内侧设置有压片柱35，所述压片柱35的顶部连接有受力片36，所述收料组件4包括收料箱41，所述基座台11的下底面与压片平台21的下底面位于同一水平面位置，所述基座台11的顶部与顶层板12的顶部位于同一水平面位置；通过基座台11的设置，用于对顶层板12的固定及支撑，通过顶层板12的设置，用于对冲压机13的安装，所述冲压机13与操作面板电性连接，所述升降压板14四角的位置开设有贯穿的通孔，所述导向杆26的尺寸与升降压板14内侧开设的通孔尺寸相匹配，所述升降压板14与导向杆26滑动连接；开启冲压机13的运行后，冲压机13带动升降压板14进行上升、下降移动，进而通过升降压板14的移动带动压片杆15的同步移动，所述压片杆15的尺寸与中药槽25的尺寸相匹配，所述压片杆15的数量与中药槽25的数量相同，所述平台内孔24的尺寸与导向杆26的尺寸相匹配；通过导向杆26的设置，用于提高升降压板14在进行上升、下降移动时的稳固性，当压片杆15在升降压板14的带动下进行下降移动时，压片杆15在下降移动过程中持续进入中药槽25内侧，此时中药槽25的内侧设有中药材料，且下方有滑动层板33进行支撑，经过压片杆15处理得到结实的中药片，所述滑动槽23的尺寸与滑动层板33的尺寸相匹配，所述压片平台21连接在收料箱41的顶部；通过滑动槽23的设置，用于滑动层板33进行滑动的通道，进而通过滑动层板33的滑动实现对中药槽25里面中药材的支撑与解除对中药材的支撑，所述收料箱41顶部的内侧开设有收料槽42，所述收料箱41的内侧设置有导料板43，所述收料箱41前部的内侧开设有下料口44，所述收料槽42为长方形结构的凹型槽，所述收料槽42与收料箱41的内腔相连通，所述导料板43倾斜安装在收料箱41的内腔，所述下料口44与收料箱41的内腔相连通；完成对药材的压片后，将滑动层板33逐渐拉出滑动槽23，然后中药槽25里面的药片通过收料槽42滑落到导料板43，然后通过导料板43滑落至下料口44并进行集中的收集，两根所述伸缩杆32与操作面板电性连接；当需要将滑动层板33进行滑动时，开启伸缩杆32的运行，然后伸缩杆32进行伸、缩运动并带动滑动层板33在滑动槽23里面的滑行，所述层板内槽34的尺寸与压片柱35的尺寸相匹配，所述压片柱35的尺寸与压片杆15的尺寸相匹配，所述受力片36的数量与压片杆15的数量相同；通过层板内槽34的设置，用于压片柱35插入的槽体，通过受力片36的设置，用于与中药槽25里面的药材接触，进而保障中药槽25内侧的中药材料经过压片杆15处理得到结实的中药片。

本实用新型的工作原理为：使用装置时，将中药材料铺放到通孔板22上面，然后开启伸缩杆32的运行并使滑动层板33滑入到滑动槽23里面，然后开启冲压机13的运行，开启冲压机13的运行后，冲压机13带动升降压板14进行上升、下降移动，进而通过升降压板14的移动带动压片杆15的同步移动，通过导向杆26的设置，用于提高升降压板14在进行上升、下降移动时的稳固性，当压片杆15在升降压板14的带动下进行下降移动时，压片杆15在下降移动过程中持续进入中药槽25内侧，此时中药槽25的内侧设有中药材料，且下方有滑动层板33进行支撑，经过压片杆15处理得到结实的中药片，完成对药材的压片后，将滑动层板33逐渐拉出滑动槽23，然后中药槽25里面的药片通过收料槽42滑落到导料板43，然后通过导料板43滑落至下料口44并进行集中的收集，通过基座台11的设置，用于对顶层板12的固定及支撑，通过顶层板12的设置，用于对冲压机13的安装，通过滑动槽23的设置，用于滑动层板33进行滑动的通道，进而通过滑动层板33的滑动实现对中药槽25里面中药材的支撑与解除对中药材的支撑，通过层板内槽34的设置，用于压片柱35插入的槽体，通过受力片36的设置，用于与中药槽25里面的药材接触，进而保障中药槽25内侧的中药材料经过压片杆15处理得到结实的中药片。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压片设备，包括基座组件(1)、压片组件(2)、滑动组件(3)、收料组件(4)，所述基座组件(1)包括基座台(11)，其特征在于：所述基座台(11)的一端连接有顶层板(12)，所述顶层板(12)的下端连接有冲压机(13)，所述冲压机(13)的输出端连接有升降压板(14)，所述升降压板(14)远离冲压机(13)的一端连接有压片杆(15)，所述压片组件(2)包括压片平台(21)，所述压片平台(21)的内侧设置有通孔板(22)，所述压片平台(21)下部的内侧开设有滑动槽(23)，所述压片平台(21)上部的内侧开设有平台内孔(24)，所述通孔板(22)的内侧开设有中药槽(25)，所述平台内孔(24)的内侧设置有导向杆(26)，所述滑动组件(3)包括侧立板(31)，所述侧立板(31)的一端连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的输出端连接有滑动层板(33)，所述滑动层板(33)的内侧开设有层板内槽(34)，所述层板内槽(34)的内侧设置有压片柱(35)，所述压片柱(35)的顶部连接有受力片(36)，所述收料组件(4)包括收料箱(41)。

2.根据权利要求1所述的一种压片设备，其特征在于：所述基座台(11)的下底面与压片平台(21)的下底面位于同一水平面位置，所述基座台(11)的顶部与顶层板(12)的顶部位于同一水平面位置。

3.根据权利要求1所述的一种压片设备，其特征在于：所述冲压机(13)与操作面板电性连接，所述升降压板(14)四角的位置开设有贯穿的通孔，所述导向杆(26)的尺寸与升降压板(14)内侧开设的通孔尺寸相匹配，所述升降压板(14)与导向杆(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压片设备，其特征在于：所述压片杆(15)的尺寸与中药槽(25)的尺寸相匹配，所述压片杆(15)的数量与中药槽(25)的数量相同，所述平台内孔(24)的尺寸与导向杆(26)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种压片设备，其特征在于：所述滑动槽(23)的尺寸与滑动层板(33)的尺寸相匹配，所述压片平台(21)连接在收料箱(41)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种压片设备，其特征在于：所述收料箱(41)顶部的内侧开设有收料槽(42)，所述收料箱(41)的内侧设置有导料板(43)，所述收料箱(41)前部的内侧开设有下料口(44)，所述收料槽(42)为长方形结构的凹型槽，所述收料槽(42)与收料箱(41)的内腔相连通，所述导料板(43)倾斜安装在收料箱(41)的内腔，所述下料口(44)与收料箱(41)的内腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种压片设备，其特征在于：所述伸缩杆(32)共设置有两根，两根所述伸缩杆(32)与操作面板电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种压片设备，其特征在于：所述层板内槽(34)的尺寸与压片柱(35)的尺寸相匹配，所述压片柱(35)的尺寸与压片杆(15)的尺寸相匹配，所述受力片(36)的数量与压片杆(15)的数量相同。