CN211662289U - 伺服压机的上一下二粉末成型模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服压机的上一下二粉末成型模架，包括上模冲板、上模升降导柱、上压制头、下模升降顶板、下模滑板、下压制头、下压制头固定架、顶针固定座、型芯、型芯传动连接件、下模连接柱、下模升降底板、第一固定架、第二固定板以及若干根顶针。本实用新型的新型模架机构的结构简单，拆装模具方便，运行稳定可靠，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率，可适用于陶瓷类电子产品的压制成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种伺服压机的上一下二粉末成型模架。
背景技术
现今工业生产中，伺服压机的使用非常广泛，它是一种将粉末材料压制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工业设备，然而，目前市面上的伺服压机的模架结构复杂，制造成本高，运行稳定性差，降低了粉末成型效果和生产效率，增加了生产成本，降低了经济效益，并且不适用于陶瓷类电子产品的压制成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种伺服压机的上一下二粉末成型模架。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种伺服压机的上一下二粉末成型模架，包括上模冲板、上模升降导柱、上压制头、下模升降顶板、下模滑板、下压制头、下压制头固定架、顶针固定座、型芯、型芯传动连接件、下模连接柱、下模升降底板、第一固定架、第二固定板以及若干根顶针，所述上模升降导柱分别纵向固定在下模升降顶板的顶部，所述上模冲板通过上模升降导柱可升降地安装在下模升降顶板的上方，所述第一固定架和第二固定板依次装设在下模升降顶板的下方，所述上压制头装设在上模冲板的底部，所述上压制头的底部设有供型芯插入的型芯插孔，所述下模滑板装设在下模升降顶板的顶部，所述下模滑板上设有能够让上压制头和下压制头插入的型腔孔，所述下压制头通过下压制头固定架固定在第二固定板上且下压制头的上端穿过下模升降顶板后插入到下模滑板上的型腔孔中，所述下压制头上设有若干个供顶针插入的顶针插孔，所述顶针固定座安装在第一固定架上且位于下压制头固定架的下方，所述顶针的一端穿过下压制头固定架后插入到下压制头上的顶针插孔中且顶针的另一端固定在顶针固定座上，所述型芯传动连接件安装在第二固定板上且位于顶针固定座的下方，所述下压制头上设有供型芯插入的型芯插孔，所述型芯的一端穿过顶针固定座和下压制头固定架后插入到下压制头上的型芯插孔中且型芯的另一端与型芯传动连接件的一端固定连接，所述型芯能够在型芯传动连接件的带动下上下升降，所述下模连接柱的下端与下模升降底板相连接，所述下模连接柱的上端穿过第一固定架和第二固定板后与下模升降顶板相连接。
作为优选的实施方式，所述下压制头固定架包括下压制头安装底座、第一压紧块以及下压制头固定桥架，所述下压制头装设在下压制头安装底座上，所述第二固定板的顶部两侧向上伸出有穿过第一固定架的固定脚架，所述下压制头固定桥架的两端分别与两个固定脚架的顶端相固定，所述第一压紧块能够将下压制头安装底座压紧在下压制头固定桥架的顶部，从而实现下压制头固定在下压制头固定架上。
作为优选的实施方式，所述顶针固定座包括顶针安装底座、第二压紧块以及顶针固定桥架，所述顶针装设在顶针安装底座上，所述顶针固定桥架的两端分别固定在第一固定架上，所述第二压紧块能够将顶针安装底座压紧在顶针固定桥架的顶部，从而实现顶针固定在顶针固定座上。
作为优选的实施方式，所述型芯传动连接件包括型芯安装柱、升降杆、升降杆套筒以及第三压紧块，所述型芯装设在型芯安装柱上，所述升降杆套筒固定在第二固定板上开设的第二通孔中，所述升降杆可升降地安装在升降杆套筒中，所述型芯安装柱通过第三压紧块固定在升降杆的顶部，所述升降杆的下端固定在下模升降底板上。
作为优选的实施方式，所述上模冲板的顶部设有用于与伺服压机的上驱动装置相卡接的卡接凹槽。
作为优选的实施方式，所述下模升降底板的底部设有用于与伺服压机的下驱动装置相卡接的卡接脚架。
作为优选的实施方式，所述上压制头通过缓冲座装设在上模冲板的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的新型模架机构的结构简单，拆装模具方便，运行稳定可靠，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率，可适用于陶瓷类电子产品的压制成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下二粉末成型模架的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下二粉末成型模架的部分零件的组装示意图；
图3是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下二粉末成型模架的型芯与型芯传动连接件的组装示意图；
图4是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下二粉末成型模架的上压制头的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下二粉末成型模架的下压制头的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下二粉末成型模架的模具部分的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种伺服压机的上一下二粉末成型模架，包括上模冲板1、上模升降导柱2、上压制头3、下模升降顶板5、下模滑板4、下压制头13、下压制头固定架14、顶针固定座12、型芯 7、型芯传动连接件16、下模连接柱6、下模升降底板11、第一固定架8、第二固定板9以及若干根顶针15，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
上模升降导柱2分别纵向固定在下模升降顶板5的顶部两侧，上模冲板1 通过上模升降导柱2可升降地安装在下模升降顶板5的上方，第一固定架8 和第二固定板9依次装设在下模升降顶板5的下方，第二固定板9的两侧可以与伺服电机的机箱壳体相固定，上压制头3装设在上模冲板1的底部，上压制头3的底部设有供型芯7插入的型芯插孔31，型芯7用于产品上的孔位成型，下模滑板4装设在下模升降顶板5的顶部，下模滑板4上设有能够让上压制头3和下压制头13插入的型腔孔41，下压制头13通过下压制头固定架14固定在第二固定板9上且下压制头13的上端穿过下模升降顶板5后插入到下模滑板4上的型腔孔41中，下压制头13上设有若干个供顶针15插入的顶针插孔131。
优选的，下压制头固定架14可以包括下压制头安装底座141、第一压紧块142以及下压制头固定桥架143，下压制头13装设在下压制头安装底座141 上，第二固定板9的顶部两侧向上伸出有穿过第一固定架8的固定脚架91，下压制头固定桥架143的两端分别与两个固定脚架91的顶端相固定，第一压紧块142能够将下压制头安装底座141压紧在下压制头固定桥架143的顶部，从而实现下压制头13固定在下压制头固定架14上。
顶针固定座12安装在第一固定架8上且位于下压制头固定架14的下方，顶针15的一端穿过下压制头固定架14后插入到下压制头13上的顶针插孔131 中且顶针15的另一端固定在顶针固定座12上。
较佳的，为了使顶针15能够更稳固地固定在第一固定架8上，顶针固定座12可以包括顶针安装底座121、第二压紧块122以及顶针固定桥架123，顶针15装设在顶针安装底座121上，顶针固定桥架123的两端分别固定在第一固定架8上，第二压紧块122能够将顶针安装底座121压紧在顶针固定桥架123的顶部，从而实现顶针15固定在顶针固定座12上。
型芯传动连接件16安装在第二固定板9上且位于顶针固定座12的下方，下压制头13上设有供型芯7插入的型芯插孔132，型芯7的一端穿过顶针固定座12和下压制头固定架14后插入到下压制头13上的型芯插孔132中且型芯7的另一端与型芯传动连接件16的一端固定连接，型芯7能够在型芯传动连接件16的带动下上下升降，下模连接柱6的下端与下模升降底板11相连接，下模连接柱6的上端穿过第一固定架8和第二固定板9后与下模升降顶板5相连接。
具体实施时，为了使型芯7能够更加稳定地上下移动，型芯传动连接件 16可以包括型芯安装柱162、升降杆164、升降杆套筒161以及第三压紧块 163，型芯7装设在型芯安装柱162上，升降杆套筒161固定在第二固定板9 上开设的第二通孔中，升降杆164可升降地安装在升降杆套筒161中，型芯安装柱162通过第三压紧块163固定在升降杆164的顶部，升降杆164的下端固定在下模升降底板11上，在实施时，伺服压机的下升降驱动装置能够带动固定在下模升降底板11上的升降杆164上下升降，进而带动型芯7上下升降。
更进一步地，上模冲板1的顶部可以设有用于与伺服压机的上驱动装置相卡接的卡接凹槽19，下模升降底板11的底部可以设有用于与伺服压机的下驱动装置相卡接的卡接脚架111，通过这样设置，上模冲板1和下模升降底板 11能够与各自对应的伺服压机的驱动装置相连接，从而驱动两者上下移动。
为了降低上模冲板1在工作时受到的载荷冲击，上压制头3可以通过缓冲座17装设在上模冲板1的底部。
本实施例的伺服压机的上一下二粉末成型模架的工作原理如下：
如图6所示，填粉前，下模升降底板11在伺服压机的下驱动装置的带动下带动下模升降顶板5上的下模滑板4向上移动，型芯7也随下模滑板4向上移动，此时下压制头13固定不动，下模滑板4的顶部面和型芯7的顶部面与下压制头13的顶部面形成一个高度差，型腔孔41内形成一个底面伸出有型芯7的凹槽。填粉时，粉末可以由伺服压机的送粉机构填充到凹槽内。填粉后，伺服压机的上驱动装置带动上模冲板1上的上压制头3向下移动，上压制头3插入到型腔孔41中与下压制头13配合压制粉末，使其形成长方体状的产品。压制完成后，伺服压机的下驱动装置带动下模滑板4与型芯7相对于下压制头13向下移动，直到下模滑板4的顶部面、型芯7的顶部面以及下压制头13的顶部面齐平，最后顶针15将成型后的产品顶出型腔孔41。
综上，本实用新型的新型模架机构的结构简单，拆装模具方便，运行稳定可靠，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率，可适用于陶瓷类电子产品的压制成型。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种伺服压机的上一下二粉末成型模架，其特征在于：包括上模冲板(1)、上模升降导柱(2)、上压制头(3)、下模升降顶板(5)、下模滑板(4)、下压制头(13)、下压制头固定架(14)、顶针固定座(12)、型芯(7)、型芯传动连接件(16)、下模连接柱(6)、下模升降底板(11)、第一固定架(8)、第二固定板(9)以及若干根顶针(15)，所述上模升降导柱(2)分别纵向固定在下模升降顶板(5)的顶部，所述上模冲板(1)通过上模升降导柱(2)可升降地安装在下模升降顶板(5)的上方，所述第一固定架(8)和第二固定板(9)依次装设在下模升降顶板(5)的下方，所述上压制头(3)装设在上模冲板(1)的底部，所述上压制头(3)的底部设有供型芯(7)插入的型芯插孔(31)，所述下模滑板(4)装设在下模升降顶板(5)的顶部，所述下模滑板(4)上设有能够让上压制头(3)和下压制头(13)插入的型腔孔(41)，所述下压制头(13)通过下压制头固定架(14)固定在第二固定板(9)上，所述下压制头(13)的上端穿过下模升降顶板(5)后插入到下模滑板(4)上的型腔孔(41)中，所述下压制头(13)上设有若干个供顶针(15)插入的顶针插孔(131)，所述顶针固定座(12)安装在第一固定架(8)上且位于下压制头固定架(14)的下方，所述顶针(15)的一端穿过下压制头固定架(14)后插入到下压制头(13)上的顶针插孔(131)中，所述顶针(15)的另一端固定在顶针固定座(12)上，所述型芯传动连接件(16)安装在第二固定板(9)上且位于顶针固定座(12)的下方，所述下压制头(13)上设有供型芯(7)插入的型芯插孔(132)，所述型芯(7)的一端穿过顶针固定座(12)和下压制头固定架(14)后插入到下压制头(13)上的型芯插孔(132)中且型芯(7)的另一端与型芯传动连接件(16)的一端固定连接，所述型芯(7)能够在型芯传动连接件(16)的带动下上下升降，所述下模连接柱(6)的下端与下模升降底板(11)相连接，所述下模连接柱(6)的上端穿过第一固定架(8)和第二固定板(9)后与下模升降顶板(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下二粉末成型模架，其特征在于：所述下压制头固定架(14)包括下压制头安装底座(141)、第一压紧块(142)以及下压制头固定桥架(143)，所述下压制头(13)装设在下压制头安装底座(141)上，所述第二固定板(9)的顶部两侧向上伸出有穿过第一固定架(8)的固定脚架(91)，所述下压制头固定桥架(143)的两端分别与两个固定脚架(91)的顶端相固定，所述第一压紧块(142)能够将下压制头安装底座(141)压紧在下压制头固定桥架(143)的顶部，从而实现下压制头(13)固定在下压制头固定架(14)上。
3.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下二粉末成型模架，其特征在于：所述顶针固定座(12)包括顶针安装底座(121)、第二压紧块(122)以及顶针固定桥架(123)，所述顶针(15)装设在顶针安装底座(121)上，所述顶针固定桥架(123)的两端分别固定在第一固定架(8)上，所述第二压紧块(122)能够将顶针安装底座(121)压紧在顶针固定桥架(123)的顶部，从而实现顶针(15)固定在顶针固定座(12)上。
4.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下二粉末成型模架，其特征在于：所述型芯传动连接件(16)包括型芯安装柱(162)、升降杆(164)、升降杆套筒(161)以及第三压紧块(163)，所述型芯(7)装设在型芯安装柱(162)上，所述升降杆套筒(161)固定在第二固定板(9)上开设的第二通孔中，所述升降杆(164)可升降地安装在升降杆套筒(161)中，所述型芯安装柱(162)通过第三压紧块(163)固定在升降杆(164)的顶部，所述升降杆(164)的下端固定在下模升降底板(11)上。
5.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下二粉末成型模架，其特征在于：所述上模冲板(1)的顶部设有用于与伺服压机的上驱动装置相卡接的卡接凹槽(19)。
6.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下二粉末成型模架，其特征在于：所述下模升降底板(11)的底部设有用于与伺服压机的下驱动装置相卡接的卡接脚架(111)。
7.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下二粉末成型模架，其特征在于：所述上压制头(3)通过缓冲座(17)装设在上模冲板(1)的底部。
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| CN201920978858.3U CN211662289U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 伺服压机的上一下二粉末成型模架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658264A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-16 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺 |
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- 2019-06-27 CN CN201920978858.3U patent/CN211662289U/zh active Active
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| CN112658264A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-16 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺 |
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