CN211662715U - 一种40t粉末成型压机的上二下二机身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，包括上模机构和下模机构，上模机构包括上箱体、上一冲板、上二冲板、上一导向板、上一升降驱动装置和上二升降驱动装置，下模机构包括中模板、中模导柱、中模底板、下一板、架桥撑块、下一固定板、下二板、下二导柱、下二底板、中模升降驱动装置和下二升降驱动装置，本实用新型的结构新颖，设计合理，模架采用上二下二结构，运行稳定可靠，可搭配不同的上下模具，各个传动部件受力均匀，压制更加平衡和稳定，可实现大吨位(如40T)的粉末压制。此外，本实用新型可避免上一冲板的中部位置容易断裂的情况发生，延长了使用寿命。

Description

一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构。

背景技术

粉末成型压机是一种将金属粉末或陶瓷粉末压制成某一种固定形状(如块状)的产品的设备。然而，现有的粉末成型压机一般都是采用普通的上一下一模架，这类模架的冲板的中部位置在压制时会受到的反作用力，容易断裂，进而缩短模架的使用寿命，并且存在运行不稳定、不平衡、压制效果差等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种T粉末成型压机的上二下二机身结构，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上箱体、上一冲板、上二冲板、上一导向板、上一升降驱动装置和上二升降驱动装置，所述上一升降驱动装置设置有两个并分别安装在上箱体上，两个上一升降驱动装置的下端分别与上一冲板的顶部两侧传动连接以带动其上下移动，所述上一冲板的中部设有上模插孔，所述上一导向板与两个上一升降驱动装置传动连接并由两个上一升降驱动装置带动上下移动，所述上二升降驱动装置安装在上一导向板上，所述上二升降驱动装置和上二冲板均位于两个上一升降驱动装置之间，所述上二升降驱动装置与位于上一冲板上方的上二冲板传动连接以带动其上下移动，所述下模机构包括中模板、中模导柱、中模底板、下一板、架桥撑块、下一固定板、下二板、下二导柱、下二底板、中模升降驱动装置和下二升降驱动装置，所述中模板上设有纵向的上冲板导柱，所述上冲板导柱穿过上一冲板和上二冲板，所述中模板、下一板、下二板、下一固定板、中模底板和下二底板从上往下依次布置，所述中模导柱连接在中模板与中模底板之间并穿过下二板和下一固定板，所述下二导柱连接在下二板与下二底板之间并穿过下一固定板，所述中模板和下二板的中部均设有中心通孔，所述下一板安装在两个纵向设置的架桥撑块的顶部并形成倒U型结构，两个架桥撑块的下端分别穿过下二板的中心通孔与下一固定板固定连接，所述下一板上设有下模插孔，所述中模升降驱动装置和下二升降驱动装置均安装在箱体板上，所述中模升降驱动装置的上端穿过下二底板与中模底板传动连接并带动其上下移动，所述下二升降驱动装置设有两个，两个下二升降驱动装置分别与下二底板的两侧部位传动连接并带动其上下移动。

作为优选的实施方式，所述两个上一升降驱动装置均包括上一升降驱动电机、上一减速机、上一丝杠、上一螺母套筒、上一卡块和上一卡座，所述上一减速机安装在上箱体的顶部，所述上一升降驱动电机通过上一减速机与上一丝杠的上端相连接，所述上一丝杠与上一螺母套筒螺纹连接，所述上一螺母套筒的上端安装在上一导向板上，所述上一螺母套筒的下端穿过上箱体的底部与上一卡块相连接，所述上一卡块与连接在上一冲板顶部的上一卡座相卡接。

作为优选的实施方式，所述上二升降驱动装置包括上二升降驱动电机、上二减速机、上二丝杠、上二螺母套筒和上二卡块，所述上二减速机安装在上一导向板上，所述上二升降驱动电机通过上二减速机与穿过上一导向板的上二丝杠的上端相连接，所述上二丝杠与上二螺母套筒螺纹连接，所述上二螺母套筒的下端穿过上箱体的底部与上二卡块相连接，所述上二卡块与固定在上二冲板顶部的上模锁固压块相卡接。

作为优选的实施方式，所述上二螺母套筒的上端连接有上二导向板，所述上箱体的内部设有纵向的上一导柱和上二导柱，所述上一导柱穿过上一导向板，所述上二导柱穿过上二导向板。

作为优选的实施方式，所述下模机构还包括芯棒安装座和芯棒导向座，所述芯棒安装座的下端安装在中模底板的顶部，所述芯棒安装座的上端插置于中空的芯棒导向座内，所述芯棒导向座通过螺母固定在下一固定板的中部安装孔中。

作为优选的实施方式，所述下模机构还包括下二固定板和基座，所述下二固定板位于中模底板与下二底板之间，所述下一固定板通过两侧的基座连接在下二固定板上，所述下二导柱和中模升降驱动装置均穿过下二固定板。

作为优选的实施方式，所述中模升降驱动装置包括中模升降驱动电机、中模减速机、中模丝杠、中模螺母套筒和中模卡块，所述中模减速机安装在箱体板的底部，所述中模升降驱动电机通过中模减速机与穿过箱体板的中模丝杠的下端相连接，所述中模丝杠与中模螺母套筒螺纹连接，所述中模螺母套筒的上端穿过下二底板和下二固定板与中模卡块相连接，所述中模卡块与固定在中模底板底部的下模锁固压块相卡接。

作为优选的实施方式，所述中模螺母套筒的下端连接有升降导向板，所述下二固定板与箱体板之间设有升降导柱，所述升降导柱穿过升降导向板和下二底板。

作为优选的实施方式，所述两个下二升降驱动装置均包括下二升降驱动电机、下二丝杠和下二螺母套，所述下二升降驱动电机安装在箱体板的底部，所述下二升降驱动电机的输出轴与穿过箱体板的下二丝杠的下端相连接，所述下二丝杠的上端与安装在下二底板上的下二螺母套螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构新颖，设计合理，模架采用上二下二结构，运行稳定可靠，可搭配不同的上下模具，各个传动部件受力均匀，压制更加平衡和稳定，可实现大吨位(如40T)的粉末压制。

2、本实用新型的两个上一升降驱动装置的下端分别与上一冲板的顶部两侧传动连接，而上二升降驱动装置位于两个上一升降驱动装置之间并与上二冲板传动连接，这样当上二冲板上安装有上二模具时，上二模具在压制时施加的压力能够作用在上一冲板的中部位置，这样上一冲板除了两边受力(即两个上一升降驱动装置的作用力)以外，中部位置也受力，抵消了上一冲板的中部位置在压制时受到的反作用力，避免上一冲板的中部位置容易断裂的情况发生，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构的上模机构的结构示意图(隐去上箱体)；

图4是本实用新型实施例提供的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构的下模机构的部分零件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构的下模机构的部分零件的分解图；

图6是本实用新型实施例提供的其中一种上下模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，包括上模机构和位于上模机构下方的下模机构，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图3所示，上模机构包括上箱体11、上一冲板12、上二冲板13、上一导向板14、上一升降驱动装置15和上二升降驱动装置16，上一升降驱动装置15设置有两个并分别安装在上箱体11上，两个上一升降驱动装置15的下端分别与上一冲板12的顶部两侧传动连接以带动其上下移动，上一冲板12的中部设有上模插孔121，上一导向板14与两个上一升降驱动装置15传动连接并由两个上一升降驱动装置15带动上下移动，上二升降驱动装置16安装在上一导向板14上，上二升降驱动装置16和上二冲板13均位于两个上一升降驱动装置15之间，上二升降驱动装置16与位于上一冲板12上方的上二冲板13传动连接以带动其上下移动。其中，在实施时，上箱体11可以固定在机箱、机架或者其它固定架上，非本实施例为限。

具体地，两个上一升降驱动装置15均可以包括上一升降驱动电机151、上一减速机152、上一丝杠153、上一螺母套筒154、上一卡块155和上一卡座156，上一减速机152安装在上箱体11的顶部，上一升降驱动电机151通过上一减速机152与上一丝杠153的上端相连接，上一丝杠153与上一螺母套筒154螺纹连接，上一螺母套筒154的上端安装在上一导向板14上，上一螺母套筒154的下端穿过上箱体11的底部与上一卡块155相连接，上一卡块155与连接在上一冲板12顶部的上一卡座156相卡接。

工作时，两个上一升降驱动电机151能够同步带动上一丝杆153旋转，进而通过上一丝杆153带动两个上一螺母套筒154上下移动，以带动上一冲板12上下移动。

具体而言，上二升降驱动装置16可以包括上二升降驱动电机161、上二减速机162、上二丝杠163、上二螺母套筒164和上二卡块165，上二减速机162安装在上一导向板14上，上二升降驱动电机161通过上二减速机162与穿过上一导向板14的上二丝杠163的上端相连接，上二丝杠163与上二螺母套筒164螺纹连接，上二螺母套筒164的下端穿过上箱体11的底部与上二卡块165相连接，上二卡块165与固定在上二冲板13顶部的上模锁固压块166相卡接。

工作时，上二升降驱动电机161能够带动上二丝杆163旋转，进而通过上二丝杆163带动上二螺母套筒164上下移动，以带动上二冲板13上下移动。

优选的，为了升降平稳，上二螺母套筒164的上端可以连接有上二导向板167，上箱体11的内部可以设有纵向的上一导柱168和上二导柱169，上一导柱168穿过上一导向板14，上二导柱169穿过上二导向板167。

此外，上一冲板12与上二冲板13之间可以设有纵向的上冲板导柱211，上冲板导柱211能够穿过上一冲板12和上二冲板13，上冲板导柱211的下端安装在下模机构的中模板21上。

如图1、图4和图5所示，下模机构包括中模板21、中模导柱22、中模底板23、下一板24、架桥撑块25、下一固定板26、下二板27、下二导柱28、下二底板29、中模升降驱动装置30和下二升降驱动装置31，中模板21、下一板24、下二板27、下一固定板26、中模底板23和下二底板29从上往下依次布置，中模导柱22连接在中模板21与中模底板23之间并穿过下二板27和下一固定板26，下二导柱28连接在下二板27与下二底板29之间并穿过下一固定板26，中模板21和下二板27的中部均设有中心通孔，下一板24安装在两个纵向设置的架桥撑块25的顶部并形成倒U型结构，两个架桥撑块25的下端分别穿过下二板27的中心通孔与下一固定板26固定连接，下一板24上设有下模插孔，中模升降驱动装置30和下二升降驱动装置31均安装在箱体板32上，中模升降驱动装置30的上端穿过下二底板29与中模底板23传动连接并带动其上下移动，下二升降驱动装置31设有两个，两个下二升降驱动装置31分别与下二底板29的两侧部位传动连接并带动其上下移动。

具体实施时，中模升降驱动装置30可以包括中模升降驱动电机301、中模减速机302、中模丝杠303、中模螺母套筒304和中模卡块305，中模减速机302安装在箱体板32的底部，中模升降驱动电机301通过中模减速机302与穿过箱体板32的中模丝杠303的下端相连接，中模丝杠303与中模螺母套筒304螺纹连接，中模螺母套筒304的上端穿过下二底板29和下二固定板36与中模卡块305相连接，中模卡块305与固定在中模底板23底部的下模锁固压块38相卡接。

较佳的，为了升降平稳，中模螺母套筒304的下端可以连接有升降导向板306，下二固定板36与箱体板32之间可以设有升降导柱321，升降导柱321穿过升降导向板306和下二底板29。

具体而言，两个下二升降驱动装置31均可以包括下二升降驱动电机311、下二丝杠312和下二螺母套313，下二升降驱动电机311安装在箱体板32的底部，下二升降驱动电机311的输出轴与穿过箱体板32的下二丝杠312的下端相连接，下二丝杠312的上端与安装在下二底板29上的下二螺母套313螺纹连接。

此外，在压制的产品需要有通孔时，下模机构还可以包括芯棒安装座33和芯棒导向座34，芯棒安装座33的顶部可以安装有用于通孔成型的芯棒，芯棒安装座33的下端安装在中模底板23的顶部，芯棒安装座33的上端插置于中空的芯棒导向座34内，芯棒导向座34通过螺母35固定在下一固定板26的中部安装孔中。当中模升降驱动装置30驱动中模底板23上下移动时，芯棒安装座33也能够相对于芯棒导向座34上下移动。

进一步地，下模机构还可以包括下二固定板36和基座37，下二固定板36位于中模底板23与下二底板29之间，下一固定板26通过两侧的基座37连接在下二固定板36上，下二导柱28和中模升降驱动装置30均穿过下二固定板36。

当需要压制产品时，本实施例的上二下二机身结构可以搭配与产品的形状相对应的上下模具(不做限定)进行使用，上、下模具的选择具有多样化，下面举例而言，如图6所示，上二冲板13的底部可以安装有上二模具01，上一冲板12的底部可以安装有上一模具02，中模板21的顶部可以安装带有成型孔的凹模03，下一板24的顶部可以安装有下一模具04，下二板27的顶部可以安装有下二模具05，芯棒安装座33的顶部可以安装有下芯棒06，其中，位于下方的模具能够穿过上方的模具，工作时，上模具与下模具能够在凹模03的成型孔压制粉末。

当然，根据实际需要，也可以只在上二冲板13或上一冲板12单独安装上模具，下一板24和下二板27也可以有选择性地安装下模具或不安装下模具，非本实施例为限。

综上所述，本实用新型的结构新颖，设计合理，模架采用上二下二结构，运行稳定可靠，可搭配不同的上下模具，各个传动部件受力均匀，压制更加平衡和稳定，可实现大吨位(如40T)的粉末压制。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，包括上模机构和下模机构，其特征在于：所述上模机构包括上箱体(11)、上一冲板(12)、上二冲板(13)、上一导向板(14)、上一升降驱动装置(15)和上二升降驱动装置(16)，所述上一升降驱动装置(15)设置有两个并分别安装在上箱体(11)上，两个上一升降驱动装置(15)的下端分别与上一冲板(12)的顶部两侧传动连接以带动其上下移动，所述上一冲板(12)的中部设有上模插孔(121)，所述上一导向板(14)与两个上一升降驱动装置(15)传动连接并由两个上一升降驱动装置(15)带动上下移动，所述上二升降驱动装置(16)安装在上一导向板(14)上，所述上二升降驱动装置(16)和上二冲板(13)均位于两个上一升降驱动装置(15)之间，所述上二升降驱动装置(16)与位于上一冲板(12)上方的上二冲板(13)传动连接以带动其上下移动，所述下模机构包括中模板(21)、中模导柱(22)、中模底板(23)、下一板(24)、架桥撑块(25)、下一固定板(26)、下二板(27)、下二导柱(28)、下二底板(29)、中模升降驱动装置(30)和下二升降驱动装置(31)，所述中模板(21)上设有纵向的上冲板导柱(211)，所述上冲板导柱(211)穿过上一冲板(12)和上二冲板(13)，所述中模板(21)、下一板(24)、下二板(27)、下一固定板(26)、中模底板(23)和下二底板(29)从上往下依次布置，所述中模导柱(22)连接在中模板(21)与中模底板(23)之间并穿过下二板(27)和下一固定板(26)，所述下二导柱(28)连接在下二板(27)与下二底板(29)之间并穿过下一固定板(26)，所述中模板(21)和下二板(27)的中部均设有中心通孔，所述下一板(24)安装在两个纵向设置的架桥撑块(25)的顶部并形成倒U型结构，两个架桥撑块(25)的下端分别穿过下二板(27)的中心通孔与下一固定板(26)固定连接，所述下一板(24)上设有下模插孔，所述中模升降驱动装置(30)和下二升降驱动装置(31)均安装在箱体板(32)上，所述中模升降驱动装置(30)的上端穿过下二底板(29)与中模底板(23)传动连接并带动其上下移动，所述下二升降驱动装置(31)设有两个，两个下二升降驱动装置(31)分别与下二底板(29)的两侧部位传动连接并带动其上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述两个上一升降驱动装置(15)均包括上一升降驱动电机(151)、上一减速机(152)、上一丝杠(153)、上一螺母套筒(154)、上一卡块(155)和上一卡座(156)，所述上一减速机(152)安装在上箱体(11)的顶部，所述上一升降驱动电机(151)通过上一减速机(152)与上一丝杠(153)的上端相连接，所述上一丝杠(153)与上一螺母套筒(154)螺纹连接，所述上一螺母套筒(154)的上端安装在上一导向板(14)上，所述上一螺母套筒(154)的下端穿过上箱体(11)的底部与上一卡块(155)相连接，所述上一卡块(155)与连接在上一冲板(12)顶部的上一卡座(156)相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述上二升降驱动装置(16)包括上二升降驱动电机(161)、上二减速机(162)、上二丝杠(163)、上二螺母套筒(164)和上二卡块(165)，所述上二减速机(162)安装在上一导向板(14)上，所述上二升降驱动电机(161)通过上二减速机(162)与穿过上一导向板(14)的上二丝杠(163)的上端相连接，所述上二丝杠(163)与上二螺母套筒(164)螺纹连接，所述上二螺母套筒(164)的下端穿过上箱体(11)的底部与上二卡块(165)相连接，所述上二卡块(165)与固定在上二冲板(13)顶部的上模锁固压块(166)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述上二螺母套筒(164)的上端连接有上二导向板(167)，所述上箱体(11)的内部设有纵向的上一导柱(168)和上二导柱(169)，所述上一导柱(168)穿过上一导向板(14)，所述上二导柱(169)穿过上二导向板(167)。

5.根据权利要求1所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述下模机构还包括芯棒安装座(33)和芯棒导向座(34)，所述芯棒安装座(33)的下端安装在中模底板(23)的顶部，所述芯棒安装座(33)的上端插置于中空的芯棒导向座(34)内，所述芯棒导向座(34)通过螺母(35)固定在下一固定板(26)的中部安装孔中。

6.根据权利要求1所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述下模机构还包括下二固定板(36)和基座(37)，所述下二固定板(36)位于中模底板(23)与下二底板(29)之间，所述下一固定板(26)通过两侧的基座(37)连接在下二固定板(36)上，所述下二导柱(28)和中模升降驱动装置(30)均穿过下二固定板(36)。

7.根据权利要求6所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述中模升降驱动装置(30)包括中模升降驱动电机(301)、中模减速机(302)、中模丝杠(303)、中模螺母套筒(304)和中模卡块(305)，所述中模减速机(302)安装在箱体板(32)的底部，所述中模升降驱动电机(301)通过中模减速机(302)与穿过箱体板(32)的中模丝杠(303)的下端相连接，所述中模丝杠(303)与中模螺母套筒(304)螺纹连接，所述中模螺母套筒(304)的上端穿过下二底板(29)和下二固定板(36)与中模卡块(305)相连接，所述中模卡块(305)与固定在中模底板(23)底部的下模锁固压块(38)相卡接。

8.根据权利要求7所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述中模螺母套筒(304)的下端连接有升降导向板(306)，所述下二固定板(36)与箱体板(32)之间设有升降导柱(321)，所述升降导柱(321)穿过升降导向板(306)和下二底板(29)。

9.根据权利要求1所述的一种40T粉末成型压机的上二下二机身结构，其特征在于：所述两个下二升降驱动装置(31)均包括下二升降驱动电机(311)、下二丝杠(312)和下二螺母套(313)，所述下二升降驱动电机(311)安装在箱体板(32)的底部，所述下二升降驱动电机(311)的输出轴与穿过箱体板(32)的下二丝杠(312)的下端相连接，所述下二丝杠(312)的上端与安装在下二底板(29)上的下二螺母套(313)螺纹连接。

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