CN212792491U - 一种精密轴校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密制造设备技术领域，且公开了一种精密轴校直装置，包括机座，所述机座上端四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有U型的固定架，所述固定架底部安装有控制按钮，所述固定架底部关于控制按钮对称固定连接有固定框，所述固定框相向的侧壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端穿过固定架上的通孔并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。本实用新型使得冲头的两侧受力相同，冲头上受力均匀，能够对精密轴起到稳定的冲压，避免影响精密轴的校直质量，且使得冲头能够更换，以适应不同直径精密轴的校直。

Description

一种精密轴校直装置

技术领域

本实用新型涉及精密制造设备技术领域，尤其涉及一种精密轴校直装置。

背景技术

在生产过程中一般使用超高频淬火机对精密轴表面进行处理，而进行超高频淬火容易使精密轴发生变形。而在后续的表面研磨步骤中，由于精密轴的变形很容易导致研磨不良报废，所以需要使用精密轴校直装置对精密轴进行校直。

在中国专利授权公告号为CN207823629U的专利，公开了一种精密轴校直装置，通过设置下槽、压座、上槽、橡胶膜和螺栓可以在精密轴校直的时候起到防止精密轴随意窜动的作用，橡胶膜可以增大精密轴与上槽内壁的摩擦力，从而使得精密轴在校直的时候更稳定，螺栓可以便于精密轴的更换，结构简单，效果好。上述专利中的一种精密轴校直装置存在以下不足：冲头仅仅一侧受力，导致冲头上受力不均，难以对精密轴起到稳定的冲压，影响精密轴的校直质量，且冲头不能够更换，以适应不同直径精密轴的校直。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲头仅仅一侧受力，导致冲头上受力不均，难以对精密轴起到稳定的冲压，影响精密轴的校直质量，且冲头不能够更换，以适应不同直径精密轴校直的问题，而提出的一种精密轴校直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密轴校直装置，包括机座，所述机座上端四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有U型的固定架，所述固定架底部安装有控制按钮，所述固定架底部关于控制按钮对称固定连接有固定框，所述固定框相向的侧壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端穿过固定架上的通孔并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述安装板底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆的上端连接，所述固定框内滑动连接有活动块，所述活动块内设有往复螺纹孔，所述活动块螺纹连接在往复丝杆上，两个所述活动块相向的一端共同固定连接有活动座，所述活动座底部固定连接有安装杆，所述安装杆底端安装有冲头，所述安装板底部关于固定架对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压座，所述机座上端固定连接有固定座，所述固定座和压座上均对称设有弧形凹槽，所述支撑柱上固定连接有控制器和L型的固定板，所述固定板上安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定连接有推料杆。

优选的，所述安装杆杆壁上开设有安装孔，所述冲头的上端固定连接有与安装杆相匹配的安装管，所述安装管管壁上对称开设有固定孔，所述安装管和安装杆通过螺栓和螺母连接。

优选的，所述冲头的底部设有弧形压槽，所述活动座的上端固定连接有弹性垫。

优选的，所述控制按钮和电动液压推杆均与控制器通过电线电性连接，所述安装板上固定连接有若干个用于固定电线的线卡。

优选的，所述推料杆靠近固定座的尖端呈圆台状设置，所述推料杆由不锈钢材料制成。

优选的，所述机座的两侧对称固定连接有连接板，所述连接板上设有若干个连接孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密轴校直装置，具备以下有益效果：

1、该精密轴校直装置，通过设置推料杆、固定架、控制按钮、固定框、往复丝杆、链轮、电机、活动块、活动座、安装杆、冲头、气缸、压座、固定座、控制器、固定板和电动液压推杆，启动电机，带动往复丝杆和链轮转动，使得活动块在固定框内做往复运动，带动活动座、安装杆和压座做上下往复运动，使得冲头冲压精密轴使其校直，当活动座向上运动而挤压控制按钮，每次按动控制按钮后，推料杆每次推动精密轴运动的距离相同，使得冲头能够逐步校直精密轴全部轴壁，两个活动块做同步运动，使得冲头的两侧受力相同，冲头上受力均匀，能够对精密轴起到稳定的冲压，避免影响精密轴的校直质量。

2、该精密轴校直装置，通过设置安装杆和安装管，当需要更换冲头时，拆卸旋转螺母，将螺栓从固定孔和安装孔内抽出，即可将安装杆和安装管拆卸分离，便于更换不同的冲头，使得冲头能够更换，以适应不同直径精密轴的校直。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得冲头的两侧受力相同，冲头上受力均匀，能够对精密轴起到稳定的冲压，避免影响精密轴的校直质量，且使得冲头能够更换，以适应不同直径精密轴的校直。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密轴校直装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1机座、2支撑柱、3安装板、4推料杆、5固定架、6控制按钮、7固定框、8往复丝杆、9链轮、10电机、11活动块、12活动座、13安装杆、14冲头、15气缸、16压座、17固定座、18控制器、19固定板、20电动液压推杆、21安装管、22弹性垫、23连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种精密轴校直装置，包括机座1，机座1上端四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有安装板3，安装板3底部固定连接有U型的固定架5，固定架5底部安装有控制按钮6，固定架5底部关于控制按钮6对称固定连接有固定框7，固定框7相向的侧壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的上端穿过固定架5上的通孔并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮9，两个链轮9通过链条传动连接，安装板3底部安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆8的上端连接，固定框7内滑动连接有活动块11，活动块11内设有往复螺纹孔，活动块11螺纹连接在往复丝杆8上，两个活动块11相向的一端共同固定连接有活动座12，活动座12底部固定连接有安装杆13，安装杆13底端安装有冲头14，安装板3底部关于固定架5对称安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有压座16，机座1上端固定连接有固定座17，固定座17和压座16上均对称设有弧形凹槽，支撑柱2上固定连接有控制器18和L型的固定板19，固定板19上安装有电动液压推杆20，电动液压推杆20的输出端固定连接有推料杆4，启动电机10，带动往复丝杆8和链轮9转动，使得活动块11在固定框7内做往复运动，带动活动座12、安装杆13和压座16做上下往复运动，使得冲头14冲压精密轴使其校直，当活动座12向上运动而挤压控制按钮6，每次按动控制按钮6后，推料杆20每次推动精密轴运动的距离相同，使得冲头14能够逐步校直精密轴全部轴壁，两个活动块11做同步运动，使得冲头14的两侧受力相同，冲头14上受力均匀，能够对精密轴起到稳定的冲压，避免影响精密轴的校直质量。

安装杆13杆壁上开设有安装孔，冲头14的上端固定连接有与安装杆13相匹配的安装管21，安装管21管壁上对称开设有固定孔，安装管21和安装杆13通过螺栓和螺母连接，当需要更换冲头14时，拆卸旋转螺母，将螺栓从固定孔和安装孔内抽出，即可将安装杆13和安装管21拆卸分离，便于更换不同的冲头14，使得冲头14能够更换，以适应不同直径精密轴的校直。

冲头14的底部设有弧形压槽，活动座12的上端固定连接有弹性垫22，能够对挤压控制按钮6的力进行缓冲。

控制按钮6和电动液压推杆20均与控制器18通过电线电性连接，安装板3上固定连接有若干个用于固定电线的线卡，使得整个装置布线整齐。

推料杆4靠近固定座17的尖端呈圆台状设置，推料杆4由不锈钢材料制成，便于推料杆4插入压座16和固定座17之间。

机座1的两侧对称固定连接有连接板23，连接板23上设有若干个连接孔，便于该机座1固定安装在工作台上。

本实用新型中，将精密轴放置在固定座17上的凹槽内，并利用压座16对其进行限位，启动电机10，带动往复丝杆8和链轮9转动，使得活动块11在固定框7内做往复运动，带动活动座12、安装杆13和压座16做上下往复运动，使得冲头14冲压精密轴使其校直，当活动座12向上运动而挤压控制按钮6时，将信号传递给控制器18，控制器18控制电动液压推杆20推动推料杆4运动一段距离，每次按动控制按钮6后，推料杆20每次推动精密轴运动的距离相同，使得冲头14能够逐步校直精密轴全部轴壁，两个活动块11做同步运动，使得冲头14的两侧受力相同，冲头14上受力均匀，能够对精密轴起到稳定的冲压，避免影响精密轴的校直质量；当需要更换冲头14时，拆卸旋转螺母，将螺栓从固定孔和安装孔内抽出，即可将安装杆13和安装管21拆卸分离，便于更换不同的冲头14，使得冲头14能够更换，以适应不同直径精密轴的校直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密轴校直装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）上端四角处均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）底部固定连接有U型的固定架（5），所述固定架（5）底部安装有控制按钮（6），所述固定架（5）底部关于控制按钮（6）对称固定连接有固定框（7），所述固定框（7）相向的侧壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）的上端穿过固定架（5）上的通孔并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮（9），两个所述链轮（9）通过链条传动连接，所述安装板（3）底部安装有电机（10），所述电机（10）的输出端通过联轴器与其中一个往复丝杆（8）的上端连接，所述固定框（7）内滑动连接有活动块（11），所述活动块（11）内设有往复螺纹孔，所述活动块（11）螺纹连接在往复丝杆（8）上，两个所述活动块（11）相向的一端共同固定连接有活动座（12），所述活动座（12）底部固定连接有安装杆（13），所述安装杆（13）底端安装有冲头（14），所述安装板（3）底部关于固定架（5）对称安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有压座（16），所述机座（1）上端固定连接有固定座（17），所述固定座（17）和压座（16）上均对称设有弧形凹槽，所述支撑柱（2）上固定连接有控制器（18）和L型的固定板（19），所述固定板（19）上安装有电动液压推杆（20），所述电动液压推杆（20）的输出端固定连接有推料杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴校直装置，其特征在于，所述安装杆（13）杆壁上开设有安装孔，所述冲头（14）的上端固定连接有与安装杆（13）相匹配的安装管（21），所述安装管（21）管壁上对称开设有固定孔，所述安装管（21）和安装杆（13）通过螺栓和螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴校直装置，其特征在于，所述冲头（14）的底部设有弧形压槽，所述活动座（12）的上端固定连接有弹性垫（22）。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴校直装置，其特征在于，所述控制按钮（6）和电动液压推杆（20）均与控制器（18）通过电线电性连接，所述安装板（3）上固定连接有若干个用于固定电线的线卡。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴校直装置，其特征在于，所述推料杆（4）靠近固定座（17）的尖端呈圆台状设置，所述推料杆（4）由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴校直装置，其特征在于，所述机座（1）的两侧对称固定连接有连接板（23），所述连接板（23）上设有若干个连接孔。

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