CN212242320U - 一种新型上二下四模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型上二下四模架结构，包括上一冲板、上二冲板、中模板、中模导柱、中模底板、下一板、架桥撑块、下一固定板、下二板、下二导柱、下二底板、下三板、下三导柱、下三底板、下四板、下四导柱、下四底板和上冲板导柱，上二冲板位于上一冲板的上方，上一冲板的中部设有上模插孔，下一板上设有下模插孔，中模板、下一板、下二板、下三板、下四板、下一固定板、中模底板、下二底板、下三底板和下四底板从上往下依次布置，本实用新型的结构新颖，采用上二下四结构，运行稳定可靠，可搭配不同的上下模具，辅助制备具有多个台阶结构的产品。

Description

一种新型上二下四模架结构

技术领域

本实用新型涉及粉末成型压机技术领域，更具体地说，是涉及一种新型上二下四模架结构。

背景技术

粉末成型压机是一种将金属粉末或陶瓷粉末压制成某一种固定形状 (如块状)的产品的设备。然而，现有的粉末成型压机一般都是采用普通的上二下二模架或上一下二模架，但是这类模架不能辅助压制具有多台阶形状的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型上二下四模架结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型上二下四模架结构，包括上一冲板、上二冲板、中模板、中模导柱、中模底板、下一板、架桥撑块、下一固定板、下二板、下二导柱、下二底板、下三板、下三导柱、下三底板、下四板、下四导柱、下四底板和上冲板导柱，所述上一冲板的中部设有上模插孔，所述上二冲板位于上一冲板的上方，上冲板导柱纵向安装在中模板上，所述上冲板导柱穿过上一冲板和上二冲板，所述中模板、下一板、下二板、下三板、下四板、下一固定板、中模底板、下二底板、下三底板和下四底板从上往下依次布置，所述中模导柱连接在中模板与中模底板之间并穿过下二板、下三板、下四板和下一固定板，所述下二导柱连接在下二板与下二底板之间并穿过下三板、下四板和下一固定板，所述下三导柱连接在下三板与下三底板之间并穿过下四板和下一固定板，所述下四导柱连接在下四板与下四底板之间并穿过下一固定板，所述中模板、下一板、下二板、下三板和下四板的中部均设有中心通孔，所述下一板安装在两个纵向设置的架桥撑块的顶部并形成倒U型结构，两个架桥撑块的下端分别穿过下二板、下三板和下四板的中心通孔与在下一固定板固定连接，所述下一板上设有下模插孔。

作为优选的，该模架结构还包括芯棒安装座和芯棒导向座，所述芯棒安装座的下端安装在中模底板的顶部，所述芯棒安装座的上端插置于中空的芯棒导向座内，所述芯棒导向座通过螺母固定在下一固定板的中部安装孔中。

作为优选的，该模架结构还包括下二固定板和基座，所述下二固定板位于中模底板与下二底板之间，所述下一固定板通过两侧的基座连接在下二固定板上，所述下二导柱、下三导柱、下四导柱和中模升降驱动装置均穿过下二固定板。

作为优选的，所述中模导柱与下二板、下三板、下四板和下一固定板之间，以及所述下二导柱与下三板、下四板、下一固定板和下二固定板之间，以及所述下三导柱与下四板、下一固定板和下二固定板之间，以及所述下四导柱与下一固定板和下二固定板之间，以及所述上冲板导柱与上一冲板和上二冲板之间分别设有导向铜套。

作为优选的，所述下二板和/或下一固定板上设有行程限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构新颖，设计合理，模架采用上二下四结构，运行稳定可靠，可搭配不同的上下模具，辅助制备具有多个台阶结构的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型上二下四模架结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型上二下四模架结构的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的新型上二下四模架结构的下模机构的部分结构分解图；

图4是本实用新型实施例提供的新型上二下四模架结构与其中一种上下升降驱动装置的装配图；

图5是本实用新型实施例提供的其中一种上下模具的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种新型上二下四模架结构，包括上一冲板2、上二冲板3、中模板7、中模导柱8、中模底板9、下一板10、架桥撑块11、下一固定板12、下二板13、下二导柱14、下二底板15、下三板16、下三导柱17、下三底板18、下四板19、下四导柱20、下四底板22和上冲板导柱27等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

上一冲板2的中部设有供上二冲板3底部安装的上二模具插入或穿过的上模插孔21，上二冲板3位于上一冲板2的上方，上冲板导柱27纵向安装在中模板7上，上冲板导柱27穿过上一冲板2和上二冲板3，上一冲板2和上二冲板3能够各自沿上冲板导柱27上下移动。

中模板7、下一板10、下二板13、下三板16、下四板19、下一固定板12、中模底板9、下二底板15、下三底板18和下四底板22从上往下依次布置，中模导柱8连接在中模板7与中模底板9之间并穿过下二板13、下三板16、下四板19和下一固定板12，下二导柱14连接在下二板13与下二底板15之间并穿过下三板16、下四板19和下一固定板12，下三导柱17连接在下三板16与下三底板18之间并穿过下四板19和下一固定板 12，下四导柱20连接在下四板19与下四底板22之间并穿过下一固定板 12，中模板7、下一板10、下二板13、下三板16和下四板19的中部均设有中心通孔，下一板10安装在两个纵向设置的架桥撑块11的顶部并形成倒U型结构，两个架桥撑块11的下端分别穿过下二板13、下三板16和下四板19的中心通孔与在下一固定板12固定连接，下一板10上设有供下一板10下方的下模具穿过的下模插孔。

其中，下一板10和下一固定板12是固定不动的，中模板7、下二板 13、下三板16、下四板19、中模底板9、下二底板15、下三底板18和下四底板22是可以上下移动。

当压制的产品需要有通孔时，模架机构还可以包括芯棒安装座31和芯棒导向座32，芯棒安装座31的顶部可以安装有用于通孔成型的芯棒，芯棒安装座31的下端安装在中模底板9的顶部，芯棒安装座31的上端插置于中空的芯棒导向座32内，芯棒导向座32通过螺母33固定在下一固定板12的中部安装孔中，芯棒安装座31能够相对于芯棒导向座32上下移动。

优选的，该模架机构还可以包括下二固定板34和基座35，下二固定板34位于中模底板9与下二底板15之间，下一固定板12通过两侧的基座35连接在下二固定板34上，下二导柱14、下三导柱17、下四导柱20 和中模升降驱动装置23均能够穿过下二固定板34。

较佳的，中模导柱8与下二板13、下三板16、下四板19和下一固定板12之间、以及下二导柱14与下三板16、下四板19、下一固定板12和下二固定板34之间、以及下三导柱17与下四板19、下一固定板12和下二固定板34之间、以及下四导柱20与下一固定板12和下二固定板34之间、以及上冲板导柱27与上一冲板2和上二冲板3之间还可以分别设有导向铜套4，其有利于板体沿导柱的升降顺畅。

此外，下二板13和/或下一固定板12上还可以设有行程限位块1。

工作时，本实施例的新型上二下四模架结构可以与上、下升降驱动装置搭配安装，举例而言，如图4所示，两个上一升降驱动装置5的下端分别与上一冲板2的顶部两侧传动连接以带动其上下移动，上二升降驱动装置6和上二冲板3均位于两个上一升降驱动装置5之间，上二升降驱动装置6与上二冲板3传动连接以带动其上下移动，中模升降驱动装置23的上端穿过下四底板22、下三底板18、下二底板15与中模底板9传动连接并带动其上下移动，下二升降驱动装置24设有两个，两个下二升降驱动装置24分别与下二底板15的两侧部位传动连接并带动其上下移动，下三升降驱动装置25设有两个，两个下三升降驱动装置25分别与下三底板18 的两侧部位传动连接并带动其上下移动，下四升降驱动装置26设有两个，两个下四升降驱动装置26分别与下四底板22的两侧部位传动连接并带动其上下移动。其中，该上、下升降驱动装置可以分别设置为目前市面上常见的电机+丝杆+螺母的传动组件，当然也可以采用其他驱动装置，如气缸等，非本实施例为限。

当需要压制产品时，本实施例的上二下四机身结构可以搭配与产品的形状相对应的上下模具进行使用，下面举例而言，如图5所示，上二冲板3 的底部可以安装有上二模具01，上一冲板2的底部可以安装上一模具02，中模板7的顶部可以安装带有成型孔的凹模03，下一板10的顶部可以安装下一模具04、下二板13的顶部可以安装下二模具05、下三板16的顶部可以安装下三模具06、下四板19的顶部可以安装下四模具07，芯棒安装座31的顶部可以安装下芯棒08，其中，位于下方的模具能够穿过上方的模具，工作时，上模具与下模具能够在凹模03的成型孔压制粉末。

当然，根据实际需要，也可以只在上二冲板3或上一冲板2单独安装上模具，下二板13、下三板16、下四板19也可以有选择性地安装下模具或不安装下模具，本实施例的上二下四机身结构的灵活性高。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型上二下四模架结构，其特征在于：包括上一冲板(2)、上二冲板(3)、中模板(7)、中模导柱(8)、中模底板(9)、下一板(10)、架桥撑块(11)、下一固定板(12)、下二板(13)、下二导柱(14)、下二底板(15)、下三板(16)、下三导柱(17)、下三底板(18)、下四板(19)、下四导柱(20)、下四底板(22)和上冲板导柱(27)，所述上一冲板(2)的中部设有上模插孔(21)，所述上二冲板(3)位于上一冲板(2)的上方，所述上冲板导柱(27)纵向安装在中模板(7)上，所述上冲板导柱(27)穿过上一冲板(2)和上二冲板(3)，所述中模板(7)、下一板(10)、下二板(13)、下三板(16)、下四板(19)、下一固定板(12)、中模底板(9)、下二底板(15)、下三底板(18)和下四底板(22)从上往下依次布置，所述中模导柱(8)连接在中模板(7)与中模底板(9)之间并穿过下二板(13)、下三板(16)、下四板(19)和下一固定板(12)，所述下二导柱(14)连接在下二板(13)与下二底板(15)之间并穿过下三板(16)、下四板(19)和下一固定板(12)，所述下三导柱(17)连接在下三板(16)与下三底板(18)之间并穿过下四板(19)和下一固定板(12)，所述下四导柱(20)连接在下四板(19)与下四底板(22)之间并穿过下一固定板(12)，所述中模板(7)、下一板(10)、下二板(13)、下三板(16)和下四板(19)的中部均设有中心通孔，所述下一板(10)安装在两个纵向设置的架桥撑块(11)的顶部并形成倒U型结构，两个架桥撑块(11)的下端分别穿过下二板(13)、下三板(16)和下四板(19)的中心通孔与在下一固定板(12)固定连接，所述下一板(10)上设有下模插孔。

2.根据权利要求1所述的新型上二下四模架结构，其特征在于：还包括芯棒安装座(31)和芯棒导向座(32)，所述芯棒安装座(31)的下端安装在中模底板(9)的顶部，所述芯棒安装座(31)的上端插置于中空的芯棒导向座(32)内，所述芯棒导向座(32)通过螺母(33)固定在下一固定板(12)的中部安装孔中。

3.根据权利要求1所述的新型上二下四模架结构，其特征在于：还包括下二固定板(34)和基座(35)，所述下二固定板(34)位于中模底板(9)与下二底板(15)之间，所述下一固定板(12)通过两侧的基座(35)连接在下二固定板(34)上，所述下二导柱(14)、下三导柱(17)、下四导柱(20)和中模升降驱动装置(23)均穿过下二固定板(34)。

4.根据权利要求3所述的新型上二下四模架结构，其特征在于：所述中模导柱(8)与下二板(13)、下三板(16)、下四板(19)和下一固定板(12)之间，以及所述下二导柱(14)与下三板(16)、下四板(19)、下一固定板(12)和下二固定板(34)之间，以及所述下三导柱(17)与下四板(19)、下一固定板(12)和下二固定板(34)之间，以及所述下四导柱(20)与下一固定板(12)和下二固定板(34)之间，以及所述上冲板导柱(27)与上一冲板(2)和上二冲板(3)之间分别设有导向铜套(4)。

5.根据权利要求1所述的新型上二下四模架结构，其特征在于：所述下二板(13)和/或下一固定板(12)上设有行程限位块(1)。

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